Die Karbonisierung von Getränken verleiht einem vollmundigen alkoholischen Getränk winzige Blasen. Zugegeben, der Prozess infundiert Erfrischungsgetränke mit Sprudel. Es kitzelt die Zungen von Jugendlichen mit Aufbrausen, wenn sie eine Dose Soda öffnen. Der kohlensäurehaltige Effekt verleiht Wein jedoch auch Glanz, hohen Biergläsern einen dynamischen Kopf und Getränken für Erwachsene im Allgemeinen einen Kick. Mal sehen, wie Karbonatoren funktionieren.
Entmystifizierung des Karbonisierungsprozesses
Es braucht technologisches Know-how, um unzählige Gasblasen in einer Flüssigkeit einzufangen. Das fragliche Gas ist CO2 (Kohlendioxid), ein Medium, das in Wein, Limonaden und sogar in Bier aufgelöst wird, das in Ihrem örtlichen Pub serviert wird. In Bezug auf eine Produktionsumgebung wird der Auflöseeffekt durch die Verwendung einer speziellen Karbonatormaschine erreicht. Dieses Gerät pumpt das Getränk in einen Drucktank, wo die industrielle Gasinjektionsleitung inertes CO2 hinzufügt. Grundsätzlich wird der Wein oder das Soda gekühlt, dann wird das Kohlendioxid aus einem Reservetank freigesetzt, an dem sich die beiden Flüssigkeiten im Primärtank treffen. Das lebensmittelechte Gas löst sich im Getränk auf. Und wie von Zauberhand ist die kohlensäurehaltige Flüssigkeit verzehrfertig.
Das Geheimnis liegt im Detail
Es gibt natürlich keine Magie, nur Chemie und Fluiddynamik. Es sind mehrere Druckbehälter erforderlich, damit der gesamte Prozess ordnungsgemäß funktioniert. Ein Entlüftungsgefäß entfernt gelösten Sauerstoff. Als nächstes wird das Sättigungsgefäß mit einer sekundären Zweigleitung ausgestattet. Dieses Rohr verbindet sich mit dem CO2-Tank. Druckvariablen ändern sich, Ventile drehen sich, und eine kleinporige Schnittstelle verteilt das eingespritzte Gas, bis es das Getränk sättigt, und sei es ein Sekt oder der neueste Energy-Drink auf dem Markt. Im Kern wird die Produktexzellenz durch die Schaffung einer Mischung erreicht, die die Flüssigkeitsentgasungsstufe mit der Karbonisierungsstation verbindet. Eine ausgedehnte CO2-Diffusionsphase vermischt sich dann mit der druckgesteuerten Flüssigkeit. Die Rezepte eines sirupartigen Erfrischungsgetränks oder fermentierten alkoholischen Getränks werden offensichtlich geheim gehalten, aber dieses Rezept erfordert wirklich die komprimierten Sättigungskammern, um sicherzustellen, dass die Brauseflüssigkeit so voll von „Biss“ wie voller Geschmack ist.
Bei Einbeziehung eines Karbonisierungseffekts wird der Getränkeherstellungsanlage eine Kohlendioxid-Dosierlinie hinzugefügt. Dieses Inertgas wird in ein Sättigungsgefäß injiziert. Es sind diese beiden Druckbehälter, die den Kern eines Karbonators bilden. Die Vorverarbeitungsarbeit wird von einer Entlüftungsstufe übernommen, einem Tank, der Sauerstoff entfernt, aber es ist der gesättigte Gaseffekt, der der Mischung Brause verleiht. Natürlich wird irgendwo in der nachgeschalteten Grenzfläche ein Diffusionsmechanismus eingesetzt, denn das eingespritzte CO2 muss ordnungsgemäß in die Flüssigkeit diffundiert werden.