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Lean Six Sigma (LSS) é uma melhoria de desempenho metodologia sintetizada a partir do casamento de duas abordagens relacionadas, Seis Sigma e Lean Manufacturing, que foram desenvolvidos pelo enorme sucesso da Toyota Corporation, durante o meio século após a segunda guerra mundial.
desenvolvidos especificamente para uso em um ambiente de fabricação, ambos os métodos buscaram reduzir custos e, ao mesmo tempo, melhorar a qualidade do produto. Não seria exagero sugerir que essas metodologias têm o status de ser a” Pedra Filosofal ” do procedimento de aprimoramento de processos. Isso ocorre porque eles são considerados as inovações que catapultaram a Toyota para o status de superpotência automotiva mundial. Na verdade, a Toyota é atualmente a sétima maior empresa do mundo.Lean Six Sigma, a filha dessas duas metodologias de enorme sucesso, agora está sendo usada em um número significativo de contextos não manufatureiros. Um deles inclui sua implantação no exército. Lean Six Sigma provou ser particularmente atraente para os militares, talvez, em parte, por causa de sua ênfase no auto-aperfeiçoamento contínuo e corte de custos.

o fato de que a metodologia Lean Six Sigma é muito pesada, com medição repetida, análise estatística e controle rígido do processo de pós-otimização pode parecer se casar bem com a mentalidade altamente disciplinada dos militares. De fato, os resultados positivos que a metodologia produziu nos setores militares em que foi implantada foram nada menos que espetaculares.

Aqui estão alguns exemplos:Usando a metodologia Lean Six Sigma, O Red River Army Depot no Texas reduziu suas despesas anuais em dezenas de milhões de dólares, enquanto ao mesmo tempo aumentava o número de jipes que fabricavam por semana em impressionantes setenta e cinco vezes. Os resultados falam por si e os militares agora estão fortemente envolvidos no Lean Six Sigma como um meio de melhor utilizar seus recursos.

em outro projeto em 2005, o Lean Six Sigma foi usado pelo comando de Recrutamento do Exército dos EUA (USAREC) em Fort Knox em Kentucky para reduzir significativamente os tempos de recrutamento. A análise do fluxo de valor, neste caso, foi utilizada para mapear etapas no longo processo de recrutamento. Após uma análise para determinar quais etapas não agregaram valor ao resultado final e quais etapas foram consideradas desnecessárias, o número de ações que os recrutas em potencial precisavam concluir foi reduzido drasticamente para produzir um serviço muito mais simplificado e eficiente.Lean Six Sigma também tem sido usado para melhorar as operações de manutenção de hardware militar que são cruciais para a competência Militar. O Corpus Christi Army Depot tem a tarefa crítica de revisar os motores Black Hawk e Apache. O Lean Six Sigma permitiu-lhes reduzir significativamente os tempos de revisão e, ao mesmo tempo, melhorar a qualidade de cada revisão, de modo que o número de retrabalhos necessários tenha caído em aproximadamente três quartos.Igualmente impressionante, o 96º Comando Regional de prontidão afirma ter reduzido os tempos de implantação para três dias a partir de um original de trinta dias, usando ferramentas Lean Six Sigma.

Lean Six Sigma tem sido um enorme sucesso nas Forças Armadas. Seu potencial indiscutível de transformar e revigorar processos e gerar excelência tanto na produção quanto nos Serviços é considerado inédito. Em 2006, o exército tomou medidas para engajar Lean Six Sigma implantação em todo o exército. Esta é a maior iniciativa de treinamento baseada na ciência já implantada nas Forças Armadas. É também o projeto Lean Six Sigma mais extenso já lançado, com mais de um milhão de participantes espalhados em várias nações em todo o mundo.

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