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Le Lean Six Sigma (LSS) est une méthodologie d’amélioration des performances synthétisée à partir du mariage de deux approches connexes, Six Sigma et Lean Manufacturing, qui ont toutes deux été développées par la très prospère Toyota Corporation pendant le demi-siècle qui a suivi la seconde guerre mondiale.
Développées spécifiquement pour une utilisation dans un environnement de fabrication, les deux méthodes visaient à réduire les coûts tout en améliorant la qualité des produits. Il ne serait pas exagéré de suggérer que ces méthodologies ont le statut d’être la « pierre philosophale » de la procédure d’amélioration des processus. En effet, ils sont considérés comme les innovations qui ont catapulté Toyota au statut de superpuissance automobile mondiale. En fait, Toyota est actuellement la septième plus grande entreprise au monde.

Le Lean Six Sigma, la fille de ces deux méthodologies extrêmement réussies, est maintenant utilisée dans un nombre important de contextes non manufacturiers. L’un d’eux comprend son déploiement dans l’armée. Lean Six Sigma s’est avéré particulièrement attrayant pour l’armée, peut-être en partie en raison de son accent mis sur l’auto-amélioration continue et la réduction des coûts.

Le fait que la méthodologie Lean Six Sigma soit très lourde avec des mesures répétées, des analyses statistiques et un contrôle rigide des processus de post-optimisation peut sembler bien se marier avec l’état d’esprit très discipliné des militaires. En fait, les résultats positifs que la méthodologie a produits dans les secteurs militaires dans lesquels elle a été déployée n’ont été que spectaculaires.

Voici quelques exemples:

En utilisant la méthodologie Lean Six Sigma, le dépôt de l’armée de la Rivière Rouge au Texas a réduit ses dépenses annuelles de plusieurs dizaines de millions de dollars, tout en multipliant par soixante-quinze le nombre de jeeps qu’il fabriquait par semaine. Les résultats parlent d’eux-mêmes et les militaires sont maintenant fortement dans le Lean Six Sigma comme moyen d’utiliser au mieux leurs ressources.

Dans un autre projet en 2005, le Lean Six Sigma a été utilisé par le Commandement de recrutement de l’Armée américaine (USAREC) à Fort Knox dans le Kentucky pour réduire considérablement les délais de recrutement. L’analyse des flux de valeur a été utilisée, dans ce cas, pour cartographier les étapes du long processus de recrutement. À la suite d’une analyse visant à déterminer quelles étapes n’ajoutaient pas de valeur au résultat final et quelles étapes étaient considérées comme inutiles, le nombre d’actions que les recrues potentielles devaient accomplir a été considérablement réduit pour produire un service beaucoup plus rationalisé et efficace.

Lean Six Sigma a également été utilisé pour améliorer les opérations de maintenance du matériel militaire qui sont cruciales pour la compétence militaire. Le dépôt de l’armée de Corpus Christi a la tâche critique de réviser les moteurs Black Hawk et Apache. Lean Six Sigma leur a permis de réduire considérablement les temps de révision tout en améliorant la qualité de chaque révision, de sorte que le nombre de reprises nécessaires a diminué d’environ trois quarts.
Tout aussi impressionnant, le 96e Commandement régional de préparation affirme avoir réduit les délais de déploiement à trois jours contre trente jours initialement, en utilisant des outils Lean Six Sigma.

Lean Six Sigma a été un énorme succès dans l’armée. Son potentiel incontestable de transformation et de revigoration des processus et de générer l’excellence tant dans la production que dans les services est considéré comme sans précédent. En 2006, l’armée a pris des mesures pour engager le déploiement Lean Six Sigma à l’échelle de l’armée. Il s’agit de la plus grande initiative de formation scientifique jamais déployée dans les forces armées. Il s’agit également du projet Lean Six Sigma le plus étendu jamais lancé avec plus d’un million de participants répartis dans de nombreux pays à travers le monde.

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