Diferentes tipos de Mantenimiento | Reactivo, Preventivo, Predictivo y Más

Decir que necesita un mejor mantenimiento no es suficiente. Si desea un programa repleto de procesos que realmente funcionen para usted, debe elegir la estrategia de mantenimiento adecuada.

Y eso comienza con conocer tus opciones, cuáles son y en qué se diferencian unas de otras.

Antes de mirar el qué, es importante averiguar el por qué. ¿Por qué hay más de una estrategia de mantenimiento?

¿Por qué existen diferentes tipos de estrategias de mantenimiento?

Una de las respuestas es que, debido a que hay diferentes tipos de activos, hay diferentes estrategias. Diferentes máquinas se descomponen por diferentes razones y de diferentes maneras, por lo que necesita formas personalizadas para mantenerlas en funcionamiento.

Parece un poco obvio decir que no todos los activos y equipos son iguales. Pero vale la pena recordar que incluso hay diferentes tipos de diferencias.

Dos activos cualesquiera pueden ser diferentes en cuanto a cómo funcionan y cómo suelen romperse. Por lo tanto, una unidad de aire acondicionado no es lo mismo que una máquina de hielo. Pero incluso dos activos similares, por ejemplo, dos unidades de CA, pueden ser diferentes en términos de:

• Edad
• Fabricante
• Historial de reparaciones y mantenimiento
• Criticidad relativa

Y debido a estas diferencias, es posible que tenga dos unidades similares que necesiten una estrategia de mantenimiento diferente.

Esa es una de las respuestas. Otra es que las nuevas tecnologías hacen posibles nuevas estrategias. Cuando la nueva tecnología nos da una nueva habilidad, podemos aprovecharla en una nueva estrategia. Para el mantenimiento basado en condiciones y el mantenimiento predictivo, por ejemplo, los sensores montados en sus activos y equipos capturan un flujo constante de datos que puede usar para ayudar a determinar cuándo programar las próximas inspecciones y tareas de mantenimiento.

¿Cuáles son las estrategias de mantenimiento?

En general, hay seis estrategias principales de mantenimiento:

• Reactivo (funcionamiento hasta fallo)
• Mantenimiento predeterminado
• Mantenimiento preventivo
• Mantenimiento correctivo
• Mantenimiento basado en condiciones
• Mantenimiento predictivo

Veamos cada uno con más detalle.

Mantenimiento reactivo / de ejecución hasta fallo

Sí, esta es una estrategia real, aunque es fácil confundirla con no tener ninguna estrategia en absoluto. Básicamente, esperas a que las cosas se rompan antes de arreglarlas.

El truco es elegir los activos adecuados para la estrategia. Necesita cosas que sean baratas de llevar en el inventario, fáciles de reemplazar, difíciles de inspeccionar o mantener y que tengan una baja criticidad. Las bombillas son el ejemplo clásico. Debido a que no requieren un entorno especial y no son demasiado grandes, son relativamente baratos para llevar en el inventario. Cuando se queman, atornillar uno nuevo casi no lleva tiempo. Incluso si quisieras intercambiarlos justo antes de que murieran, es difícil verificar con precisión cuánto tiempo puede durar un filamento dado.

Y generalmente no son críticos para sus operaciones. Es difícil imaginar una fábrica que tenga que cerrar la línea debido a una bombilla quemada.

Ejecutar hasta fallar también a veces tiene sentido cuando tiene duplicados del mismo activo, lo que hace que cualquiera de ellos sea redundante. Puedes esperar a que uno se rompa sabiendo que cuando lo estás arreglando, tienes todos los demás funcionando. La estrategia de mantenimiento también puede tener sentido para instalaciones de producción continua que utilizan activos que casi nunca se descomponen. En lugar de cerrar periódicamente la línea para un mantenimiento proactivo, garantizando costos adicionales, continúe hasta que algo se rompa. Debido a que las averías son tan raras, su costo total de propiedad es menor.

Ventajas del mantenimiento reactivo

Uno de los objetivos generales del mantenimiento es aprovechar al máximo sus activos y equipos. Desea obtener el máximo rendimiento de su inversión, por lo que necesita exprimir cada gota de valor. Con algo como las bombillas, la única manera de obtener todo el valor posible es continuar hasta que se quemen.

Pero es más que simplemente obtener el máximo valor. Desea obtener el mayor valor por la menor cantidad de dinero. Y el funcionamiento hasta el fracaso puede ahorrarle dinero porque generalmente requiere un equipo de mantenimiento más pequeño. Debido a que no está ejecutando un programa de mantenimiento planificado, solo necesita una pequeña cantidad de técnicos. Otra forma de ahorrar dinero es en el entrenamiento. Mientras que otras estrategias requieren preparación y capacitación especiales, incluso los técnicos más atascados en sus caminos pueden entender el mantenimiento reactivo. «Si no está roto, no lo arregles» es un concepto claro y simple.

Desventajas del mantenimiento reactivo

Aunque hay muchos activos en los que el mantenimiento reactivo es la mejor opción, hay aún más en los que simplemente está cortejando desastres. Si utiliza la estrategia en los activos y equipos incorrectos, de repente se enfrenta a una gran cantidad de tiempo de inactividad no programado y costosas reparaciones.

Obtenga más información sobre el mantenimiento correctivo.

Mantenimiento preventivo

Aquí, utiliza un programa de inspecciones y tareas para encontrar y solucionar pequeños problemas antes de que tengan la oportunidad de convertirse en problemas grandes. El mantenimiento preventivo es básicamente la idea detrás del viejo dicho de que » Una onza de prevención vale una libra de cura.»

¿Cómo se desarrolla el horario? Puede depender de dónde se encuentre en la vida útil del activo y qué tipo de problemas esté viendo. Cuando un activo es nuevo, tiene más sentido programar todo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Ellos son los que lo diseñaron y construyeron, por lo que conocen mejor el activo. Pero a medida que pasa el tiempo, es probable que sus técnicos de alto nivel comprendan mejor los problemas comunes del activo, por lo que puede ajustar el horario según sea necesario.

Vale la pena señalar que la «programación» viene en dos formas, según el tiempo o el uso. Para algunos PMs, los realiza de acuerdo con las fechas del calendario. Así, por ejemplo, puedes echar un vistazo técnico a las unidades de aire acondicionado a principios de primavera, para comprobar si hay daños que hayan ocurrido durante el invierno. También puede tener síndrome premenstrual estacional para el techo. Pero para algo como una prensa hidráulica, puede programar el PMs para que se active según el uso. Por lo tanto, después de X número de ciclos, tiene una lista de inspecciones y mantenimiento para el equipo.

Ventajas del mantenimiento preventivo

Una forma de comprender los beneficios del mantenimiento preventivo es observar todas las molestias que evita.

Debido a que sabe qué trabajo va a hacer el equipo de mantenimiento en un día dado, tiene tiempo de entrega más que suficiente para asegurarse de que tengan las piezas y los materiales adecuados. No más luchas para encontrar el inventario correcto. No más entregas urgentes caras. Y no es solo inventario.

Debido a que ha programado el trabajo con anticipación, puede programar fácilmente a las personas adecuadas para que estén allí en el momento adecuado. No más llamadas a esa tecnología especial para horas extras porque son los únicos que son buenos en la solución de problemas de ese activo complicado.

Y como puede elegir cuándo hacer las cosas, puede programar fácilmente los horarios de producción pico. No más operadores inactivos de pie vigilando al equipo de mantenimiento. Eso es mucho estrés que acabas de evitar.

Desventajas del mantenimiento preventivo

Es posible perderse en el mantenimiento excesivo, donde está haciendo más de lo que necesita. ¿Puedes tener demasiado de algo bueno? En mantenimiento, puedes.

Los dos grandes problemas son el desperdicio adicional y el riesgo adicional. Si está cambiando las correas de los ventiladores de un motor demasiado pronto, está desechando un inventario perfectamente bueno. Y cada vez que abres el capó y tienes un técnico que separa las cosas y las vuelve a juntar, estás aumentando el riesgo de daños accidentales. El técnico puede quitar un perno o dejar caer una herramienta de metal a través de los terminales de la batería. Incluso algo tan simple como revisar el aceite podría introducir objetos extraños en el motor.

Mantenimiento predeterminado

¿Cuándo es una buena idea que alguien más configure su programa de mantenimiento? Cuando conocen sus activos y equipos mejor que usted, lo que puede ser justo después de que usted los obtenga o también puede llevar mucho tiempo en el ciclo de vida de los activos y equipos.

El mantenimiento predeterminado es cuando simplemente sigue las recomendaciones del fabricante para el mantenimiento, incluido cuándo realizar inspecciones y mantenimiento.

Ventajas del mantenimiento predeterminado

Todo el trabajo se ha hecho para usted, por lo que todo lo que necesita hacer es seguir el horario y hacer el trabajo. Y el cronograma debe ser bueno porque el fabricante lo ha basado tanto en su conocimiento de sus productos como en la investigación continua.

Desventajas del mantenimiento predeterminado

El programa se basa en promedios, por lo que no siempre coincide exactamente con sus activos.

Las estadísticas pueden ser verdaderas e inútiles. Imagina que estás sentado en un restaurante normal disfrutando de una buena comida. Bill Gates entra, y de repente, cada persona en ese restaurante es, en promedio, un multimillonario.

Pero, ¿te sientes más rico?

Mantenimiento basado en condiciones

Al igual que su nombre indica, el mantenimiento basado en condiciones se basa en el estado del activo o del equipo. Por lo tanto, en lugar de establecer un horario para verificar periódicamente un activo, aquí lo monitorea constantemente, buscando cualquier desviación que sugiera el inicio de un problema.

Por ejemplo, tiene un motor que desea mantener. Puede establecer un horario en el que verifique la temperatura cada tres horas. O simplemente puede conectar un sensor que lee constantemente la temperatura, configurando una alarma cuando las cosas caen por debajo o saltan por encima de los perímetros establecidos. La idea es que su sensor esté siempre atento a un indicio de humo. Tan pronto como lo ve, el sensor le informa, y puede asegurarse de que esos trozos de humo nunca tengan la oportunidad de convertirse en un incendio total.

La temperatura es solo una de las condiciones que puede controlar. Otros incluyen:

• Vibración
• Velocidad
• Potencia
• Humedad (demasiado y muy poco)

Ventajas del mantenimiento basado en condiciones

El mantenimiento basado en condiciones se realiza mientras los activos están en funcionamiento, lo que le ahorra tiempo de inactividad general. Ahora, en lugar de apagar el equipo para inspeccionarlo, puede mantenerlo en funcionamiento y dejar que los sensores hagan el trabajo por usted.

También ahorra en mantenimiento general porque no tiene que programar tantas inspecciones y solo realiza tareas cuando sabe que las necesita.

Poder » ver » dentro de un activo sin tener que apagarlo y luego bloquearlo le ahorra más que solo tiempo y esfuerzo. Para muchos activos, también le ahorra el riesgo de daños al activo y lesiones a los técnicos. Tener un sensor en el ventilador sobre las estaciones de soldadura significa que tiene que enviar a un técnico para que lo revise solo cuando ya sabe que hay un problema.

Desventajas del mantenimiento basado en condiciones

Costo. Tanto para el equipo requerido como para la formación adicional que necesita para sus técnicos, que ahora necesitan saber cómo configurar y calibrar los sensores. En cierto modo, ha creado una nueva clase de equipo para que ellos se preocupen por su mantenimiento.

Dicho esto, si elige los activos adecuados para la estrategia, puede ver retornos concretos de su inversión. Pero tienes que elegir los activos correctos y configurar los sensores para buscar las cosas correctas.

Sin embargo, incluso con los sensores «correctos», aún puede tener problemas si el entorno es lo suficientemente duro como para romperlos eventualmente. E incluso si todos sobreviven, generalmente es difícil para ellos detectar ciertos tipos de fallas, incluidas las causadas por la fatiga o el desgaste uniforme.

Obtenga más información sobre el mantenimiento basado en condiciones.

Mantenimiento predictivo

Básicamente, es lo mismo que el mantenimiento basado en condiciones, excepto que los datos se analizan para hacer predicciones precisas sobre fallas futuras.

Por ejemplo: con el motor basado en condiciones, tiene un motor que generalmente funciona a temperatura X. Tan pronto como pasa por encima de X más Y, sabe que necesita mantenimiento. Hay un flujo constante de datos que provienen del sensor, pero al software solo le importa si está dentro de los rangos preestablecidos.

Pero con predictive, el motor nunca tiene la oportunidad de llegar a X más Y porque ahora el software está observando de cerca ese flujo constante de datos. De hecho, no es simplemente mirar, es analizarlo, empujarlo a través de algoritmos complejos, buscando pistas. Por lo tanto, su motor podría estar dentro de los parámetros de temperatura, pero el software aún activa el mantenimiento después de «decodificar» los datos y encontrar indicios de que algo malo va a suceder.

Ventajas del mantenimiento predictivo

Es agradable vivir dentro de una película de ciencia ficción donde las computadoras pueden decirle el futuro. Obtienes todos los beneficios de la condición, pero los ves aún más rápido.

Desventajas del mantenimiento predictivo

Costo. Ahora tiene los mismos costos de mantenimiento basado en condiciones, más el costo adicional de un software aún más sofisticado que requiere una capacitación aún más especializada para su personal.

Y también tiene todos los demás inconvenientes, incluida la preocupación por mantener sus sensores correctamente calibrados y en funcionamiento.

¿Qué estrategia de mantenimiento es la adecuada para mí?

Es una pregunta capciosa. No tienes que elegir el que sea mejor para ti. En su lugar, elija la estrategia adecuada para cada activo. Para algunos, correr al fracaso. Para otros, preventivo. La pregunta debería ser » ¿Cuál es la combinación correcta de estrategias de mantenimiento para mis instalaciones, activos y equipos?»

En lugar de pensar en estrategias de forma aislada, es posible que puedas entenderlas mejor al ver cómo son diferentes unas de otras.

Mantenimiento reactivo vs mantenimiento preventivo

No es que uno sea mejor que el otro. En cambio, es que algunos activos coinciden mejor con uno que con el otro.

Para el mantenimiento reactivo, un activo o pieza de equipo debe marcar algunas de estas casillas:

• Poco práctico o imposible de mantener
• Barato de comprar y llevar en inventario
• Fácil de reemplazar
• Baja criticidad relativa

Para los activos que no se ajustan a ninguna de estas descripciones, es probable que tenga más sentido usar mantenimiento preventivo.

Mantenimiento preventivo vs mantenimiento predeterminado

Ambas estrategias utilizan un calendario de inspecciones y tareas para encontrar y solucionar pequeños problemas antes de que se conviertan en problemas grandes y costosos. La única diferencia real entre los dos es quién está escribiendo el horario, usted y su departamento o el fabricante y su equipo de expertos.

Al igual que con muchas de las otras estrategias, no tienes que tomar una decisión difícil entre estrictamente una u otra. Cuando un activo es más nuevo, puede usar mantenimiento predeterminado. Más tarde, cuando haya construido un historial de mantenimiento y reparaciones, puede comenzar a ajustar el horario para adaptarse mejor a su situación específica.

Mantenimiento basado en condiciones vs mantenimiento predictivo

¿Cómo sabe cuál usar? Ambos tienen costos adicionales relacionados con el equipo y la capacitación, pero el predictivo generalmente será el más caro de los dos. La manera de elegir entre los dos es cuidadosamente el valor de su activo, tanto su costo como cuánto le costaría en tiempo, dinero y frustración si fallara inesperadamente.

Imagine que ha decidido construirse un garaje, pero no está seguro de cuánto invertir. Su primer paso debe ser mirar su automóvil, utilizando su valor relativo para ayudarlo a decidir la estructura que lo protegerá. Sedán de cuatro puertas simple y confiable, perfecto para correr a la tienda de comestibles? Necesita un garaje simple y confiable. ¿Lujoso coche deportivo vintage importado? Es mejor construir algo con todas las campanas y silbatos de garaje posibles, incluido un ascensor incorporado y un sistema de seguridad.

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Siguiente paso

Al final, independientemente de la combinación de estrategias de mantenimiento que elija, una solución de MMC moderna hace que sea mucho más fácil poner en marcha su programa y dirigirlo en la dirección correcta. A partir de ahí, es mucho más fácil mantenerse en el curso cuando tiene un software que mantiene sus datos seguros, seguros, con capacidad de búsqueda y sus flujos de trabajo optimizados.

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Resumen de tipos de mantenimiento

La elección de la estrategia de mantenimiento correcta comienza con la comprensión de sus opciones, sus beneficios y sus inconvenientes. La carrera al fracaso tiende a tener mala reputación, pero para una clase específica de activos y equipos, es la mejor opción. Úselo cuando las cosas son difíciles o imposibles de mantener, baratas de llevar en el inventario, fáciles de reemplazar o no esenciales para sus operaciones. El mantenimiento preventivo le ayuda a encontrar problemas con anticipación al programar inspecciones y tareas. También le ahorra dinero y frustración porque puede planificar todo con anticipación. Para el mantenimiento predeterminado, todo es básicamente lo mismo que con el preventivo, excepto que está siguiendo un programa establecido por el fabricante, no por su departamento. Basado en condiciones y predictivo, confíe en sensores y software especial para recopilar y observar datos de sensores instalados directamente en sus activos o cerca de ellos. Para la condición basada, el software está buscando lecturas fuera de los parámetros preestablecidos. Para la predicción, el software analiza los datos para predecir fallas futuras mucho antes de que comiencen a desarrollarse. Al final, no hay una estrategia única para todos, perfecta para todos los tiempos. Debe elegir la combinación que mejor se adapte a sus activos, afinando su enfoque a medida que sus activos envejecen y su departamento recopila datos.