Die Plastiktüten, mit denen die Menschen am meisten vertraut sind, bestehen im Allgemeinen aus Polyethylen. Dieses besteht aus langen Ketten von Ethylenmonomeren, die aus Erdgas und Erdöl gewonnen werden. Das für Plastiktüten verwendete Polyethylen kann eine niedrige Dichte, eine mittlere Dichte oder eine hohe Dichte aufweisen, und weitere Additive können verwendet werden, um Farbtöne usw. hinzuzufügen.
Die Hauptphasen der Herstellung von Plastiktüten bestehen aus:
- Mischharze
- Blasfolienextrusion
- Druck
- Verarbeitung zu Beuteln
Mischharze
Zunächst werden Pellets aus Polyethylen-Kunststoffharz mit spezifischen Additiven gemischt. Die Additive verändern die Eigenschaften des Harzes (z. B. Festigkeit, Dehnbarkeit, Reißfestigkeit, Gleitfähigkeit, UV-Schutz usw., um nur einige zu nennen), um sie für die spezifische Anwendung geeignet zu machen, für die sie verwendet werden.
Farbige Pellets können auch in verschiedenen Mischungen hinzugefügt werden, um farbige Folien in einer Vielzahl von Farben und mit unterschiedlichen Opazitäts- oder Transparenzgraden zu erzeugen.
Blasfolienextrusion
Während dieses Prozesses werden kleine Kunststoffpellets, Harz genannt, in Extruder eingespeist und geschmolzen, bis sie geschmolzen und biegsam sind. Anschließend werden sie mittels Schneckenantrieben durch einen kreisförmigen Düsenspalt zu einem durchgehenden Kunststoffrohr extrudiert (forciert/gepresst). Luft wird eingeführt, um eine ‚Blase‘ zu bilden, die den Kunststoff auf die erforderliche Größe und Wandstärke aufbläst und dehnt. Diese kontinuierliche Blase / Röhre steigt auf und kühlt ab, wonach sie abgeflacht und auf eine Rolle gewickelt wird.
Bedrucken
Nach dem Extrudieren können die Folienrollen zum Bedrucken mitgenommen werden (dies ist nicht immer erforderlich). Verschiedene Arten von Druckmaschinen sind in der Lage, mit unterschiedlicher Komplexität zu drucken, vom einfachen Ein- oder Zweifarbendruck auf einer Rolle bis zum Druck in einer größeren Vielfalt von Farben und Oberflächen, einschließlich matt, glänzend oder metallisch.
Umwandlung in Beutel
Um die Folienrollen in Plastiktüten umzuwandeln, werden sie durch eine Maschine geführt, die sie entweder in Einzelbeutel, Beutel auf Rollen mit Perforationen oder Beutel auf Drahtgeflechten umwandeln kann.
Zuerst zieht die Maschine das Material auf die richtige Länge, dann wird die Boden- oder Seitendichtung von der Maschine verarbeitet, um separate Beutel von den Folienrollen zu erzeugen. Es gibt eine breite Palette von verschiedenen Optionen, die dann in einem Produktionslauf verfügbar sind, von der Erstellung von Löchern, Lüftungsschlitzen, Schlitzen oder Perforationen bis hin zu Stanzen, Wickettieren, Kopfversiegeln und Reißverschluss.
Abbey Polythene Plastiktüten
Abbey Polythene verwendet Polyethylen niedriger oder mittlerer Dichte in Frischfutterqualität oder recyceltem Material (Regran), wodurch die Beutel leicht recycelt werden können. Wir liefern auch BRC-zugelassenes Polyethylen in Lebensmittelqualität und abbaubares Polyethylen, und einige Produkte sind jetzt in einer Mischfolie erhältlich, die stärker und dünner als Polyethylen niedriger Dichte ist.
Alle Produkte von Abbey Polythene sind entweder vollständig recycelbar oder biologisch abbaubar, so dass sie möglichst wenig Abfall produzieren, und der gesamte Schrott wird zu Polyethylengranulat recycelt, um wieder zu verwendbarer Folie geblasen zu werden.
Wir können Spezialprodukte aus Polyethylen unter Verwendung von Additiven herstellen, um beispielsweise antistatische Beutel und Folien, Duftbeutel, Schläuche und Folien in einer Reihe von Duftstoffen sowie feuerhemmende Beutel und Abdeckungen für zusätzliche Sicherheit herzustellen. Bei Bedarf können wir auch gestanzte Löcher oder Mikroperforationen hinzufügen.
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