Wie funktioniert ein Hydraulikzylinder?

Einführung und Geschichte der Hydraulikzylinder

Die Steuerung der Flüssigkeitsbewegung ist nichts Neues. Fluidkraft ist ein Begriff, der ursprünglich von der Idee abgeleitet wurde, dass Menschen in der Antike Wasser benutzten, um Hebel zu drücken und Räder zu drehen. Dieses Prinzip wird noch heute angewendet, um starke Kräfte zu erzeugen. Der französische Physiker Blaise Pascal bemerkte, dass eine bestimmte Flüssigkeitsmenge in alle Richtungen die gleiche Kraft ausübt und dass diese Kräfte kontrolliert werden können. 1795 wurde die erste hydraulische Presse von Joseph Bramah patentiert. Später wurde festgestellt, dass Öl eine bessere Hydraulikflüssigkeit als Wasser ist. Aufgrund seiner bestimmten eigenschaften wie mehr dichte, Nicht korrosiv, griff höhere lasten und widerstehen verdunstung. Die hydraulische Leistung wächst jedes Jahr weiter. Viele Anwendungen umfassen z. B. den Bau von Wolkenkratzern, auf Kränen, Flugzeugfahrwerken, das Bewegen schwerer Objekte, Bergbau, Bohren und Fertigung.

Hydraulikzylinder sind Linearantriebe, die der Bewegung unter Last mit Flüssigkeitsdruck entgegenwirken. Dieses Gerät hilft auch beim Schieben und Ziehen der Last. Sie sorgen für eine Bewegung einer Flüssigkeit in gerader Linie. Sie werden auch als Aktuatoren bezeichnet. Hydrozylinder ist wirklich das Gerät, das Druckenergie in mechanische Energie umwandelt. Sie werden verwendet, um Energie zu übertragen. Die Ausgangsleistung hängt vom Druckabfall um den Aktuator, der Durchflussmenge und dem Gesamtwirkungsgrad ab. Es gibt verschiedene Arten von Hydraulikzylindern wie

• Einfachwirkende Zylinder
• Tandemzylinder
• Doppeltwirkende Zylinder
• Teleskopzylinder
• Durchgangszylinder
• Verdrängungszylinder

Arbeits- und Teile von Hydraulikzylindern

Es gibt einige Spezifikationen von Hydraulikzylindern, die vor dem Betrieb berücksichtigt werden sollten. Wie Zylindertyp, Bohrungsdurchmesser, Hub, maximaler Betriebsdruck und Stabdurchmesser. Bohrungsdurchmesser ist Durchmesser des Zylinders und Stangendurchmesser ist der Durchmesser des Kolbens im Zylinder. Hub ist die Strecke, die ein Kolben über den Zylinder fährt. Die Stoke-Länge kann entsprechend variieren und einige Bruchteile eines Zolls oder einiger Fuß betragen. Der maximale Betriebsdruck ist der Druck, den ein Zylinder erleiden oder unterstützen kann. Die gesamte Leistung des Hydraulikzylinders hängt von der Art der darin verwendeten Hydraulikflüssigkeit ab. Die am häufigsten verwendete Hydraulikflüssigkeit ist Öl.

Teile von Hydraulikzylindern umfassen

Zylinderlauf: Es ist ein Hauptkörper des Zylinders, verwendet, um den Druck zu halten. Die zylinder barrel haben glatte oberfläche von innen, dauerhaft für den einsatz, hohe festigkeit, hohe korrosion widerstand und hohe präzision toleranz.

Zylinderboden: Dies wird auch als Zylinderdeckel bezeichnet. Es wird verwendet, um die Druckkammer an einem Ende abzudichten. Biegespannung bestimmt die Größe der Kappe. Diese Kappen können mit dem Körper verschweißt oder mit Schrauben, Gewinden oder Spurstangen verbunden werden.

Kolben: Kolben trennt die beiden Druckzonen im Inneren des Zylinders. Das Ausdehnen und Zurückziehen des Zylinders ist auf die Druckdifferenz zwischen zwei Kolbenseiten zurückzuführen.

Kolbenstange: Eine Kolbenstange dient als Verbindung zwischen hydraulischem Antrieb und Maschinenkomponente, die die Arbeit ausführt. Es ist hochpräzise und poliert, um Leckagen zu vermeiden und eine geeignete Abdichtung zu gewährleisten.

Stopfbuchse und Dichtung

Der Bereich, in dem Dichtung und Zylinderkopf montiert sind, wird als Stopfbuchse bezeichnet. Diese Armatur verhindert das Austreten von Öl aufgrund von Druck. Die Leckage tritt normalerweise zwischen der Stange und dem Zylinderkopf auf. Es gibt viele Arten von Dichtungen, und die geeignete Wahl der Dichtung hängt von vielen Faktoren wie Betriebstemperatur, Zylindertyp, Zylinderdrehzahl, Arbeitsdruck, Arbeitsanwendung und Medium ab. Um die unter Druck stehenden Flüssigkeiten in einem Hydraulikzylindersystem aufzunehmen und in Bewegung zu halten, ist eine komplexe Konfiguration von Hochleistungsdichtungen in zwei Grundkategorien erforderlich: (1) statische Dichtungen und (2) dynamische Dichtungen

Wie funktioniert ein Hydraulikzylinder?

Die Leistung des Hydraulikzylinders hängt von der verwendeten Hydraulikflüssigkeit ab, da er den größten Teil seiner Leistung aus dieser Flüssigkeit bezieht. Die am häufigsten verwendete Hydraulikflüssigkeit ist Öl. Ein Kolben ist mit der Kolbenstange verbunden und bewegt sich hin und her. Diese Anordnung ist innerhalb des Zylinderzylinders vorhanden. Ein Ende des Fasses ist mit der Kappe verschlossen und das andere Ende ist mit einer Stopfbuchse verschlossen. Durch Stopfbuchse entweicht die Kolbenstange aus dem Zylinder. Es gibt zwei Teile zwischen dem Zylinder. Diese werden durch Kolbenstange geteilt. Einer ist der obere Sturz oder Kopfteil und der andere ist ein unterer Sturz oder Kappenteil. Die Montagevorrichtungen ermöglichen die Verbindung zwischen Zylinder und Maschine, die zieht und drückt. Der Zylinder ist eine Motorseite des Hydrauliksystems und die Hydraulikpumpe ist die Generatorseite des Hydrauliksystems. Die Pumpe liefert einen festen Ölfluss, um den Kolben im Zylinder zu bewegen. Der Kolben drückt das Öl in der anderen Kammer zurück in den Vorratsbehälter. Wenn das Öl während des Ausfahrhubs vom unteren Ende eintritt und der Druck am anderen Ende nahezu Null ist, beträgt die auf die Kolbenstange ausgeübte Kraft:

F = P. A
Wobei A= Fläche des Kolbens P= Druck im Zylinder.

Hydraulikzylinder sorgen für Druck und Zug durch Aus- und Einfahren der Kolbenstange. Durch diesen Mechanismus treibt er die von außen ausübende Last in einem geradlinigen Pfad an. Hydraulikmotoren werden zur kontinuierlichen Winkelbewegung eingesetzt. Für Halbwinkelbewegungen verwenden wir halbrotatorische Aktuatoren. Bei doppeltwirkenden Zylindern ist der Kolben mit einer daran befestigten Stange bedeckt, und aufgrund dieser Anordnung besteht eine Kraftdifferenz zwischen den beiden Kolbenseiten. Diese Kraftdifferenz tritt auf, wenn der Zylinder den Eingangs- und Ausgangsdruck umkehrt. Die Kraft, die für den Rückzugshub aufgebracht wird, kann reduziert werden, wenn die Oberfläche der Stange reduziert wird. Wenn das Öl in das Stangenende gepumpt wird und es ohne Druck durch das Kappenende in das Reservoir zurückfließt, ist der Flüssigkeitsdruck am Stangenende gleich der Zugkraft / (Fläche des Kolbens – Fläche der Kolbenstange).

Hydraulikzylinder sorgen für Druck und Zug durch Aus- und Einfahren der Kolbenstange. Durch diesen Mechanismus treibt er die von außen ausübende Last in einem geradlinigen Pfad an. Hydraulikmotoren werden zur kontinuierlichen Winkelbewegung eingesetzt. Für Halbwinkelbewegungen verwenden wir halbrotatorische Aktuatoren. Bei doppeltwirkenden Zylindern ist der Kolben mit einer daran befestigten Stange bedeckt, und aufgrund dieser Anordnung besteht eine Kraftdifferenz zwischen den beiden Kolbenseiten. Diese Kraftdifferenz tritt auf, wenn der Zylinder den Eingangs- und Ausgangsdruck umkehrt. Die Kraft, die für den Rückzugshub aufgebracht wird, kann reduziert werden, wenn die Oberfläche der Stange reduziert wird. Wenn das Öl in das Stangenende gepumpt wird und es ohne Druck durch das Kappenende in das Reservoir zurückfließt, ist der Flüssigkeitsdruck am Stangenende gleich der Zugkraft / (Fläche des Kolbens – Fläche der Kolbenstange).

Hydraulikzylinder sorgen für Druck und Zug durch Aus- und Einfahren der Kolbenstange. Durch diesen Mechanismus treibt er die von außen ausübende Last in einem geradlinigen Pfad an. Hydraulikmotoren werden zur kontinuierlichen Winkelbewegung eingesetzt. Für Halbwinkelbewegungen verwenden wir halbrotatorische Aktuatoren. Bei doppeltwirkenden Zylindern ist der Kolben mit einer daran befestigten Stange bedeckt, und aufgrund dieser Anordnung besteht eine Kraftdifferenz zwischen den beiden Kolbenseiten. Diese Kraftdifferenz tritt auf, wenn der Zylinder den Eingangs- und Ausgangsdruck umkehrt. Die Kraft, die für den Rückzugshub aufgebracht wird, kann reduziert werden, wenn die Oberfläche der Stange reduziert wird. Wenn das Öl in das Stangenende gepumpt wird und es ohne Druck durch das Kappenende in das Reservoir zurückfließt, ist der Flüssigkeitsdruck am Stangenende gleich der Zugkraft / (Fläche des Kolbens – Fläche der Kolbenstange).

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