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La calibrazione è il processo di confronto di una lettura su un pezzo di apparecchiatura o sistema, con un altro pezzo di apparecchiatura che è stato calibrato e fatto riferimento a un insieme noto di parametri. L’apparecchiatura utilizzata come riferimento deve essere direttamente riconducibile all’apparecchiatura tarata secondo la norma ISO/IEC 17025.
ISO / IEC 17025 è lo standard internazionale per l’accreditamento dei Laboratori di prova e taratura. Include i requisiti del sistema di gestione della qualità insieme ai requisiti tecnici. Nel Regno Unito, l’accreditamento ISO/IEC 17025 è fornito da UKAS. Quindi, spesso la calibrazione eseguita da un laboratorio accreditato ISO/IEC 17025 viene definita “Calibrazione UKAS”.
Come viene eseguita la calibrazione della temperatura
Nell’uso generale, la calibrazione è spesso considerata come inclusa nel processo di regolazione dell’uscita o indicazione su uno strumento di misura per concordare con il valore dello standard applicato, all’interno di una precisione specificata, tuttavia questo è in realtà due processi: calibrazione e regolazione. È importante quindi capire esattamente quale servizio si richiede. È anche importante capire cosa viene calibrato e come viene eseguita la calibrazione.
Ad esempio, si consideri un termometro digitale che utilizza una sonda di temperatura esterna; alcuni fornitori di servizi di calibrazione eseguiranno la calibrazione utilizzando un valore di temperatura simulato applicato solo al termometro (cioè senza la sonda di temperatura). Qui, uno strumento di prova è collegato al termometro digitale e una tensione equivalente a una temperatura specifica viene applicata al termometro digitale. Il risultato viene registrato e il termometro viene quindi considerato calibrato.
Molti utenti richiedono, e si aspettano, una calibrazione più rigorosa da eseguire che riflette l’utilizzo del mondo reale. Qui, il metodo preferito è quello di testare insieme sia il termometro digitale che la sonda di temperatura (in altre parole un “test di sistema”) e utilizzare una fonte di calore reale. Il valore visualizzato dal sistema in prova viene quindi confrontato con lo standard (il sistema con una precisione nota o assegnata dal primo paragrafo).
Perché la calibrazione è così importante?
La calibrazione definisce l’accuratezza e la qualità delle misurazioni registrate utilizzando un apparecchio. Nel corso del tempo, i risultati e la precisione tendono ad andare alla deriva quando si utilizzano tecnologie particolari o si misurano parametri particolari come temperatura e umidità. Per essere sicuri dei risultati misurati, è necessario mantenere la calibrazione dell’apparecchiatura per tutta la sua vita utile per misurazioni affidabili, accurate e ripetibili.
L’obiettivo della calibrazione è quello di ridurre al minimo qualsiasi incertezza di misura garantendo la precisione delle apparecchiature di prova. La calibrazione quantifica e controlla gli errori o le incertezze all’interno dei processi di misurazione a un livello accettabile.
Industria Alimentare
all’Interno della ristorazione, commerciali o di cucine, le implicazioni dell’utilizzo di un pezzo di materiale che non è stato calibrato potrebbe essere che una critica della temperatura dei cibi in modo non corretto viene misurata; questo potrebbe causare:
- Sicurezza alimentare problema
- Violazione dei principi del sistema HACCP e clienti di essere malato
- Environmental Health Officer avvisi di chiusura
- azione Legale
Tutte danneggiare la reputazione di un’azienda. Il possibile costo per la reputazione, rispetto al costo di una semplice calibrazione annuale a due punti, significa che spesso non vale il rischio di ignorare la calibrazione.
Produzione
Nelle applicazioni di processo di produzione, qualsiasi apparecchiatura utilizzata deve essere calibrata in più punti nel suo campo di lavoro per garantire informazioni affidabili agli allarmi e ai sistemi critici. La mancata calibrazione o la taratura impropria sono state la causa di lesioni, morte e persino gravi disastri ambientali.
Quanto spesso calibrare?
Considerare il costo della calibrazione come un investimento e i potenziali risultati di una lettura errata come il costo di non effettuare l’investimento.
Per la maggior parte delle industrie, lo standard è quello di calibrare annualmente. Man mano che si ottengono i risultati dei test di calibrazione, si sarà in grado di regolare potenzialmente la frequenza delle calibrazioni e/o di passare a strumenti di misura più robusti, se necessario. La maggior parte dei laboratori di taratura fornisce un certificato di taratura stampato che il cliente conserva come prova degli standard di qualità.
In sintesi, la calibrazione è di vitale importanza ovunque le misurazioni siano importanti; consente agli utenti e alle aziende di avere fiducia nei risultati che monitorano registrano e successivamente controllano.