Lean Six Sigma (LSS) este o metodologie de îmbunătățire a performanței sintetizată din căsătoria a două abordări conexe, Six Sigma și Lean Manufacturing, care au fost ambele dezvoltate de Corporația Toyota de mare succes în timpul jumătății de secol care a urmat celui de-al doilea război mondial.
dezvoltate special pentru utilizarea într-un mediu de fabricație, ambele metode au căutat să reducă costurile, îmbunătățind în același timp calitatea produselor. Nu ar fi o exagerare să sugerăm că aceste metodologii au statutul de a fi „piatra filozofală” a procedurii de îmbunătățire a proceselor. Acest lucru se datorează faptului că se crede că sunt inovațiile care au catapultat Toyota la statutul de superputere auto mondială. De fapt, Toyota este în prezent a șaptea cea mai mare companie din lume.
Lean Six Sigma, fiica acestor două metodologii de mare succes, este acum utilizată într-un număr semnificativ de contexte non-manufacturiere. Una dintre acestea include desfășurarea sa în armată. Lean Six Sigma s-a dovedit deosebit de atractiv pentru armată, poate, în parte, datorită accentului său pe îmbunătățirea continuă a sinelui și reducerea costurilor.
faptul că metodologia Lean Six Sigma este foarte grea cu măsurători repetate, analize statistice și controlul rigid al procesului de optimizare post ar putea părea să se căsătorească bine cu mentalitatea extrem de disciplinată a armatei. De fapt, rezultatele pozitive pe care metodologia le-a produs în sectoarele militare în care a fost desfășurată nu au fost nimic mai puțin decât spectaculoase.
iată câteva exemple:
folosind Metodologia Lean Six Sigma, depozitul Armatei Red River din Texas și-a redus cheltuielile anuale cu zeci de milioane de dolari, crescând în același timp numărul de jeep-uri pe care le fabricau pe săptămână cu un uimitor de șaptezeci și cinci de ori. Rezultatele vorbesc de la sine, iar armata este acum puternic în Lean Six Sigma ca mijloc de a-și utiliza cel mai bine resursele.
într-un alt proiect din 2005, Lean Six Sigma a fost folosit de Comandamentul de recrutare al Armatei SUA (USAREC) la Fort Knox în Kentucky pentru a reduce semnificativ timpul de recrutare. Analiza fluxului de valori, a fost utilizată, în acest caz, pentru a cartografia pașii din procesul de recrutare îndelungat. În urma unei analize pentru a determina care pași nu au adus valoare rezultatului final și care etape au fost considerate inutile, numărul de acțiuni pe care potențialii recruți trebuiau să le finalizeze a fost redus drastic pentru a produce un serviciu mult mai eficient și mai eficient.
Lean Six Sigma a fost, de asemenea, utilizat pentru a îmbunătăți operațiunile de întreținere a hardware-ului militar, care sunt cruciale pentru competența militară. Depozitul Armatei Corpus Christi are sarcina critică de a revizui motoarele Black Hawk și Apache. Lean Six Sigma le-a permis să reducă semnificativ timpii de revizie, îmbunătățind în același timp calitatea fiecărei revizii, astfel încât numărul de reprelucrări necesare a scăzut cu aproximativ trei sferturi.
la fel de impresionant, al 96-lea Comandament Regional de pregătire susține că a redus timpii de desfășurare la trei zile de la un original de treizeci de zile, folosind instrumente Lean Six Sigma.
Lean Six Sigma a fost un mare succes în armată. Potențialul său incontestabil de a transforma și revigora procesul și de a genera excelență atât în producție, cât și în servicii este considerat fără precedent. În 2006, armata a luat măsuri pentru a se angaja Lean Six Sigma deployment la nivel de armată. Aceasta este cea mai mare inițiativă de formare bazată pe știință desfășurată vreodată în forțele armate. Este, de asemenea, cel mai extins proiect Lean Six Sigma lansat vreodată, cu peste un milion de participanți răspândiți în numeroase națiuni din întreaga lume.
contactați-ne la 6Sigma.noi și aflați cum vă putem ajuta în mod pozitiv să planificați și să schimbați cultura și operațiunile organizației dvs. Oferim programe de instruire pentru centura verde și centura neagră, precum și un program Master Black Belt.
începeți aventura dvs. astăzi făcând clic aici.