como fazer um cronograma de Manutenção Preventiva

todos ouvimos a frase: “se não estiver quebrado, não conserte.”

Felizmente, os inventores do smartphone, do carro elétrico e do ar condicionado central nunca levaram o ditado muito a sério! Infelizmente, e um tanto ironicamente, os gerentes de manutenção geralmente aplicam o conselho literalmente em seu detrimento.

estudos sugerem que uma hora de tempo de inatividade custa aos fabricantes industriais entre US $10.000 e US $250.000. Programas de manutenção puramente reativos são caros, estressantes e demorados. É por isso que os melhores departamentos de manutenção da categoria visam alcançar uma proporção ideal de 80:20 manutenção preventiva (PM) para manutenção reativa. Programas estratégicos de manutenção preventiva foram comprovados para reduzir o tempo de inatividade não planejado, aumentar a eficiência operacional e reduzir as despesas de manutenção associadas a reparos não planejados. O lançamento de um programa de manutenção preventiva bem-sucedido do zero envolve várias etapas, incluindo a obtenção de estoques de ativos, a realização de análises de criticidade e a determinação de indicadores-chave de desempenho (KPIs) para medir o sucesso. Neste artigo, vamos percorrer os destaques com ênfase em como fazer cronogramas de manutenção preventiva para sua organização.

Como Fazer um Cronograma de Manutenção Preventiva

o Que É um Cronograma de Manutenção Preventiva?

um cronograma de manutenção preventiva é um plano para organizar os recursos da empresa para garantir que as tarefas de manutenção sejam executadas de acordo com o tempo específico ou os gatilhos de uso. O principal objetivo da manutenção preventiva é manter os ativos em ótimas condições de trabalho. A criação de um cronograma de manutenção preventiva envolve a coordenação de materiais, equipamentos e prazos para a conclusão de Tarefas. Também implica determinar quem deve executar quais tarefas e como elas devem fazê-lo. Agendadores de manutenção dedicados, supervisores de manutenção e planejadores de manutenção são os membros da equipe mais responsáveis pelo desenvolvimento de cronogramas de PM.

com isso dito, não confunda programação de manutenção com planejamento de manutenção. Embora os dois processos suportem um ao outro, eles nem sempre são concluídos pelo mesmo indivíduo. O planejamento de manutenção se concentra no que precisa ser feito e como. O agendamento de manutenção, por outro lado, detalha quem executará as tarefas de manutenção recomendadas e quando.

cronogramas de Manutenção Preventiva fixos vs. flutuantes

cronogramas de manutenção preventiva eficazes ajudam os gerentes de instalações a alocar recursos de manutenção com eficiência, manter ativos com eficácia e planejar adequadamente para o próximo ano.

ao fazer um cronograma de manutenção preventiva, você tem duas opções principais: agendamento PM fixo e flutuante.

1. Programações fixas de PM

um cronograma fixo de manutenção preventiva é um plano de manutenção de rotina programado de acordo com o uso ou intervalo de tempo específico do equipamento. Os cronogramas de PM fixos se concentram em tarefas planejadas futuras, independentemente de as tarefas anteriores terem sido concluídas ou não. Por exemplo, as tarefas agendadas às segundas-feiras são sempre realizadas às segundas-feiras, independentemente de o técnico ter concluído a tarefa atribuída na semana passada. Os agendadores de manutenção também podem basear PMs recorrentes em intervalos de uso específicos ou gatilhos.

EX: você agende os veículos da sua frota para serem mantidos a cada 3.000 milhas. Uma vez que um odômetro atinge 3.000, você cria uma ordem de trabalho para uma troca de óleo de rotina e verificação de desempenho. A próxima troca de óleo do veículo acontecerá em mais 3.000 milhas. Não importa quanto tempo leva seu motorista para atingir a quilometragem. Este é um cronograma PM fixo com base em intervalos de uso.

2. Horários flutuantes de PM

um cronograma flutuante de manutenção preventiva é um plano de manutenção baseado no tempo das tarefas anteriores de PM. Os cronogramas de PM flutuantes são informados pelo histórico de uso ou manutenção anterior de um ativo.

por exemplo, suponha que você tenha uma programação de 30 dias para uma máquina. Você atribuirá as próximas PM do ativo 30 dias a partir da conclusão da última atividade PM. Em outras palavras, a ordem de trabalho subsequente não será acionada até que a ordem de trabalho anterior tenha sido concluída e fechada. As Programações de PM flutuantes exigem maior diligência do que as Programações de PM fixas para rastrear a conclusão da tarefa de manutenção.

EX: você agende um sistema HVAC para manutenção a cada 100 horas de operação. Você demora a manutenção até depois da 120ª hora. Portanto, sua próxima ordem de trabalho será acionada após 220 horas a partir do PM original. O sistema começa a contar as 100 horas após o encerramento da ordem de trabalho anterior (na 120ª hora). Se o sistema HVAC estivesse em um cronograma fixo, ele ainda seria acionado para manutenção após 200 horas.

Como Fazer (e Implementar) um Cronograma de Manutenção Preventiva

a chave para A criação de um cronograma de manutenção preventiva é a identificação do direito intervalo de manutenção para cada ativo. Isso permite maximizar os recursos, reduzindo a chance de quebras inesperadas.

aqui está o nosso guia passo-a-passo sobre como fazer um cronograma de manutenção preventiva eficaz:

1. Ativos de inventário

crie um inventário dos ativos mais importantes da sua organização. Estas são as peças de equipamento que devem receber manutenção preventiva em primeiro lugar. Este exercício irá ajudá-lo a evitar atrasar a manutenção de certos ativos, especialmente se estiver usando um cronograma PM flutuante.

registre os seguintes dados para cada ativo:

• marca e modelo
• número de Série
• Especificações e capacidades
• Unidade
• Categoria
• Localização
• usuários Primários
• Peças

Você pode usar uma folha de cálculo ou um sistema computadorizado de gerenciamento da manutenção (CMMS) para catalogar o seu activo entradas. Recomendamos a adoção de uma plataforma amigável como o MaintainX para manter registros de ativos, dados de referência cruzada e obter insights de economia de custos ao longo do tempo.

2. Determine prioridades

é importante lembrar que a maioria dos ativos de sua instalação não precisa ser agendada para manutenção preventiva. Executar exclusivamente PM em grandes estoques de ativos não é realista para a maioria das organizações. Além disso, realizar PM em itens baratos, não críticos e facilmente reparados é um desperdício. Uma maneira de determinar as prioridades do PM é realizar uma análise de criticidade.

uma análise de criticidade é um exercício que envolve classificar ativos de acordo com seu potencial de risco em várias categorias, incluindo operacional, financeiro, ambiental e saúde e segurança. Esse processo é benéfico para organizações com vários ativos complexos porque remove o viés pessoal da equação.

as análises de criticidade permitem que os gerentes classifiquem, priorizem e programem PMs com objetividade. Ativos com classificações de criticidade mais altas devem ter prioridade máxima. Use as seguintes perguntas como uma plataforma de lançamento ao avaliar a criticidade de ativos:

• quais ativos são críticos para a produção e a segurança?
• quais ativos exigem manutenção regular?
• quais ativos têm altos custos de reparo e substituição?

priorize ativos críticos para a produção, que exijam manutenção regular ou que tenham altos custos de reparo e substituição ao fazer seu cronograma de manutenção preventiva. Lembre-se: é mais econômico colocar ativos não críticos e antigos em programas de manutenção reativa. Você pode estar substituindo-os em breve, afinal.

3. Identificar intervalos PM ideais

claro, a manutenção preventiva não é sem uma desvantagem potencial. Sem um planejamento adequado, você corre o risco de desperdiçar recursos preciosos em inspeções e reparos desnecessários. A manutenção excessiva dos ativos pode ser tão desperdiçadora quanto a manutenção insuficiente deles! Evite exagerar, identificando índices de PM ideais para seus ativos individuais.

os três métodos primários para determinar os intervalos de PM incluem:

• Consultoria do fabricante do equipamento manuais de manutenção recomendada instruções de trabalho, horários, e o uso de peças críticas

• Revendo o histórico de manutenção de dados em insights passado padrões de falha

• Pedindo operadores de máquinas e técnicos para que suas idéias sobre o ativo comportamentos

4. Agende ordens de Serviço recorrentes

de acordo com a pesquisa de Manutenção de Engenharia de plantas de 2019, 45 e 39% das instalações ainda dependem de planilhas internas e registros em papel, respectivamente, para agendamento de manutenção.

pouco essas organizações sabem o quanto mais fácil o CMMS certo pode fazer seu agendamento de manutenção. As plataformas CMMS modernas baseadas em nuvem são escaláveis, acessíveis e fáceis de usar. O software permite automatizar os cronogramas de manutenção de longo prazo e os cronogramas de curto prazo com base em tarefas trimestrais, mensais, semanais e diárias.

CMMS também permite capturar pequenas atividades de manutenção que muitas vezes caem através das rachaduras e passam despercebidas. Isso permite que as equipes mantenham backlogs em níveis gerenciáveis. Recursos adicionais, como gerenciamento de inventário, referência cruzada de ativos, comentários de ordem de serviço, bate-papo em equipe e relatórios avançados, tornam o MaintainX uma ferramenta inovadora para equipes de manutenção de todos os tamanhos.

5. Monitorar o Progresso

por fim, monitorar periodicamente o progresso do seu plano de manutenção e identificar áreas de melhoria. Mais importante ainda, avalie quantos PMs sua equipe concluiu desde a criação de seus cronogramas de manutenção iniciais. Além disso, várias métricas estão disponíveis para acompanhar o progresso do seu programa de PM, incluindo:

• tempo médio entre falha (MTBF): MTBF é o tempo médio entre quebras de ativos. Use o MTBF para medir o desempenho, o design e a segurança dos ativos críticos. A fórmula para calcular o MTBF é: número de horas operacionais ÷ número de falhas.

• porcentagem de Manutenção Planejada (PMP): o PMP mede quantas atividades de manutenção agendadas foram concluídas em comparação com o número total de tarefas de manutenção. Use o PMP para medir a eficácia do seu agendamento de PM e identificar oportunidades para minimizar a manutenção reativa.

• porcentagem crítica de manutenção programada (SMCP): Essa métrica mede o atraso de uma atividade de manutenção recorrente em relação à frequência com que ela deve ser feita. O SMCP ajuda a determinar as atividades de manutenção vencidas maduras para priorização. A fórmula para calcular SMCP é: (número de dias em que uma tarefa está atrasada + duração do ciclo de manutenção) ÷ duração do ciclo de manutenção x 100.

• Conformidade de Manutenção Preventiva (PMC): esta métrica mede quantas tarefas agendadas foram concluídas dentro de um determinado período. Também é útil para determinar a eficácia do cronograma de PM. A fórmula para calcular PMC é: número de PMs concluídas ÷ número de PMS programadas x 100.

• eficácia geral do equipamento (OEE): OEE mede o nível de produtividade de um ativo. Ele combina disponibilidade de ativos, desempenho e qualidade de produção para determinar a eficiência de um ativo na produção. Um ativo com um OEE de 100% não experimenta nenhum tempo de inatividade não planejado (disponibilidade), produz o mais rápido possível (desempenho) e não tem defeitos (qualidade). Aqui está um artigo sobre como calcular OEE.

Use as métricas que mais se alinham com suas metas o&M como benchmarks de sucesso.

Dicas Finais para o sucesso do agendamento de PM

o agendamento de manutenção preventiva não é ciência de foguetes. No entanto, vários desafios podem atrapalhar os fluxos de trabalho, reduzir a conformidade do cronograma e criar gargalos se não navegarem proativamente. Alguns fatores comuns que interrompem os horários de PM são:

• Pobres equipe de comunicação
• Ineficiente de manutenção gerenciamento de inventário
• mal-Entendidos com terceiros contratados
• Falta de comunicação com fornecedores
• Falta de competências internas especializadas de tarefas

Tomando o tempo para desenvolver centralizado de sistemas de comunicação, funcionário de programas de educação continuada, e claro procedimentos operacionais padrão (SOPs) vai definir a sua equipe para o sucesso.

modelo de programação de Manutenção Preventiva

Clique aqui para baixar o modelo.

Simplifique o agendamento de PM com MaintainX

um cronograma de manutenção preventiva eficaz ajudará a melhorar a vida útil dos ativos críticos, minimizar os custos operacionais e melhorar significativamente as operações gerais de manutenção. Esperamos que este artigo tenha fornecido um caminho simples para o desenvolvimento de cronogramas eficazes de PM.

quer saber como um proprietário de franquia do Mcdonald’s está economizando de 20 a 30 horas por semana?

Clique aqui para saber como Steve está gerenciando PMs com MaintainX.