de meest bekende plastic zakken zijn over het algemeen gemaakt van polyethyleen. Deze bestaat uit lange ketens van ethyleenmonomeren die zijn afgeleid van aardgas en aardolie. Het polyethyleen dat wordt gebruikt voor plastic zakken kan lage dichtheid, midden dichtheid of hoge dichtheid zijn en verdere additieven kunnen worden gebruikt om tinten toe te voegen, enz.
de belangrijkste fasen van de vervaardiging van plastic zakken bestaan uit:
- Blendingharsen
- Blown film extrusie
- bedrukken
- omzetten in zakken
Blendingharsen
allereerst worden pellets van polyethyleen kunsthars gemengd met specifieke additieven. De additieven transformeren de eigenschappen van de hars (bijvoorbeeld sterkte, rekbaarheid, scheurbestendigheid, slipperigheid, UV-bescherming, enz.om er maar een paar te noemen) om ze geschikt te maken voor de specifieke toepassing waarvoor ze worden gebruikt.
gekleurde pellets kunnen ook in verschillende mengsels worden toegevoegd om gekleurde folie te creëren in een groot aantal kleuren en met verschillende mate van opaciteit of transparantie.
Blown Film extrusie
tijdens dit proces worden kleine plastic pellets, hars genaamd, in extruders gevoerd en gesmolten tot ze gesmolten en buigzaam zijn. Ze worden vervolgens geëxtrudeerd (geforceerd / geperst) door een cirkelvormige matrijspleet door schroefaandrijvingen tot een doorlopende buis van kunststof. Lucht wordt ingebracht om een ‘bel’ te vormen die het plastic opblaast en rekt tot de vereiste grootte en wanddikte. Deze continue bel / buis stijgt op en koelt af, waarna deze wordt afgevlakt en op een rol wordt gewikkeld.
afdrukken
na extrusie kunnen de rollen folie worden bedrukt (dit is niet altijd nodig). Verschillende soorten persen zijn in staat om te printen met verschillende complexiteit, van eenvoudige een – of tweekleurendruk op rol tot druk in een grotere verscheidenheid aan kleuren en afwerkingen, waaronder mat, glanzend of metallic.
converteren naar zakken
om rollen folie om te zetten in plastic zakken, worden ze gevoed door een machine die ze kan omzetten in losse zakken, zakken op rollen met perforaties of zakken op draad.
eerst trekt de machine het materiaal op de juiste lengte, waarna de machine herhaalde conversie van de bodem-of zijafdichting uitvoert om van de rollen folie afzonderlijke zakken te maken. Er is een breed scala aan verschillende opties dan beschikbaar in een productie-run, van het maken van gaten, openingen, spleten of perforaties te behandelen ponsen, wicketting, header afdichting en zip-vergrendeling. Abbey Polythene plastic zakken
Abbey Polythene maakt gebruik van polyethyleen met lage of gemiddelde dichtheid in virgin food grade of gerecycled materiaal (regran), waardoor de zakken gemakkelijk te recyclen zijn. Wij leveren ook BRC goedgekeurd food grade polyethyleen en afbreekbaar polyethyleen en sommige producten zijn nu beschikbaar in een gemengde film die sterker en dunner is dan lage dichtheid polyethyleen.
alle producten van Abbey polyethyleen zijn ofwel volledig recycleerbaar ofwel biologisch afbreekbaar, zodat ze zo min mogelijk afval produceren, en al het afval wordt gerecycled tot polyethyleenkorrels om opnieuw in bruikbare folie te worden geblazen.
wij kunnen gespecialiseerde polytheenproducten vervaardigen met behulp van additieven voor het maken van bijvoorbeeld antistatische zakken en vellen, geurzakken, slangen en vellen in een reeks geurstoffen en brandvertragende zakken en hoezen voor extra veiligheid. Wij kunnen ook ponsgaten of micro-perforaties toevoegen indien nodig.
Bekijk onze productpagina ‘ s of bel ons om uw specifieke wensen te bespreken.