plastposene folk er mest kjent med, er vanligvis laget av polyetylen. Dette består av lange kjeder av etylenmonomerer som er avledet fra naturgass og petroleum. Polyetylen som brukes til plastposer kan være lav tetthet, middels tetthet eller høy tetthet, og ytterligere tilsetningsstoffer kan brukes til å legge til fargetoner, etc.
de viktigste stadiene av produksjon av plastposer består av:
- Blending harpiks
- Blåst film ekstrudering
- Utskrift
- Konvertering til poser
Blending harpiks
først av alt pellets av polyetylen plast harpiks er blandet med spesifikke tilsetningsstoffer. Tilsetningsstoffene vil forandre harpiksens egenskaper (for eksempel styrke, strekkhet, tårebestandighet, slipperiness, UV-beskyttelse, etc for å nevne noen få) for å gjøre dem egnet for den spesifikke applikasjonen de skal brukes til.
Fargede pellets kan også tilsettes i varierende blandinger for å lage farget film i et stort spekter av farger og med ulik grad av opasitet eller gjennomsiktighet.
Blåst Film Ekstrudering
under denne prosessen små plast pellets kalt harpiks mates inn ekstrudere og smeltet ned til de er smeltet og smidig. De blir deretter ekstrudert (tvunget/presset) gjennom et sirkulært dørgap med skruedrev for å danne et kontinuerlig rør av plast. Luft innføres for å danne en boble som blåses opp og strekker plasten til ønsket størrelse og veggtykkelse. Denne kontinuerlige boblen / røret stiger opp og avkjøler, hvorpå den blir flatt ut og viklet på en rulle.
Utskrift
etter ekstrudering kan filmrullene tas for å skrives ut på (dette er ikke alltid nødvendig). Ulike typer presser er i stand til å skrive ut med varierende kompleksitet, fra enkel en eller to fargetrykk på en rulle til utskrift i et bredere utvalg av farger og overflater, inkludert matt, glanset eller metallisk.
Konvertere til poser
for å konvertere filmrullene til plastposer, blir de matet gjennom en maskin som enten kan konvertere dem til enkeltposer, poser på ruller med perforeringer eller poser på wire wickets.
først trekker maskinen materialet ut til riktig lengde, deretter repeterende bunn-eller sideforsegling gjøres av maskinen for å lage separate poser fra filmrullene. Det er et bredt spekter av forskjellige alternativer som da er tilgjengelige i en produksjonsløp, fra å lage hull, ventiler, slisser eller perforeringer for å håndtere stansing, wicketting, topptetning og glidelåsing.
Abbey Polyeten plastposer
Abbey Polyeten bruker lav eller middels tetthet polyeten i jomfru matkvalitet eller resirkulert materiale (regran), noe som gjør posene enkle å resirkulere. VI leverer OGSÅ BRC godkjent mat grade polyeten og nedbrytbar polyeten og noen produkter er nå tilgjengelig i en blandet film som er sterkere og tynnere enn lav tetthet polyeten.
Alle Abbey Polyetens produkter er enten helt resirkulerbare eller biologisk nedbrytbare, slik at de produserer minst mulig avfall, og alt skrap resirkuleres til polyetengranulat for å bli blåst inn i brukbar film igjen.
Vi kan produsere spesialiserte polyetylenprodukter ved hjelp av tilsetningsstoffer for å lage for eksempel antistatiske poser og plater, duftposer, slanger og plater i en rekke dufter og brannhemmende poser og deksler for ekstra sikkerhet. Vi kan også legge hull eller mikro-perforeringer om nødvendig.
ta en titt på våre produktsider eller ring oss for å diskutere dine spesifikke krav.