Les bases: Compresseurs de gaz centrifuges 101

À quoi sert un compresseur centrifuge?

Les compresseurs centrifuges déplacent le gaz du point A au point B. Ils sont également utilisés pour augmenter la pression des gaz. Un bon exemple vient de l’industrie de la production d’électricité. Dans les centrales électriques, les turbines à gaz nécessitent des apports de gaz d’environ 250 à 750 psig, mais les pipelines interétatiques déplacent le gaz à des pressions de seulement 30 à 125 psig. Afin de faire fonctionner les turbines de manière optimale, la pression des entrées de gaz doit être augmentée – et des compresseurs centrifuges sont utilisés pour ce faire.

Comment fonctionnent les compresseurs de gaz centrifuges?

Les compresseurs centrifuges augmentent la pression du gaz en ajoutant de l’énergie cinétique / de la vitesse au gaz lorsqu’il traverse une roue. L’énergie cinétique augmente l’énergie potentielle / la pression statique en ralentissant le flux à travers un diffuseur. La montée de pression dans la roue (dans la plupart des cas) est égale à la montée dans le diffuseur.

Lorsque le flux traverse la roue centrifuge, la roue force le flux à tourner plus rapidement à mesure qu’il s’éloigne de l’axe de rotation. L’apport d’énergie appliqué au flux de gaz est proportionnel à la vitesse de rotation locale du flux multipliée par la vitesse tangentielle locale de la roue. Le flux sortant de la roue centrifuge se déplace à une vitesse accélérée, jusqu’à ce qu’il traverse un compresseur stationnaire, ce qui le fait décélérer et une transformation d’énergie a lieu. La réduction de la vitesse provoque une augmentation de la pression.

Quelle est la différence entre un compresseur centrifuge et une pompe?

Les compresseurs centrifuges déplacent le gaz et les pompes centrifuges déplacent le liquide.

Quelle est la différence entre un compresseur alternatif et un compresseur centrifuge?

Un compresseur alternatif est conçu un peu comme un moteur à combustion interne, en ce sens qu’il utilise des pistons qui se trouvent à l’intérieur des cylindres pour comprimer l’air / le gaz. Pour la compression, les pistons se retirent lorsque le gaz est injecté à partir des soupapes d’admission du compresseur. Une fois le gaz injecté dans les cylindres, il est comprimé par le mouvement alternatif des pistons. Les différences entre les compresseurs centrifuges et les compresseurs alternatifs sont les suivantes

• Les compresseurs centrifuges ont un meilleur rendement isotherme et obtiennent un score plus élevé sur l’efficacité isentropique. Les compresseurs centrifuges ne nécessitent pas autant d’entretien que les compresseurs alternatifs. (Les compresseurs alternatifs peuvent avoir un fonctionnement à plusieurs étages. Bien que cela soit avantageux pour certaines applications, les systèmes à plusieurs étages nécessitent plus d’entretien que leurs homologues centrifuges à un étage.)
• Les compresseurs alternatifs sont plus flexibles que les compresseurs centrifuges et fonctionnent bien avec des pressions changeantes. Les compresseurs centrifuges sont meilleurs pour les opérations à basse pression et à décharge élevée car ils fonctionnent à une vitesse constante.

Quelles sont les pièces principales d’un compresseur centrifuge?

Les pièces principales d’un compresseur centrifuge comprennent: roue à aubes, boîte de vitesses, arbre de renvoi, palier d’arbre d’entrée, engrenage d’entraînement, boîtier d’étanchéité, joint de boîte de vitesses, enveloppe de diffuseur, bride de décharge et carter du compresseur.

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