Construction et fonctionnement du compresseur rotatif
Le compresseur rotatif est le type de compresseur volumétrique. Comme son nom l’indique, le compresseur rotatif produit du fluide / réfrigérant comprimé par les mouvements rotatifs des aubes ou le mouvement du rouleau excentrique relié à l’arbre du moteur. Le volume de jeu d’un compresseur rotatif étant négligeable, son efficacité volumétrique est élevée par rapport au compresseur alternatif. Normalement, le moteur principal (moteur) et le compresseur sont pressés dans un seul cylindre sans espace de vapeur entre le compresseur et la coque. Ils sont donc aussi petits et légers. L’une des caractéristiques les plus importantes du compresseur rotatif est qu’il ne dispose pas des soupapes d’aspiration et de décharge utilisées sur le compresseur alternatif.
TheLe compresseur à action dynamique comme un compresseur centrifuge et un compresseur axial sont également classés comme un compresseur rotatif dans certains cas.
DifferenceDifférence entre le compresseur rotatif à compresseur alternatif
La construction générale du compresseur rotatif comporte un cylindre avec un orifice d’admission et de décharge et un rouleau à l’intérieur du cylindre. Le rouleau frotte contre la paroi intérieure du cylindre pendant qu’il tourne. Le fluide (réfrigérant) est piégé entre l’espace entre le rotor et le cylindre. Le fluide piégé est ensuite progressivement comprimé en diminuant l’espace annulaire entre le rotor et le cylindre. Le procédé peut être décrit en quatre étapes intermédiaires.
1. Introduction de fluide dans le compartiment entre le rouleau et le cylindre.
2. Sceller l’orifice d’aspiration et piéger le fluide à l’intérieur de la chambre.
3. Compression du fluide en diminuant le volume de la chambre.
4. Décharge du fluide à haute pression à travers l’orifice de décharge.
Il existe principalement deux types de compresseurs rotatifs
1. Compresseur rotatif à pales fixes
2. Compresseur rotatif à pales rotatives
Le compresseur rotatif est généralement disposé en une seule unité, parfois en série du compresseur avec ou sans refroidisseur intermédiaire.
advantagesAvantages et limitations du compresseur à un étage et à plusieurs étages
Applications du compresseur rotatif
Le compresseur rotatif est généralement utilisé lorsqu’un grand volume de fluide à haute pression est requis. Pour les grandes applications industrielles, les outils pneumatiques à haute puissance tels que les marteaux-piqueurs et les clés à chocs, les pompes pneumatiques, les opérations de sablage. Il est utilisé lorsque l’écoulement continu du fluide est nécessaire, comme la fabrication automatisée, les usines d’emballage alimentaire.
Avantages et inconvénients du compresseur rotatif
Avantages
- Le compresseur rotatif est compact et léger.
- Il ne présente pas de forces de vibration et d’agitation comme celles du compresseur alternatif. Cela ne nécessite donc pas de base rigoureuse.
- Rendement volumétrique élevé puisque le volume de jeu pour un compresseur rotatif est négligeable.
- Il fonctionne à grande vitesse, de sorte qu’il peut manipuler une grande quantité de fluide.
- Les pièces de la machine sont bien équilibrées. Moins bruyant.
- Maintien de faible.
- La lubrification est simple et le fluide de sortie est exempt de saleté / huile.
- Contrairement au compresseur alternatif qui se décharge par intermittence, le compresseur rotatif fournit de l’air comprimé en continu
- À faible coût initial.
Inconvénients
- La pression de refoulement par étage est faible par rapport au compresseur alternatif.
- Pas de flexibilité dans la capacité et le taux de compression.