Comment établir un Calendrier de maintenance préventive

Nous avons tous entendu la phrase  » s’il n’est pas cassé, ne le réparez pas. »

Heureusement, les inventeurs du smartphone, de la voiture électrique et de la climatisation centrale n’ont jamais pris l’adage trop au sérieux ! Malheureusement, et de manière un peu ironique, les responsables de la maintenance appliquent souvent les conseils littéralement à leur détriment.

Des études suggèrent qu’une heure de temps d’arrêt coûte aux fabricants industriels entre 10 000 $ et 250 000 $. Les programmes de maintenance purement réactifs sont coûteux, stressants et chronophages. C’est pourquoi les meilleurs services de maintenance de leur catégorie visent à atteindre un rapport idéal de 80: 20 maintenance préventive (PM) à maintenance réactive. Il a été prouvé que les programmes de maintenance préventive stratégiques réduisent les temps d’arrêt imprévus, augmentent l’efficacité opérationnelle et réduisent les dépenses de maintenance associées aux réparations imprévues.

Lancer un programme de maintenance préventive réussi à partir de zéro implique plusieurs étapes, notamment la prise d’inventaires d’actifs, la réalisation d’analyses de criticité et la détermination d’indicateurs de performance clés (KPI) pour mesurer le succès. Dans cet article, nous allons passer en revue les faits saillants en mettant l’accent sur la façon de créer des calendriers de maintenance préventive pour votre organisation.

Comment Faire un Calendrier de Maintenance Préventive

Qu’est-Ce qu’un Calendrier de Maintenance Préventive?

Un calendrier de maintenance préventive est un plan d’organisation des ressources de l’entreprise pour s’assurer que les tâches de maintenance sont exécutées en fonction de déclencheurs de temps ou d’utilisation spécifiques. L’objectif principal de la maintenance préventive est de maintenir les actifs dans des conditions de fonctionnement optimales.

La création d’un calendrier de maintenance préventive implique la coordination des matériaux, de l’équipement et des délais pour l’exécution des tâches. Cela implique également de déterminer qui doit effectuer quelles tâches et comment ils doivent le faire. Les planificateurs de maintenance dédiés, les superviseurs de maintenance et les planificateurs de maintenance sont les membres de l’équipe les plus souvent responsables de l’élaboration des calendriers de maintenance.

Cela dit, ne confondez pas la planification de la maintenance avec la planification de la maintenance. Bien que les deux processus se soutiennent mutuellement, ils ne sont pas toujours complétés par la même personne. La planification de la maintenance se concentre sur ce qui doit être fait et comment. La planification de la maintenance, en revanche, détaille qui effectuera les tâches de maintenance recommandées et quand.

Calendriers de maintenance préventive fixes et flottants

Des calendriers de maintenance préventive efficaces aident les gestionnaires d’installations à allouer efficacement les ressources de maintenance, à entretenir efficacement les actifs et à planifier de manière appropriée pour l’année à venir.

Lorsque vous établissez un calendrier de maintenance préventive, vous disposez de deux options principales : la planification des PM fixes et flottantes.

1. Horaires fixes des PM

Un calendrier fixe de maintenance préventive est un plan de maintenance de routine planifié en fonction de l’utilisation ou de l’intervalle de temps de l’équipement spécifique. Les horaires fixes de PM se concentrent sur les tâches planifiées futures, que les tâches précédentes aient été accomplies ou non.

Par exemple, les tâches planifiées le lundi sont toujours effectuées le lundi, que votre technicien ait ou non terminé la tâche assignée la semaine dernière. Les planificateurs de maintenance peuvent également baser les PMS récurrents sur des intervalles d’utilisation ou des déclencheurs spécifiques.

EX : Vous planifiez l’entretien des véhicules de votre flotte tous les 3 000 miles. Une fois qu’un compteur kilométrique atteint 3 000, vous créez un ordre de travail pour une vidange d’huile de routine et une vérification des performances. La prochaine vidange d’huile du véhicule aura lieu dans un autre kilomètre 3,000. Peu importe le temps qu’il faut à votre conducteur pour atteindre le kilométrage. Il s’agit d’un programme de PM fixe basé sur des intervalles d’utilisation.

2. Horaires de maintenance préventive flottante

Un calendrier de maintenance préventive flottante est un plan de maintenance basé sur le calendrier des tâches de maintenance précédentes. Les horaires de PM flottants sont informés par l’historique d’utilisation ou de maintenance passée d’un actif.

Par exemple, supposons que vous avez un programme de PM de 30 jours pour une machine. Vous affecterez les 30 prochains jours de PM de l’actif à compter de la fin de la dernière activité PM. En d’autres termes, l’ordre de travail suivant ne sera pas déclenché tant que l’ordre de travail précédent n’aura pas été terminé et fermé. Les calendriers flottants de PM nécessitent une plus grande diligence que les calendriers fixes de PM pour suivre l’achèvement des tâches de maintenance.

EX: Vous planifiez un système CVC pour la maintenance toutes les 100 heures de fonctionnement. Vous retardez la maintenance jusqu’après la 120e heure. Par conséquent, votre prochain ordre de travail sera déclenché après 220 heures à partir du PM d’origine. Le système commence à compter les 100 heures après la clôture de l’ordre de travail précédent (à la 120e heure). Si le système CVC était sur un calendrier fixe, il serait toujours déclenché pour la maintenance après 200 heures.

Comment Faire (et mettre en Œuvre) un Calendrier de Maintenance Préventive

La clé de la création d’un calendrier de maintenance préventive réussi consiste à identifier le bon intervalle de maintenance pour chaque actif. Cela vous permet de maximiser les ressources tout en réduisant les risques de pannes inattendues.

Voici notre guide étape par étape pour établir un calendrier de maintenance préventive efficace:

1. Inventaire des actifs

Créez un inventaire des actifs les plus cruciaux de votre organisation. Ce sont les équipements qui devraient avant tout faire l’objet d’une maintenance préventive. Cet exercice vous aidera à éviter de retarder l’entretien de certains actifs, en particulier si vous utilisez un horaire de PM flottant.

Enregistrez les données suivantes pour chaque actif:

• Marque et modèle
• Numéro de série
• Spécifications et capacités
• Numéro d’unité
• Catégorie
• Emplacement
• Utilisateurs principaux
• Pièces

Vous pouvez utiliser une feuille de calcul ou un système informatisé de gestion de la maintenance (GMAO) pour cataloguer vos entrées d’actifs. Nous vous recommandons d’adopter une plate-forme conviviale comme MaintainX pour conserver les enregistrements d’actifs, les données de références croisées et obtenir des informations permettant de réduire les coûts au fil du temps.

2. Déterminer les priorités

Il est important de se rappeler que la plupart des actifs de votre installation n’ont pas besoin d’être planifiés pour un entretien préventif. Il n’est pas réaliste pour la plupart des organisations d’effectuer exclusivement des PM sur de gros stocks d’actifs. De plus, effectuer des PM sur des articles peu coûteux, non critiques et facilement réparés est un gaspillage. Une façon de déterminer les priorités en matière de PM consiste à effectuer une analyse de la criticité.

Une analyse de criticité est un exercice qui consiste à classer les actifs en fonction de leur potentiel de risque dans plusieurs catégories, notamment opérationnelle, financière, environnementale et santé et sécurité. Ce processus est bénéfique pour les organisations ayant plusieurs actifs complexes, car il élimine les préjugés personnels de l’équation.

Les analyses de criticité permettent aux gestionnaires de classer, de hiérarchiser et de planifier les PMS avec objectivité. Les actifs ayant des cotes de criticité plus élevées devraient être prioritaires. Utilisez les questions suivantes comme base de lancement lors de l’évaluation de la criticité des actifs:

• Quels actifs sont essentiels à la production et à la sécurité?
• Quels actifs nécessitent un entretien régulier?
• Quels actifs ont des coûts de réparation et de remplacement élevés?

Priorisez les actifs essentiels à la production, nécessitant une maintenance régulière ou présentant des coûts de réparation et de remplacement élevés lors de la planification de votre maintenance préventive. N’oubliez pas : il est plus rentable de placer des actifs non critiques et plus anciens sur des programmes de maintenance réactive. Vous pourriez les remplacer bientôt, après tout.

3. Identifier les intervalles de particules idéaux

Bien sûr, la maintenance préventive n’est pas sans inconvénient potentiel. Sans une planification adéquate, vous risquez de gaspiller de précieuses ressources en inspections et réparations inutiles. La sur-maintenance des actifs peut être tout aussi inutile que leur sous-maintenance! Évitez d’en faire trop en identifiant les ratios de PM idéaux pour vos actifs individuels.

Les trois principales méthodes de détermination des intervalles de PARTICULES comprennent:

• Consulter les manuels du fabricant de l’équipement pour les instructions de travail d’entretien recommandées, les calendriers et l’utilisation des pièces de rechange critiques

• Examen des données de maintenance historiques pour obtenir des informations sur les modèles de défaillance passés

• Demander aux opérateurs de machines et aux techniciens leurs informations sur les comportements des actifs

4. Planifier des ordres de travail récurrents

Selon l’Enquête sur la maintenance technique des usines de 2019, 45 et 39 % des installations utilisent encore des feuilles de calcul internes et des enregistrements papier, respectivement, pour la planification de la maintenance.

Ces organisations ne savent pas à quel point les bonnes GMAO peuvent faciliter la planification de leur maintenance. Les plateformes de GMAO modernes basées sur le cloud sont évolutives, abordables et conviviales. Le logiciel vous permet d’automatiser à la fois les calendriers de maintenance à long terme et les calendriers à court terme basés sur des tâches trimestrielles, mensuelles, hebdomadaires et quotidiennes.

La GMAO vous permet également de capturer des activités de maintenance mineures qui tombent souvent entre les mailles du filet et passent inaperçues. Cela permet aux équipes de maintenir les arriérés à des niveaux gérables. Des fonctionnalités supplémentaires telles que la gestion des stocks, le référencement croisé des actifs, les commentaires sur les bons de travail, le chat d’équipe et les rapports avancés font de MaintainX un outil révolutionnaire pour les équipes de maintenance de toutes tailles.

5. Suivre Les Progrès

Enfin, surveillez périodiquement l’avancement de vos calendriers de maintenance et identifiez les points à améliorer. Plus important encore, évaluez le nombre de PMS que votre équipe a effectués depuis la création de vos calendriers de maintenance initiaux. De plus, plusieurs mesures sont disponibles pour suivre la progression de votre programme de gestion de la gestion, notamment:

• Temps Moyen Entre L’Échec (MTBF): Le MTBF est le temps moyen entre les pannes d’actifs. Utilisez le MTBF pour mesurer les performances, la conception et la sécurité des actifs critiques. La formule pour calculer le MTBF est la suivante: nombre d’heures de fonctionnement ÷ nombre de pannes.

• Pourcentage de maintenance planifiée (PMP) : Le PMP mesure le nombre d’activités de maintenance planifiées effectuées par rapport à votre nombre total de tâches de maintenance. Utilisez PMP pour mesurer l’efficacité de votre planification de PM et identifier les opportunités de minimiser la maintenance réactive.

• Pourcentage Critique de Maintenance planifiée (SMCP): Cette mesure mesure le retard d’une activité de maintenance récurrente par rapport à la fréquence à laquelle elle doit être effectuée. SMCP aide à déterminer les activités de maintenance en retard mûres pour la priorisation. La formule pour calculer SMCP est la suivante : (nombre de jours de retard sur une tâche + durée du cycle de maintenance) ÷ durée du cycle de maintenance x 100.

• Conformité à la maintenance préventive (PMC) : Cette mesure mesure le nombre de tâches planifiées effectuées au cours d’une période donnée. Il est également utile pour déterminer l’efficacité du calendrier des PM. La formule pour calculer PMC est: nombre de MP terminés ÷ nombre de MP programmés x 100.

• Efficacité globale de l’équipement (EEO) : L’EEO mesure le niveau de productivité d’un actif. Il combine la disponibilité des actifs, les performances et la qualité de la production pour déterminer l’efficacité d’un actif en production. Un actif avec un OEE de 100% ne subit aucun temps d’arrêt imprévu (disponibilité), produit aussi vite que possible (performances) et ne présente aucun défaut (qualité). Voici un article sur la façon de calculer l’OEE.

Utilisez les métriques qui correspondent le mieux à vos objectifs O&M comme repères de réussite.

Conseils finaux pour la réussite de la planification des PM

La planification de la maintenance préventive n’est pas sorcier. Cependant, plusieurs défis peuvent perturber les flux de travail, réduire la conformité des calendriers et créer des goulots d’étranglement s’ils ne sont pas gérés de manière proactive. Certains facteurs courants qui perturbent les horaires des PM sont:

• Mauvaise communication de l’équipe
• Gestion inefficace des stocks de maintenance
• Malentendus avec des sous-traitants
• Mauvaise communication avec les fournisseurs
• Manque de compétences internes pour des tâches spécialisées

Prendre le temps de développer des systèmes de communication centralisés, des programmes de formation continue des employés et des procédures opérationnelles normalisées (PON) claires prépareront votre équipe au succès.

Modèle de calendrier de maintenance préventive

Cliquez ici pour télécharger le modèle.

Simplifiez la planification des PM avec Maintenancex

Un calendrier de maintenance préventive efficace aidera à améliorer la durée de vie des actifs critiques, à minimiser les coûts d’exploitation et à améliorer considérablement les opérations de maintenance globales. Nous espérons que cet article a fourni un chemin simple pour développer des horaires de PM efficaces.

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