Avec deux époxydes en pack, où le mécanisme de durcissement est une réaction chimique interne, le durcissement complet peut prendre des mois. Pendant le processus de durcissement, de nombreux produits chimiques réagissent les uns avec les autres pour former un réseau fortement réticulé, transformant le liquide en solide. Cela rend lentement plus difficile la réaction des parties non réticulées restantes. La température et l’humidité pendant le processus de durcissement jouent un rôle important dans la vitesse de durcissement, car la chaleur fournit au système plus d’énergie pour réagir. Cela signifie donc que le processus de durcissement est plus rapide par temps chaud et plus lent par temps froid.
Des conditions d’humidité élevées peuvent affecter les matériaux époxy en provoquant une réaction de surface qui conduit à la formation d’une substance collante souvent confondue avec un manque de durcissement. Ceci est plus souvent observé avec les systèmes époxy sans solvant. Voir l’article sur le rougissement / floraison des matériaux époxy.
Des niveaux d’humidité élevés peuvent affecter les produits à base de solvants en ralentissant l’évaporation des solvants hors du système, ce qui ralentit la vitesse de durcissement.
En réalité, le traitement complet est généralement défini comme le temps nécessaire au produit pour atteindre toutes ses propriétés d’utilisation finale requises. Ceci est généralement d’environ 7 à 30 jours en fonction de la température pendant le durcissement.
Les produits à base d’époxy peuvent sembler être durcis, c’est-à-dire qu’ils sont secs en surface, mais ils peuvent ne pas avoir réagi complètement dans tout le film de peinture.
Par conséquent, il est important que les temps de revêtement recommandés soient respectés pour éviter qu’un produit partiellement durci n’absorbe le solvant des revêtements appliqués ultérieurement, ce qui entraîne des problèmes potentiels tels que la formation de cloques ou une mauvaise adhérence.
Les fiches techniques des produits à base d’époxy indiquent généralement une température minimale de durcissement. Assurez-vous de les suivre de très près. Si le durcissement est tenté en dessous de ces températures, le produit peut ne pas durcir du tout jusqu’à ce que la température augmente, prolongeant ainsi l’ensemble du processus.