3 Aspects de l’usinage CNC 5 Axes

Posté le: Jan 2nd, 2020, | Par WayKen Rapid Manufacturing

Plus de 20 ans d’expérience dans l’usinage 5 axes, nous pouvons fournir des solutions de tournage et de fraisage 5 axes de haute qualité et rentables.

En maîtrisant la technologie de base de l’usinage CNC 5 axes, quelle que soit la pièce CNC la plus difficile et la plus complexe, les pièces usinées avec précision, nous pouvons vous promettre de vous offrir de magnifiques avantages par rapport à un prix compétitif et à une livraison rapide.

En ce qui concerne les services d’aluminium CNC, l’usinage CNC 5 axes doit vous venir à l’esprit. Choisir les bonnes solutions d’usinage conduira au succès des productions.

L’usinage CNC est une procédure utilisée dans la plupart des opérations de fabrication et est largement utilisée dans la plupart des industries. CNC, qui signifie Contrôle numérique par ordinateur et traite de l’utilisation d’un ordinateur à configuration unique ou plus pour administrer les actions de différentes machines-outils comme le tour, le routeur et le moulin.

L’usinage CNC à 5 axes est un usinage CNC absolument génial qui peut être utilisé pour produire des pièces et des produits finis à partir d’une large gamme de matériaux tels que les plastiques et les métaux.

Cependant, lorsqu’on parle parfois de l’usinage CNC spécifique à 5 axes, la première impression qui vient à l’esprit de la plupart des gens est: haute technologie, prix coûteux et difficile à utiliser, mais l’usinage à 5 axes est-il vraiment comme ça? Les paragraphes suivants vous présenteront l’usinage CNC 5 axes à partir de 3 aspects importants.

Qu’est-ce que l’usinage 5 axes

Il s’agit d’une procédure qui implique l’utilisation de la CNC pour déplacer simultanément des équipements de coupe ou des pièces différentes sur cinq axes différents. Cela laisse de la place à la production de pièces très complexes, et c’est pourquoi le fraisage CNC 5 axes est très courant dans les opérations aérospatiales. L’un des facteurs qui a le plus contribué à l’utilisation des machines CNC à 5 axes est la nécessité d’augmenter l’habileté et de réduire le temps de production du début du processus à son achèvement.

La puissance d’éviter de s’écraser avec une pièce tenant l’équipement en tournant la table ou l’outil de coupe permet une approche rapide de la géométrie des pièces est un autre facteur contributif. Enfin, la durée de vie ou la longévité de l’équipement améliorée est le résultat de la rotation de la table ou de l’équipement de coupe pour suivre la meilleure position incisive et une charge de copeaux constante.

1.1 « 5 » pour l’usinage 5 axes

L’usinage 5 axes est un mode d’usinage CNC. Les centres d’usinage que nous utilisons habituellement sont des centres d’usinage 3 axes. L’axe 3 fait référence aux axes X, Y et Z du centre d’usinage. le centre d’usinage à 5 axes consiste à ajouter deux axes rotatifs aux trois axes linéaires communs de X, Y et Z. Ces deux axes sont également appelés les quatrième et cinquième axes. Deux des trois axes de A, B et C ont des modes de mouvement différents dans la machine verticale pour répondre aux besoins techniques de divers produits.

1.2 5 Formes principales de machine à 5 axes

Il existe différents types de machines à 5 axes sur le centre d’usinage horizontal, comprenant principalement les 5 formes suivantes: La 1ère est une forme de tête pivotante double, deux coordonnées de rotation contrôlent directement la direction de l’axe de la fraise; la 2ème est une forme de tête pivotante tombante, deux axes de coordonnées sont au sommet de la fraise, mais l’axe de rotation n’est pas perpendiculaire à l’axe linéaire; La 3ème est une forme de table à double pivotante, les deux coordonnées de rotation contrôlent directement la rotation de l’espace; la 4ème est une table tombante, les deux axes sont sur la table, mais l’axe de rotation n’est pas perpendiculaire à l’axe; la 5ème est une balançoire à partir de laquelle on tourne, deux coordonnées de rotation une sur la fraise et une sur l’axe. pièces à usiner.

1.3 Types de machines CNC 5 axes

Il existe quelques opérations où les machines CNC 5 axes peuvent vous faire gagner beaucoup de temps et améliorer votre procédure actuelle. Ces machines sont disponibles en plusieurs types pour répondre aux exigences de l’industrie manufacturière en croissance constante. Une différence unique dans les machines CNC à 5 axes est la disposition des axes rotatifs. Ils sont de trois types différents qui comprennent tête / tête, table / table et table / tête.

a.Tête / Tête

Les axes rotatifs de ce type de machine CNC sont situés dans la tête. Ils sont fabriqués avec un sommet à 5 axes qui se trouve sur une plate-forme particulière et se déplace à travers une table fixe qui maintient la pièce en place. Vous n’avez donc pas à vous soucier de l’interférence de l’outil de la tête de broche de la machine. Cela donne à l’apex la possibilité de se déplacer autour d’une pièce spécifique, ce qui fait des machines CNC à 5 axes les meilleures pour la production de grandes pièces. Ils ont généralement des mouvements limités dans les axes de rotation et d’inclinaison qui sont le résultat de leur conception.

d.Table/Tête

Dans ce type de machine mise en place, l’un des axes de rotation est situé dans la table rotative et l’autre dans la tête. L’axe de rotation est situé dans la tête et a une portée limitée, tandis que l’arbre rotatif se trouve dans la table et sa portée n’est pas limitée. Comme la pièce repose sur l’axe de rotation, cette disposition est limitée au nombre d’articles qu’elle peut produire. Une façon dont ce type de configuration est légèrement avantageuse par rapport au type tête / tête réside dans sa capacité à faire tourner la pièce de manière cohérente sans avoir à se soucier d’atteindre une limite spécifique.

c.Table / Table

Ici, les machines ont tous les axes de rotation situés à l’intérieur de la table et ont également une portée restreinte dans l’axe de rotation. La portée dans son axe de rotation n’est pas limitée. Ce type d’agencement de machines a une enveloppe de travail minimale par rapport aux autres types. D’autres sont équipés de moteurs précis qui les font fonctionner rapidement.

1.4 5- Usinage d’axe Machining Usinage 5 faces

L’usinage 5 axes est très différent de l’usinage 5 faces. Beaucoup de gens ne le savent pas et confondent l’usinage 5 faces avec l’usinage 5 axes. L’usinage 5 axes a 5 axes d’axes x, y, z, a et b (ou c). Les axes x, y, z et a, b (ou c) forment un usinage de liaison à 5 axes. Il convient à l’usinage de surface de crochet, à l’usinage de formes inhabituelles, à l’usinage creux, au poinçonnage, au trou oblique et à la coupe oblique. Alors que l’usinage à 5 faces est similaire à l’usinage à 3 axes. Il ne peut traiter que cinq côtés, mais ne peut pas effectuer d’usinage spécial, de trous obliques, de biseaux de coupe, etc.

Avantages de l’usinage à 5 axes

L’usinage à 5 axes a présenté un rendement élevé et une haute précision, et la pièce ne peut être finie qu’en serrant en même temps. Il convient au traitement de moules modernes tels que les pièces automobiles et les pièces structurelles d’avions. l’usinage à 5 axes est non seulement utilisé dans l’industrie civile, mais également largement utilisé dans l’aérospatiale, l’armée, la recherche scientifique, les instruments de précision, l’industrie des dispositifs médicaux de haute précision. C’est une méthode de haute technologie qui le rend impossible, et toutes les surfaces spatiales ou l’usinage ou la production de formes inhabituelles peuvent être effectués. Il peut non seulement accomplir les tâches de traitement d’usinage de pièces complexes et de produits industriels, mais peut également améliorer rapidement l’efficacité du traitement et raccourcir le flux de traitement.

2.1Maintenir la Coupe optimale / Améliorer les Conditions de coupe

Comme indiqué ci-dessous, la gauche est le mode de coupe à 3 axes, lorsque le trajet de l’outil se déplace vers le haut ou le bord de la pièce, la coupe se détériore progressivement. Pour maintenir des conditions de coupe optimales ici, vous devez déplacer la table rotative. Et si nous voulons usiner complètement un plan irrégulier, nous devons déplacer la table rotative plusieurs fois dans des directions différentes avec une table rotative inclinable. On peut voir que l’usinage 5 axes permet également d’obtenir une meilleure qualité de surface en évitant que la vitesse d’axe de la fraise à billes ne vienne à 0.

2.2 Gain de temps | Réduction du temps de traitement

Les machines CNC 5 axes vous aideront à gagner beaucoup de temps dans les centres d’usinage universels. Les pièces créées dans la plupart des ateliers CNC doivent être usinées sur cinq côtés. le fraisage CNC à 5 axes aidera à faire le travail rapidement et efficacement en production. Une petite configuration unique est requise, ce qui permet d’économiser du temps de cycle et de l’argent. Par conséquent, c’est une solution rentable et accélère la mise sur le marché de vos produits finaux.

Dans l’usinage à 5 axes, la fraise est utilisée pour maintenir un état vertical de la surface de traitement du moule complexe, ce qui peut grandement améliorer l’utilisation de la broche.. Le principe de l’usinage à 5 axes s’applique également au fraisage latéral avec une surface inclinée, ce qui permet d’éliminer les lignes en forme de nervure causées par le coupe-billes. Cela rend la qualité de surface du moule plus idéale et réduit également le travail manuel qui doit nettoyer la surface du moule.

2.3 Précision améliorée / Amélioration de la précision d’usinage

La précision du fraisage CNC à 5 axes est améliorée car elle nécessite des configurations minimales. Des configurations supplémentaires ne feront qu’entraîner plus d’erreurs. Cela contribue également à augmenter la longévité d’un outil particulier. Ceci est principalement dû à des outils de coupe plus courts. Pour en savoir plus, vous pouvez nous appeler (téléphone: +86 755 2373 1920 ou +86 136 0962 8044 ) ou par courriel [email protected] .

Grâce à la technologie d’usinage à 5 axes, le problème du repositionnement de la pièce à un angle complexe en précision a été résolu à plusieurs reprises. Cela a non seulement raccourci le temps, mais a également considérablement amélioré la tolérance d’usinage à plusieurs reprises. Le coût élevé de la fabrication de plusieurs gabarits de manière traditionnelle a également été économisé. L’usinage 5 axes permet de traiter des pièces complexes, telles que le perçage, l’usinage conique, les cryptes de cavités pour des surfaces complexes, etc., ce qui n’est pas possible avec les méthodes d’usinage traditionnelles la plupart du temps.

2.4 Finition de surface de qualité / Formes complexes

Ce type de configuration permet également de créer des surfaces avec une finition de qualité. L’emplacement des pièces est beaucoup plus proche des outils de coupe des machines à 5 axes. Les deux derniers axes permettront d’utiliser des outils de coupe courts, qui ne vibrent pas tellement et cela conduira à une finition de surface de qualité.

L’autre avantage des machines CNC à 5 axes est qu’elles découpent des formes complexes. Diverses pièces sont nécessaires sur les cinq axes. Les mouvements supplémentaires dans ce type d’agencement laissent place à la fabrication d’angles et d’arcs. Avant, ils auraient besoin de configurations supplémentaires et de luminaires uniques.

2.5 Efficacité de production élevée

L’usinage à 5 axes peut réduire efficacement le temps d’usinage et le temps auxiliaire des pièces. Il a une large gamme de vitesse de broche et alimente la rage, permettant à la machine d’effectuer une grande capacité de coupe puissante. L’usinage 5 axes entre dans une ère d’usinage à grande vitesse. Le mouvement et le positionnement rapides de l’usinage à 5 axes et du traitement de coupe à grande vitesse réduisent le délai d’exécution des produits semi-finis et améliorent l’efficacité et la précision de la production.

2.6 Pas de concurrence

Peu de magasins disposent d’une machine CNC 5 axes. Avoir une seule configuration vous élèvera un cran au-dessus de vos concurrents dans les services de production. Vous pouvez offrir à vos clients quelque chose que vos concurrents ne peuvent pas offrir. Vous devriez essayer ce type de configuration de machine et profiter des avantages qu’ils apportent en termes de solutions de production, d’efficacité et de qualité des produits.

Inconvénients de l’usinage à 5 axes

Évidemment, les gens ont réalisé les avantages et l’importance de la technologie CNC à 5 axes dans l’industrie de la fabrication et de la production. Une fois que les gens rencontreront des revers compliqués dans la conception et la fabrication de surfaces complexes, ils se tourneront vers la technologie d’usinage 5 axes. Les principales exigences techniques pour les machines CNC sont multi-axes, à grande vitesse, une bonne rigidité et une puissance élevée; la demande de numéros de coordonnées est principalement basée sur trois à cinq axes. Cependant, dans l’industrie de l’usinage, l’utilisation de l’usinage 5 axes pour effectuer certains travaux n’est pas aussi étendue que nous le pensons, pour les raisons suivantes:

3.1 Le coût est trop élevé

D’une part, le coût d’achat des machines à 5 axes et du logiciel nécessaire est élevé, ce qui est beaucoup plus élevé que le coût du centre d’usinage ordinaire à trois axes. En revanche, la maintenance de la machine elle-même est plus difficile que les machines générales. Ces aspects conduisent également directement au coût des pièces usinées à 5 axes qui sera beaucoup plus élevé que l’usinage ordinaire à 3 axes.

3.2 Programmation complexe et difficile

Comme l’usinage 5 axes est différent de l’usinage 3 axes, en plus des trois mouvements linéaires, il y a deux mouvements de rotation impliqués, et la trajectoire spatiale du mouvement synthétique formé est très compliquée et abstraite, ce qui est généralement difficile à imaginer et à comprendre. Par exemple, pour traiter la surface libre d’espace requise, il est souvent nécessaire de passer plusieurs transformations de coordonnées et des opérations géométriques spatiales complexes, ainsi que de considérer la coordination du mouvement de chaque axe, pour éviter les interférences, les collisions et la quantité appropriée de mouvement d’interpolation, etc. Pour garantir la précision d’usinage et la qualité de surface requises, la difficulté de programmation est encore plus grande.

3.3 Exigences techniques élevées pour l’opérateur

L’usinage à 5 axes est une technologie de traitement avancée, et la technologie de pointe nécessite le fonctionnement de talents de plus haut niveau. De la programmation simple à l’opération d’usinage, elle est différente des machines 3 axes habituelles. Ainsi, un opérateur technique élevé est requis, ce qui signifie également un coût de main-d’œuvre plus élevé.

Commencez avec l’usinage 5 axes

CNC utilise un langage de programmation CNC unique et un logiciel appelé G-Code pour réguler tout ce qui concerne le mouvement des machines-outils pour produire un objet. Les commandes de programmation contrôlent la vitesse et la disposition de l’équipement de coupe par rapport à la pièce à travailler, la vitesse de coupe du matériau dans l’équipement et divers autres facteurs.

L’ensemble de la procédure décollera avec un modèle de conception assistée par ordinateur (CAO) ou le dessin du code G sera ensuite extrait de ce modèle et un test sera effectué. Cela permet de réduire les dommages sur un équipement de coupe ou une pièce de travail spécifique. Les machines CNC peuvent déplacer le matériau de coupe ou la pièce selon différents axes de mouvement, notamment les axes x et y. La machine à 3 axes peut se déplacer dans les axes X, Y et Z pour créer des formes 3D qui sont le modèle fondamental.

Un équipement d’usinage CNC 4 axes plus développé introduit un quatrième axe de rotation de mouvements alignés sur l’axe des abscisses pour laisser place à la création de pièces plus complexes. Les équipements d’usinage 5 et 6 axes sont accessibles, ce qui permet même de produire n’importe quelle forme qui vient à l’esprit dans le centre d’usinage. Il y a eu une croissance significative du nombre d’industries utilisant le fraisage CNC à 5 axes ou l’usinage CNC à 5 axes dans la base du développement du développement de machines CNC à 5 axes. Le taux de croissance annuel d’environ 6% a laissé beaucoup se demander et vouloir en savoir plus sur cette procédure.

En plus de l’usinage à cinq axes, en tant que l’un des fabricants pouvant fournir différents types d’options ou de solutions d’usinage, WayKen a été à la pointe de l’innovation technologique. Si vous avez des questions ou des besoins concernant l’usinage de précision 5 axes, n’hésitez pas à nous contacter ou à demander un devis.((téléphone: +86 755 2373 1920 ou +86 136 0962 8044 )