La Guía Definitiva
Cuando se trata de soldadura, tener tantas opciones puede ser abrumador. Saber qué casco de oscurecimiento automático comprar, qué equipo será el más protector o incluso qué metal usar son todas las decisiones que tendrás que tomar. Los principiantes solo necesitan considerar algunos factores básicos, pero una vez que se haya puesto en marcha y haya adquirido más experiencia, deberá comprender los elementos más profundos de su equipo.
Ser capaz de diferenciar entre los tipos de varillas de soldadura, y ser consciente de sus fortalezas, debilidades y mejores usos, es solo una de esas características que tienen un gran impacto en la resistencia y la calidad de sus soldaduras. Para ayudarlo a familiarizarse con este complejo tema, hemos reunido la guía definitiva que cubre todos los tipos de varillas de soldadura.
¿Qué es la varilla de soldadura?
La varilla de soldadura es la pieza de alambre conectada a la máquina de soldadura. Se alimenta una corriente a través de este cable, que ayuda a unir firmemente dos piezas de metal.
En ciertos casos, a saber, soldadores SMAW y stick, los cables se derriten, convirtiéndose en parte de la soldadura en sí. Estas varillas de soldadura se conocen como electrodos consumibles. Para la soldadura TIG, las varillas de soldadura no se derriten, por lo que se denominan electrodos no consumibles. Dentro de ambos grupos, hay muchas variaciones y tipos diferentes, que se tratarán con más detalle más adelante.
Las varillas de soldadura generalmente están recubiertas, aunque los materiales que componen este recubrimiento pueden variar ampliamente. Los electrodos desnudos (los fabricados sin recubrimientos adicionales) también están disponibles, aunque son mucho menos comunes. Estos se utilizan para ciertos trabajos específicos, como soldar acero al manganeso.
Es importante elegir el tipo correcto de varilla de soldadura para su trabajo con el fin de crear soldaduras limpias y fuertes con una excelente calidad de cuentas.
Electrodos consumibles
Como se mencionó anteriormente, los soldadores de barra generalmente usan varillas de soldadura consumibles, que se denominarán electrodos de barra aquí. Estos incluyen electrodos recubiertos de luz, así como electrodos recubiertos de arco blindado o electrodos recubiertos pesados.
Como su nombre indica, los electrodos recubiertos de luz se han acabado con un revestimiento fino que se ha aplicado mediante técnicas como el cepillado y la pulverización. Esto generalmente se compone de una combinación de varios materiales diferentes, que probablemente sean similares a los metales que está soldando.
Los flujos de arco creados al usar varillas desnudas pueden ser difíciles de controlar, por lo que si su trabajo lo permite, el uso de un electrodo recubierto de luz aumenta la estabilidad del arco. Esto hará que su vida sea más rápida y fácil.
Sin embargo, ese no es el único propósito detrás de tener un revestimiento ligero en las varillas de soldadura. Otros beneficios de usar electrodos recubiertos de luz son que las impurezas como óxidos y azufre se reducen (o eliminan por completo), las gotas de metal al final de las varillas de soldadura son más regulares tanto en tamaño como en frecuencia, lo que significa que sus soldaduras son más lisas y limpias, y solo producen una escoria delgada.
Los electrodos de arco blindado son similares a los electrodos recubiertos de luz, excepto por el hecho de que tienen un recubrimiento pesado. Debido a su naturaleza más resistente y resistente, son más adecuados para aplicaciones como la soldadura de hierro fundido.
Hay tres tipos diferentes de recubrimiento aplicados a electrodos de arco blindados, que cada uno tiene resultados diferentes durante el proceso de soldadura. En primer lugar, están aquellos con recubrimientos que contienen celulosa, que utiliza una capa de gas para proteger la zona de soldadura; los recubrimientos en el segundo tipo incluyen sustancias minerales, que dejan una capa de escoria. El tercer tipo de recubrimiento en electrodos de arco blindados se compone de una combinación de celulosa y minerales.
Los electrodos de arco blindados que forman una capa de gas son ideales porque actúan como una barrera protectora altamente efectiva, lo que resulta en soldaduras fuertes. La piscina de soldadura debe protegerse de ciertos gases atmosféricos (es decir, oxígeno y nitrógeno), que afectan a las soldaduras y las hacen débiles, porosas y frágiles. Esta protección puede darse mediante el uso de una varilla de soldadura recubierta o mediante una ráfaga de gas que puede separar el grupo de soldadura del aire (como se describe en los electrodos de arco blindados recubiertos de celulosa).
Al igual que los electrodos recubiertos de luz, los electrodos de arco blindados reducen los óxidos, el azufre y otras impurezas en el metal, dejando soldaduras limpias, lisas y regulares. Además, los arcos de soldadura creados por estas varillas de soldadura son mucho más fáciles de controlar que los electrodos desnudos, que son propensos a causar muchas salpicaduras.
Puede parecer una molestia si opta por un electrodo de arco blindado recubierto de minerales que forma una escoria, pero, de hecho, esta escoria puede tener un efecto beneficioso. Se enfría lentamente, mucho más lento que los electrodos de arco blindados recubiertos de celulosa, que arrastran las impurezas a la superficie. Como resultado, terminarás con soldaduras de alta calidad que son fuertes, duraderas y limpias.
El proceso de soldadura de electrodo de arco blindado