Diversi tipi di manutenzione / Reattiva, preventiva, predittiva e altro

Dire che hai bisogno di una manutenzione migliore non è sufficiente. Se si desidera un programma ricco di processi che funzionano davvero per voi, è necessario scegliere la giusta strategia di manutenzione.

E questo inizia con la conoscenza delle tue opzioni, di cosa sono e di come sono diverse l’una dall’altra.

Prima di guardare cosa, è importante prima capire il perché. Perché esiste più di una strategia di manutenzione?

Perché esistono diversi tipi di strategie di manutenzione?

Una delle risposte è che, poiché esistono diversi tipi di risorse, esistono diverse strategie. Macchine diverse si rompono per motivi diversi e in modi diversi, quindi è necessario modi su misura per tenerli attivi e funzionanti.

Sembra un po ‘ ovvio dire che non tutte le risorse e le attrezzature sono uguali. Ma vale la pena ricordare che ci sono anche diversi tipi di differenze.

Qualsiasi due attività possono essere diversi è termini di come funzionano e come di solito si rompono. Quindi, un’unità AC non è la stessa di una macchina per il ghiaccio. Ma anche due attività simili, ad esempio due unità AC, possono essere diverse in termini di:

• Età
• Produttore
• Cronologia riparazioni e manutenzione
• Criticità relativa

E a causa di queste differenze, si potrebbero ipotizzare due unità simili che necessitano ciascuna di una strategia di manutenzione diversa.

Questa è una delle risposte. Un altro è che le nuove tecnologie rendono possibili nuove strategie. Quando la nuova tecnologia ci dà una nuova capacità, possiamo sfruttarla in una nuova strategia. Per la manutenzione basata sulle condizioni e la manutenzione predittiva, ad esempio, i sensori montati su risorse e apparecchiature acquisiscono un flusso costante di dati che è possibile utilizzare per determinare quando pianificare le ispezioni e le attività di manutenzione successive.

Quali sono le strategie di manutenzione?

Generalmente, ci sono sei principali strategie di manutenzione:

• Reattiva (run-to-failure)
• Predeterminato di manutenzione
• manutenzione Preventiva
• manutenzione Correttiva
• la manutenzione di base
• manutenzione Predittiva

diamo un’occhiata a ciascuno in modo più dettagliato.

Manutenzione reattiva / Run-to-failure

Sì, questa è una vera strategia, anche se è facile confonderla con non avere alcuna strategia. Fondamentalmente, aspetti che le cose si rompano prima di sistemarle.

Il trucco è scegliere le risorse giuste per la strategia. Avete bisogno di cose che sono a buon mercato per portare in inventario, facile da sostituire, difficile da ispezionare o mantenere, e hanno una bassa criticità. Le lampadine sono l’esempio classico. Poiché non richiedono un ambiente speciale e non sono troppo grandi, sono relativamente economici da trasportare nell’inventario. Quando si bruciano, avvitare uno nuovo non richiede quasi tempo. Anche se volessi scambiarli appena prima che morissero, è difficile controllare con precisione quanto più a lungo può durare un determinato filamento.

E non sono generalmente critici per le tue operazioni. È difficile immaginare che un impianto di produzione debba chiudere la linea a causa di una lampadina bruciata.

Run-to-failure a volte ha anche senso quando si hanno duplicati della stessa risorsa, rendendo ogni dato uno di essi ridondante. Puoi aspettare che uno si rompa sapendo che quando lo stai aggiustando, hai tutti gli altri ancora in esecuzione. La strategia di manutenzione può anche avere senso per impianti di produzione continui che utilizzano risorse che non si rompono quasi mai. Invece di interrompere periodicamente la linea per una manutenzione proattiva, garantendo costi aggiuntivi, si continua fino a quando qualcosa non si rompe. Poiché i guasti sono così rari, il costo totale di proprietà è inferiore.

Vantaggi della manutenzione reattiva

Uno degli obiettivi generali della manutenzione è quello di ottenere il massimo valore dai vostri beni e attrezzature. Si desidera il massimo ritorno sul vostro investimento, quindi è necessario spremere ogni goccia di valore. Con qualcosa come le lampadine, l’unico modo per ottenere tutto il valore possibile è quello di andare avanti fino a quando non si bruciano.

Ma è più che ottenere il massimo valore. Si desidera ottenere il massimo valore per la minor quantità di denaro. E run-to-failure può risparmiare denaro perché di solito richiede un team di manutenzione più piccolo. Poiché non stai eseguendo un programma di manutenzione programmata, hai solo bisogno di un piccolo numero di tecnici. Un altro modo per risparmiare denaro è sulla formazione. Mentre altre strategie richiedono una preparazione e una formazione speciali, anche la tecnologia più bloccata può comprendere la manutenzione reattiva. “Se non è rotto, non aggiustarlo” è un concetto chiaro e semplice.

Svantaggi della manutenzione reattiva

Sebbene ci siano molte risorse in cui la manutenzione reattiva è la scelta migliore, ce ne sono ancora di più in cui stai semplicemente corteggiando il disastro. Se si utilizza la strategia sulle risorse e le attrezzature sbagliate, si sta improvvisamente a che fare con un sacco di tempi di inattività non programmati e costose riparazioni.

Ulteriori informazioni sulla manutenzione correttiva.

Manutenzione preventiva

Qui, si utilizza un programma di ispezioni e attività per trovare e risolvere piccoli problemi prima che abbiano la possibilità di svilupparsi in grandi problemi. La manutenzione preventiva è fondamentalmente l’idea alla base del vecchio detto che “Un’oncia di prevenzione vale un chilo di cura.”

Come si sviluppa il programma? Può dipendere da dove ti trovi nella durata della vita del bene e da quali tipi di problemi stai vedendo. Quando una risorsa è nuova, ha più senso pianificare tutto in base alle raccomandazioni del produttore. Sono loro che l’hanno progettato e costruito, quindi conoscono meglio la risorsa. Ma col passare del tempo, i tuoi tecnici senior probabilmente hanno una migliore comprensione dei problemi comuni dell’asset, e quindi puoi regolare la pianificazione secondo necessità.

Vale la pena notare che la “pianificazione” è disponibile in due forme, in base al tempo o all’uso. Per alcuni PMS, li esegui in base alle date del calendario. Quindi, ad esempio, hai uno sguardo tecnico alle unità AC all’inizio della primavera, controllando eventuali danni che si sono verificati durante l’inverno. Potresti anche avere PMS stagionali per il tetto. Ma per qualcosa come una pressa idraulica, è possibile pianificare PMs per attivare in base all’uso. Quindi, dopo X numero di cicli, hai un elenco di ispezioni e manutenzione per il team.

Vantaggi della manutenzione preventiva

Un modo per comprendere i vantaggi della manutenzione preventiva è guardare a tutti i problemi che eviti.

Poiché sai quale lavoro farà il team di manutenzione in un dato giorno, hai tempi di consegna più che sufficienti per assicurarti che abbiano le parti e i materiali giusti. Non più rimescolando per trovare l’inventario giusto. Non più costose consegne di punta. E non è solo inventario.

Poiché hai programmato il lavoro in anticipo, puoi facilmente pianificare le persone giuste per essere lì al momento giusto. Non più chiamando in quella tecnologia speciale per gli straordinari perché sono l’unico che è bravo a risolvere quella risorsa difficile.

E poiché è possibile scegliere quando le cose vengono fatte, è possibile pianificare facilmente i tempi di produzione di punta. Non più operatori inattivi in piedi intorno a guardare il team di manutenzione. E ‘ un sacco di stress che hai appena evitato.

Svantaggi della manutenzione preventiva

È possibile deviare verso la manutenzione eccessiva, dove si sta facendo più del necessario. Si può avere troppo di una buona cosa? In manutenzione, è possibile.

I due grandi problemi sono rifiuti extra e rischio aggiunto. Se stai cambiando le cinghie del ventilatore su un motore troppo presto, stai buttando fuori un inventario perfettamente buono. E ogni volta che si apre il cofano e hanno un tecnico tirando le cose a parte e rimettendoli insieme, si sta aumentando il rischio di danni accidentali. La tecnologia potrebbe spogliare un bullone o far cadere uno strumento di metallo attraverso i terminali della batteria. Anche qualcosa di semplice come controllare l’olio potrebbe introdurre oggetti estranei nel motore.

Manutenzione predeterminata

Quando è una buona idea avere qualcun altro impostare il programma di manutenzione? Quando conoscono i vostri beni e attrezzature meglio di te, che potrebbe essere solo a destra dopo averli o potrebbe anche essere lungo nel ciclo di vita di asset e attrezzature.

La manutenzione predeterminata è quando si seguono semplicemente le raccomandazioni del produttore per la manutenzione, incluso quando eseguire ispezioni e manutenzione.

Vantaggi della manutenzione predeterminata

Tutto il lavoro è stato fatto per te, quindi tutto ciò che devi fare è seguire il programma e fare il lavoro. E il programma dovrebbe essere buono perché il produttore lo ha basato sia sulla loro conoscenza dei loro prodotti che sulla continua ricerca.

Svantaggi della manutenzione predeterminata

Il programma si basa su medie, quindi non è sempre una corrispondenza esatta per le tue risorse.

Le statistiche possono essere sia vere che inutili. Immaginate di essere seduti in un ristorante normale godendo di un buon pasto. Bill Gates entra, e all’improvviso, ogni singola persona in quel ristorante è, in media, un multimilionario.

Ma ti senti più ricco?

Condition based maintenance

Proprio come suggerisce il nome, condition based maintenance si basa sulla condizione del bene o dell’apparecchiatura. Così, invece di impostare un programma per controllare periodicamente su un bene, qui si sta monitorando costantemente, alla ricerca di eventuali deviazioni che suggeriscono l’inizio di guai.

Ad esempio, si dispone di un motore che si desidera mantenere. È possibile impostare un programma in cui si controlla la temperatura ogni tre ore. Oppure si può semplicemente collegare un sensore che legge costantemente la temperatura, impostazione di un allarme quando le cose cadono sotto o saltare sopra perimetri impostati. L’idea è che il sensore è impostato per essere sempre alla ricerca di un pizzico di fumo. Non appena lo vede, il sensore te lo fa sapere, e puoi assicurarti che quei pezzi di fumo non abbiano mai la possibilità di svilupparsi in un incendio a piena fiamma.

La temperatura è solo una delle condizioni che puoi monitorare. Altri includono:

• Vibrazione
• Velocità
• Potenza
• Umidità (sia troppo e troppo poco)

Vantaggi della manutenzione basata sulle condizioni

La manutenzione basata sulle condizioni viene eseguita mentre le risorse sono attive e funzionanti, risparmiando sui tempi di inattività complessivi. Ora, invece di spegnere l’apparecchiatura per ispezionarla, puoi tenerlo in funzione e lasciare che i sensori facciano il lavoro per te.

Si risparmia anche sulla manutenzione complessiva perché non è necessario pianificare il maggior numero di ispezioni e si eseguono attività solo quando si sa di averne bisogno.

Essere in grado di “vedere” all’interno di un asset senza doverlo spegnere e quindi bloccarlo consente di risparmiare più di tempo e fatica. Per molti beni, inoltre, consente di risparmiare dal rischio di danni al bene e lesioni ai tecnici. Avere un sensore sulla ventola sopra le stazioni di saldatura significa che devi inviare un tecnico per controllarlo solo quando sai già che c’è un problema.

Svantaggi della manutenzione basata sulle condizioni

Costo. Sia per l’attrezzatura richiesta, sia per la formazione aggiuntiva di cui avete bisogno per i vostri tecnici, che ora devono sapere come impostare e calibrare i sensori. In un certo senso, hai creato una nuova classe di attrezzature per loro di preoccuparsi di mantenere.

Detto questo, se scegli le risorse giuste per la strategia, puoi vedere ritorni concreti sul tuo investimento. Ma devi scegliere le risorse giuste e impostare i sensori per cercare le cose giuste.

Anche con i sensori “giusti”, tuttavia, è ancora possibile incorrere in problemi se l’ambiente è abbastanza duro da romperli. E anche se tutti sopravvivono, è generalmente difficile per loro rilevare alcuni tipi di guasti, compresi quelli causati da affaticamento o usura uniforme.

Ulteriori informazioni sulla manutenzione basata sulle condizioni.

Manutenzione predittiva

Fondamentalmente, è la stessa della manutenzione basata sulle condizioni, tranne per il fatto che i dati vengono analizzati per fare previsioni accurate sui guasti futuri.

Ad esempio: con condition-based, hai un motore che di solito funziona a temperatura X. Non appena supera X più Y, sai che ha bisogno di manutenzione. C’è un flusso costante di dati provenienti dal sensore, ma il software si preoccupa solo se rientra negli intervalli preimpostati.

Ma con predictive, il motore non ha mai la possibilità di arrivare a X più Y perché ora quel flusso costante di dati viene esaminato da vicino dal software. In realtà, non è semplicemente guardare, è analizzarlo, spingendolo attraverso algoritmi complessi, a caccia di indizi. Quindi, il tuo motore potrebbe essere ben all’interno dei parametri per la temperatura, ma il software attiva ancora la manutenzione dopo aver “decodificato” i dati e trovato suggerimenti che qualcosa di brutto sta per accadere.

Vantaggi della manutenzione predittiva

È bello vivere all’interno di un film di fantascienza in cui i computer possono dirti il futuro. Ottieni tutti i vantaggi della condizione basata ma li vedi ancora più velocemente.

Svantaggi della manutenzione predittiva

Costo. Ora avete tutti gli stessi costi di manutenzione condition-based più il costoso aggiunto di software ancora più sofisticato che richiede una formazione ancora più specializzata per il vostro personale.

E hai anche tutti gli altri inconvenienti, inclusa la preoccupazione di mantenere i sensori correttamente calibrati e operativi.

Quale strategia di manutenzione è giusta per me?

È una domanda trabocchetto. Non devi scegliere quello che è meglio per te. Invece, scegliere la strategia giusta per ogni bene. Per alcuni, run-to-failure. Per gli altri, preventivo. La domanda dovrebbe essere “Qual è la giusta combinazione di strategie di manutenzione per la mia struttura, le risorse e le attrezzature?”

Invece di pensare alle strategie in isolamento, potresti essere in grado di capirle meglio vedendo come sono diverse l’una dall’altra.

Manutenzione reattiva vs manutenzione preventiva

Non è che uno sia migliore dell’altro. Invece, è che alcuni beni corrispondono meglio con uno rispetto agli altri.

Per la manutenzione reattiva, un bene o un pezzo di attrezzatura deve controllare alcune di queste caselle:

• Impraticabile o impossibile da mantenere
• Economico da acquistare e trasportare nell’inventario
• Facile da sostituire
• Bassa criticità relativa

Per le attività che non si adattano a nessuna di queste descrizioni, è probabile che abbia più senso utilizzare la manutenzione preventiva.

Manutenzione preventiva vs manutenzione predeterminata

Entrambe le strategie utilizzano un programma di ispezioni e attività per trovare e risolvere piccoli problemi prima che diventino problemi grandi e costosi. L’unica vera differenza tra i due è chi sta scrivendo il programma, tu e il tuo dipartimento o il produttore e il loro team di esperti.

Proprio come con molte altre strategie, non devi fare una scelta difficile tra rigorosamente l’una o l’altra. Quando una risorsa è più recente, è possibile utilizzare la manutenzione predeterminata. Più tardi, quando hai costruito una storia di manutenzione e riparazioni, si può iniziare a mettere a punto il programma per soddisfare meglio la vostra situazione specifica.

Condition based maintenance vs predictive maintenance

Come fai a sapere quale usare? Entrambi hanno costi aggiuntivi connessi alle attrezzature e alla formazione, ma predittivo è generalmente sta per essere il più costoso dei due. Il modo di scegliere tra i due è quello di attentamente il valore del vostro bene, sia il suo costo e quanto vi costerebbe in tempo, denaro, e la frustrazione se inaspettatamente fallito.

Immagina di aver deciso di costruirti un garage ma non sei sicuro di quanto investire. Il primo passo dovrebbe essere quello di guardare la vostra auto, utilizzando il suo valore relativo per aiutarvi a decidere sulla struttura che sta per proteggerlo. Semplice, affidabile berlina a quattro porte perfetta per le corse al negozio di alimentari? Hai bisogno di un garage semplice e affidabile. Fancy importato auto sportive d’epoca? È meglio costruire qualcosa con tutte le possibili campane e fischietti del garage, incluso un ascensore e un sistema di sicurezza integrati.

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Passo successivo

Alla fine, indipendentemente dalla combinazione di strategie di manutenzione che scegli, una moderna soluzione CMMS rende molto più facile far decollare il tuo programma e dirigerti nella giusta direzione. Da lì, è molto più facile rimanere in rotta quando si dispone di un software che mantiene i dati sicuri, protetti, ricercabili e semplificati i flussi di lavoro.

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Riepilogo dei tipi di manutenzione

La scelta della giusta strategia di manutenzione inizia con la comprensione delle opzioni, dei vantaggi e degli svantaggi. Run-to-failure tende a ottenere una cattiva reputazione, ma per una specifica classe di risorse e attrezzature, è la scelta migliore. Usalo quando le cose sono difficili o impossibili da mantenere, economiche da trasportare nell’inventario, facili da sostituire o non essenziali per le tue operazioni. La manutenzione preventiva ti aiuta a trovare i problemi in anticipo pianificando ispezioni e attività. Inoltre consente di risparmiare denaro e frustrazione perché è possibile pianificare tutto in anticipo. Per la manutenzione predeterminata, tutto è fondamentalmente lo stesso di quello preventivo, tranne che stai seguendo un programma impostato dal produttore, non dal tuo reparto. Condition based e predittivo da contare su sensori e software speciale per raccogliere e guardare i dati da sensori installati direttamente su o vicino le risorse. Per condizione basata, il software è alla ricerca di letture al di fuori dei parametri preimpostati. Per predictive, il software analizza i dati per prevedere i guasti futuri molto prima che inizino a svilupparsi. Alla fine, non v’è alcun one-size-fits-all, all-time strategia perfetta. Devi scegliere la combinazione più adatta alle tue risorse, mettendo a punto il tuo approccio man mano che le risorse invecchiano e il tuo reparto raccoglie i dati.