Erstellen eines vorbeugenden Wartungsplans

Wir haben alle den Satz gehört: „Wenn es nicht kaputt ist, reparieren Sie es nicht.“

Glücklicherweise haben die Erfinder des Smartphones, des Elektroautos und der zentralen Klimaanlage das Sprichwort nie zu ernst genommen! Leider und etwas ironisch wenden Wartungsmanager den Rat oft buchstäblich zu ihrem Nachteil an.

Studien deuten darauf hin, dass eine Stunde Ausfallzeit industrielle Hersteller zwischen 10.000 und 250.000 US-Dollar kostet. Rein reaktive Wartungsprogramme sind teuer, stressig und zeitaufwendig. Deshalb streben Best-in-Class-Instandhaltungsabteilungen ein ideales Verhältnis von 80:20 präventiver Instandhaltung (PM) zu reaktiver Instandhaltung an. Strategische vorbeugende Wartungsprogramme reduzieren nachweislich ungeplante Ausfallzeiten, steigern die betriebliche Effizienz und senken die Wartungskosten im Zusammenhang mit ungeplanten Reparaturen.

Die Einführung eines erfolgreichen vorbeugenden Wartungsprogramms von Grund auf umfasst mehrere Schritte, darunter die Inventarisierung von Vermögenswerten, die Durchführung von Kritikalitätsanalysen und die Bestimmung von Key Performance Indicators (KPIs) zur Erfolgsmessung. In diesem Artikel gehen wir durch die Highlights, wobei der Schwerpunkt auf der Erstellung vorbeugender Wartungspläne für Ihre Organisation liegt.

So erstellen Sie einen Zeitplan für die vorbeugende Wartung

Was ist ein vorbeugender Wartungsplan?

Ein Zeitplan für vorbeugende Wartung ist ein Plan zur Organisation von Unternehmensressourcen, um sicherzustellen, dass Wartungsaufgaben gemäß bestimmten Zeit- oder Nutzungsauslösern ausgeführt werden. Das Hauptziel der vorbeugenden Wartung ist es, Anlagen in einem optimalen Betriebszustand zu halten.

Das Erstellen eines vorbeugenden Wartungsplans umfasst die Koordination von Materialien, Ausrüstung und Zeitrahmen für die Ausführung von Aufgaben. Es geht auch darum zu bestimmen, wer welche Aufgaben ausführen soll und wie sie es tun sollen. Dedizierte Wartungsplaner, Wartungsleiter und Wartungsplaner sind die Teammitglieder, die am häufigsten für die Entwicklung von PM-Zeitplänen verantwortlich sind.

Verwechseln Sie die Wartungsplanung nicht mit der Wartungsplanung. Obwohl sich die beiden Prozesse gegenseitig unterstützen, werden sie nicht immer von derselben Person abgeschlossen. Die Wartungsplanung konzentriert sich darauf, was wie zu tun ist. Die Wartungsplanung hingegen gibt an, wer die empfohlenen Wartungsaufgaben wann ausführen wird.

Feste vs. variable vorbeugende Wartungspläne

Effektive vorbeugende Wartungspläne helfen Facility Managern, Wartungsressourcen effizient zuzuweisen, Vermögenswerte effektiv zu warten und angemessen für das kommende Jahr zu planen.

Wenn Sie einen vorbeugenden Wartungsplan erstellen, haben Sie zwei primäre Optionen: feste und variable PM-Planung.

1. Feste PM-Zeitpläne

Ein fester Zeitplan für vorbeugende Wartung ist ein routinemäßiger Wartungsplan, der entsprechend der spezifischen Gerätenutzung oder dem Zeitintervall geplant ist. Feste PM-Zeitpläne konzentrieren sich auf zukünftige geplante Aufgaben, unabhängig davon, ob frühere Aufgaben abgeschlossen wurden oder nicht.

Beispielsweise werden montags geplante Aufgaben immer montags ausgeführt, unabhängig davon, ob Ihr Techniker die zugewiesene Aufgabe der letzten Woche abgeschlossen hat. Wartungsplaner können wiederkehrende PMs auch auf bestimmten Nutzungsintervallen oder Triggern basieren.

BEISPIEL: Sie planen, dass die Fahrzeuge Ihrer Flotte alle 3.000 Meilen gewartet werden. Sobald ein Kilometerzähler 3.000 erreicht, erstellen Sie einen Arbeitsauftrag für einen routinemäßigen Ölwechsel und eine Leistungsprüfung. Der nächste Ölwechsel des Fahrzeugs wird in weiteren 3.000 Meilen erfolgen. Es spielt keine Rolle, wie lange Ihr Fahrer braucht, um den Kilometerstand zu erreichen. Dies ist ein fester PM-Zeitplan, der auf Nutzungsintervallen basiert.

2. Floating PM-Zeitpläne

Ein Floating-Zeitplan für vorbeugende Wartung ist ein Wartungsplan, der auf dem Timing früherer PM-Aufgaben basiert. Floating PM-Zeitpläne werden durch die vergangene Nutzung oder Wartungshistorie eines Assets informiert.

Angenommen, Sie haben einen 30-Tage-PM-Zeitplan für eine Maschine. Sie weisen die nächste PM des Assets 30 Tage nach Abschluss der letzten PM-Aktivität zu. Mit anderen Worten, der nachfolgende Arbeitsauftrag wird erst ausgelöst, wenn der vorherige Arbeitsauftrag abgeschlossen und geschlossen wurde. Schwebende PM-Zeitpläne erfordern eine größere Sorgfalt als feste PM-Zeitpläne, um den Abschluss von Wartungsaufgaben zu verfolgen.

BEISPIEL: Sie planen alle 100 Betriebsstunden eine HLK-Anlage für die Wartung ein. Sie verzögern die Wartung bis nach der 120. Daher wird Ihr nächster Arbeitsauftrag nach 220 Stunden ab der ursprünglichen PM ausgelöst. Das System beginnt mit der Zählung der 100 Stunden nach Abschluss des vorherigen Arbeitsauftrags (zur 120. Wenn das HLK-System nach einem festen Zeitplan betrieben würde, würde es nach 200 Stunden immer noch zur Wartung ausgelöst.

Erstellen (und Implementieren) eines vorbeugenden Wartungsplans

Der Schlüssel zur Erstellung eines erfolgreichen vorbeugenden Wartungsplans besteht darin, das richtige Wartungsintervall für jedes Asset zu ermitteln. Auf diese Weise können Sie die Ressourcen maximieren und gleichzeitig die Wahrscheinlichkeit unerwarteter Ausfälle verringern.

Hier ist unsere Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Erstellung eines effektiven vorbeugenden Wartungsplans:

1. Inventory Assets

Erstellen Sie eine Bestandsaufnahme der wichtigsten Assets Ihres Unternehmens. Dies sind die Geräte, die in erster Linie vorbeugend gewartet werden sollten. Diese Übung hilft Ihnen, Wartungsverzögerungen für bestimmte Assets zu vermeiden, insbesondere wenn Sie einen Floating-PM-Zeitplan verwenden.

Notieren Sie die folgenden Daten für jedes Asset:

• Marke und Modell
• Seriennummer
• Technische Daten und Funktionen
• Stücknummer
• Kategorie
• Standort
• Primäre Benutzer
• Teile

Sie können eine Tabelle oder ein computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS) verwenden, um Ihre Asset-Einträge zu katalogisieren. Wir empfehlen die Verwendung einer benutzerfreundlichen Plattform wie MaintainX, um Asset-Datensätze zu verwalten, Querverweisdaten zu erstellen und im Laufe der Zeit kostensparende Erkenntnisse zu gewinnen.

2. Prioritäten festlegen

Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass die meisten Anlagen Ihrer Einrichtung nicht für vorbeugende Wartungsarbeiten eingeplant werden müssen. Die ausschließliche Durchführung von PM für große Asset-Bestände ist für die meisten Organisationen unrealistisch. Darüber hinaus ist die Durchführung von PM an kostengünstigen, unkritischen und leicht zu reparierenden Elementen verschwenderisch. Eine Möglichkeit, PM-Prioritäten zu bestimmen, ist die Durchführung einer Kritikalitätsanalyse.

Eine Kritikalitätsanalyse ist eine Übung, bei der Vermögenswerte nach ihrem Risikopotenzial in verschiedenen Kategorien eingestuft werden, darunter Betrieb, Finanzen, Umwelt sowie Gesundheit und Sicherheit. Dieser Prozess ist für Organisationen mit mehreren komplexen Assets von Vorteil, da er persönliche Vorurteile aus der Gleichung entfernt.

Kritikalitätsanalysen ermöglichen es Managern, PMs objektiv zu bewerten, zu priorisieren und zu planen. Vermögenswerte mit höheren Kritikalitätsbewertungen sollten oberste Priorität erhalten. Verwenden Sie die folgenden Fragen als Ausgangspunkt für die Bewertung der Kritikalität von Assets:

• Welche Anlagen sind für Produktion und Sicherheit entscheidend?
• Welche Anlagen müssen regelmäßig gewartet werden?
• Welche Anlagen haben hohe Reparatur- und Wiederbeschaffungskosten?

Priorisieren Sie Anlagen, die für die Produktion kritisch sind, regelmäßige Wartung erfordern oder hohe Reparatur- und Wiederbeschaffungskosten haben, wenn Sie Ihren Zeitplan für die vorbeugende Wartung erstellen. Denken Sie daran: Es ist kostengünstiger, unkritische und ältere Assets in reaktiven Wartungsprogrammen zu platzieren. Sie könnten sie bald ersetzen, nachdem alle.

3. Identifizieren Sie ideale PM-Intervalle

Natürlich ist die vorbeugende Wartung nicht ohne potenzielle Nachteile. Ohne ordnungsgemäße Planung riskieren Sie, wertvolle Ressourcen für unnötige Inspektionen und Reparaturen zu verschwenden. Die Übererhaltung von Vermögenswerten kann genauso verschwenderisch sein wie die Untererhaltung! Vermeiden Sie es, es zu übertreiben, indem Sie ideale PM-Verhältnisse für Ihre individuellen Vermögenswerte identifizieren.

Die drei Hauptmethoden zur Bestimmung der PM-Intervalle umfassen:

• Konsultieren Sie die Handbücher des Geräteherstellers für empfohlene Wartungsanweisungen, Zeitpläne und die Verwendung kritischer Ersatzteile

• Überprüfung historischer Wartungsdaten für Einblicke in vergangene Fehlermuster

• Maschinenbediener und Techniker nach ihren Einblicken in das Anlagenverhalten fragen

4. Planen Sie wiederkehrende Arbeitsaufträge

Laut der Plant Engineering Maintenance Survey 2019 verlassen sich 45 und 39 Prozent der Anlagen immer noch auf interne Tabellenkalkulationen bzw.

Wenig wissen diese Organisationen, wie viel einfacher die richtigen KMGS ihre Wartungsplanung machen können. Moderne, cloudbasierte CMMS-Plattformen sind skalierbar, erschwinglich und benutzerfreundlich. Mit der Software können Sie sowohl langfristige Wartungspläne als auch kurzfristige Zeitpläne basierend auf vierteljährlichen, monatlichen, wöchentlichen und täglichen Aufgaben automatisieren.

Mit CMMS können Sie auch kleinere Wartungsaktivitäten erfassen, die häufig durch die Ritzen fallen und unbemerkt bleiben. Dies ermöglicht es Teams, Rückstände auf überschaubarem Niveau zu halten. Zusätzliche Funktionen wie Bestandsverwaltung, Asset-Querverweise, Kommentieren von Arbeitsaufträgen, Team-Chat und erweiterte Berichte machen MaintainX zu einem bahnbrechenden Tool für Wartungsteams aller Größen.

5. Fortschritt überwachen

Überwachen Sie schließlich regelmäßig den Fortschritt Ihrer Wartungspläne und identifizieren Sie Bereiche, in denen Verbesserungen möglich sind. Bewerten Sie vor allem, wie viele PMs Ihr Team seit der Erstellung Ihrer ersten Wartungspläne abgeschlossen hat. Darüber hinaus stehen verschiedene Metriken zur Verfügung, um den Fortschritt Ihres PM-Programms zu verfolgen, darunter:

• Mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF): MTBF ist die durchschnittliche Zeit zwischen Anlagenausfällen. Verwenden Sie MTBF, um die Leistung, das Design und die Sicherheit kritischer Anlagen zu messen. Die Formel zur Berechnung der MTBF lautet: Anzahl der Betriebsstunden ÷ Anzahl der Ausfälle.

• Prozentsatz der geplanten Wartung (PMP): PMP misst, wie viele geplante Wartungsaktivitäten im Vergleich zu Ihrer Gesamtzahl der Wartungsaufgaben abgeschlossen wurden. Verwenden Sie PMP, um die Effektivität Ihrer PM-Planung zu messen und Möglichkeiten zur Minimierung der reaktiven Wartung zu identifizieren.

• Geplante Wartung kritischer Prozentsatz (SMCP): Diese Metrik misst, wie spät eine wiederkehrende Wartungsaktivität in Bezug darauf ist, wie oft sie durchgeführt werden sollte. SMCP hilft dabei, überfällige Wartungsaktivitäten zu ermitteln, die für die Priorisierung reif sind. Die Formel zur Berechnung des SMCP lautet: (Anzahl der Tage, an denen eine Aufgabe überfällig ist + Länge des Wartungszyklus) ÷ Länge des Wartungszyklus x 100.

• Preventive Maintenance Compliance (PMC): Diese Metrik misst, wie viele geplante Aufgaben innerhalb eines bestimmten Zeitraums abgeschlossen wurden. Es ist auch nützlich, um die Effektivität des PM-Zeitplans zu bestimmen. Die Formel zur Berechnung von PMC lautet: anzahl der abgeschlossenen PMs ÷ Anzahl der geplanten PMs x 100.

• Overall Equipment Effectiveness (OEE): Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) misst das Produktivitätsniveau einer Anlage. Es kombiniert Anlagenverfügbarkeit, Leistung und Produktionsqualität, um die Effizienz einer Anlage in der Produktion zu bestimmen. Ein Asset mit einer OEE von 100 Prozent erfährt keine ungeplanten Ausfallzeiten (Verfügbarkeit), produziert möglichst schnell (Performance) und weist keine Mängel (Qualität) auf. Hier ist ein Artikel zur Berechnung der OEE.

Verwenden Sie die Metriken, die am ehesten mit Ihren O&M-Zielen übereinstimmen, als Erfolgsmaßstäbe.

Abschließende Tipps für den Erfolg der PM-Planung

Die Planung vorbeugender Wartungsarbeiten ist keine Raketenwissenschaft. Mehrere Herausforderungen können jedoch Workflows stören, die Einhaltung von Zeitplänen verringern und Engpässe verursachen, wenn sie nicht proaktiv gesteuert werden. Einige häufige Faktoren, die PM-Zeitpläne stören, sind:

• Schlechte Teamkommunikation
• Ineffizientes Maintenance inventory Management
• Missverständnisse mit Fremdfirmen
• Missverständnisse mit Lieferanten
• Fehlende interne Fähigkeiten für spezielle Aufgaben

Wenn Sie sich die Zeit nehmen, zentralisierte Kommunikationssysteme, Weiterbildungsprogramme für Mitarbeiter und klare Standardarbeitsanweisungen (SOPs) zu entwickeln, ist Ihr Team auf Erfolgskurs.

Preventive Maintenance Schedule Template

Klicken Sie hier, um die Vorlage herunterzuladen.

Vereinfachen Sie die PM-Planung mit MaintainX

Ein effektiver vorbeugender Wartungsplan trägt dazu bei, die Lebensdauer kritischer Anlagen zu verbessern, die Betriebskosten zu minimieren und die Gesamtwartung erheblich zu verbessern. Wir hoffen, dass dieser Artikel einen einfachen Weg zur Entwicklung effektiver PM-Zeitpläne bietet.

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