Der ultimative Leitfaden
Wenn es ums Schweißen geht, kann es überwältigend sein, so viel Auswahl zu haben. Zu wissen, welcher Helm mit automatischer Verdunkelung zu kaufen ist, welche Ausrüstung am schützendsten ist oder welches Metall zu verwenden ist, sind alles Entscheidungen, die Sie treffen müssen. Anfänger müssen nur ein paar grundlegende Faktoren berücksichtigen, aber sobald Sie in Betrieb gegangen sind und mehr Erfahrung gesammelt haben, müssen Sie die detaillierteren Elemente Ihrer Ausrüstung verstehen.
Die Fähigkeit, zwischen den verschiedenen Arten von Schweißdrähten zu unterscheiden – und sich ihrer Stärken, Schwächen und Verwendungsmöglichkeiten bewusst zu sein – ist nur eines der Merkmale, die einen großen Einfluss auf die Festigkeit und Qualität Ihrer Schweißnähte haben. Um Ihnen den Einstieg in dieses komplexe Thema zu erleichtern, haben wir den ultimativen Leitfaden für alle Schweißstabtypen zusammengestellt.
Was ist der Schweißdraht?
Der Schweißdraht ist das mit der Schweißmaschine verbundene Drahtstück. Durch diesen Draht wird ein Strom gespeist, der hilft, zwei Metallstücke fest miteinander zu verbinden.
In bestimmten Fällen – nämlich bei SMAW- und Stick-Schweißern – schmelzen die Drähte tatsächlich und werden Teil der Schweißnaht. Diese Schweißstäbe werden als Verbrauchselektroden bezeichnet. Beim WIG-Schweißen schmelzen die Schweißstäbe nicht, so genannte nicht verbrauchbare Elektroden. Innerhalb dieser beiden Gruppen gibt es viele verschiedene Variationen und Typen, die später ausführlicher behandelt werden.
Schweißstäbe werden normalerweise beschichtet, obwohl die Materialien, aus denen diese Beschichtung besteht, stark variieren können. Blanke Elektroden (solche ohne zusätzliche Beschichtungen) sind ebenfalls erhältlich, obwohl sie viel seltener vorkommen. Diese werden für bestimmte Arbeiten verwendet, z. B. zum Schweißen von Manganstahl.
Es ist wichtig, die richtige Art von Schweißdraht für Ihre Arbeit zu wählen, um saubere, starke Schweißnähte mit ausgezeichneter Wulstqualität zu erzeugen.
Verbrauchselektroden
Wie bereits erwähnt, verwenden Stabschweißer üblicherweise Verbrauchsschweißstäbe, die hier als Stabelektroden bezeichnet werden. Dazu gehören leichte beschichtete Elektroden sowie abgeschirmte Lichtbogen- oder schwere beschichtete Elektroden.
Wie der Name schon sagt, wurden leicht beschichtete Elektroden mit einer dünnen Beschichtung versehen, die durch Techniken wie Bürsten und Sprühen aufgebracht wurde. Dies besteht normalerweise aus einer Kombination mehrerer verschiedener Materialien, die wahrscheinlich den Metallen ähneln, die Sie zusammenschweißen.
Die Lichtbogenströme, die bei der Verwendung von blanken Stäben erzeugt werden, können schwierig zu kontrollieren sein. Dies wird Ihr Leben schneller und einfacher machen.
Dies ist jedoch nicht der einzige Zweck einer leichten Beschichtung der Schweißstäbe. Weitere Vorteile der Verwendung von leicht beschichteten Elektroden sind, dass Verunreinigungen wie Oxide und Schwefel reduziert (oder ganz eliminiert) werden, die Metalltropfen am Ende der Schweißstäbe in Größe und Frequenz regelmäßiger sind – was bedeutet, dass Ihre Schweißnähte glatter und sauberer sind – und sie produzieren nur eine dünne Schlacke.
Abgeschirmte Lichtbogenelektroden ähneln leicht beschichteten Elektroden, mit der Ausnahme, dass sie eine schwere Beschichtung aufweisen. Aufgrund ihrer härteren, schweren Natur eignen sie sich besser für Anwendungen wie das Schweißen von Gusseisen.
Es gibt drei verschiedene Beschichtungsarten für abgeschirmte Lichtbogenelektroden, die jeweils unterschiedliche Ergebnisse während des Schweißprozesses haben. Erstens gibt es solche mit cellulosehaltigen Beschichtungen, die eine Gasschicht zum Schutz der Schweißzone verwenden; Die Beschichtungen des zweiten Typs umfassen mineralische Substanzen, die eine Schlackenschicht hinterlassen. Die dritte Art der Beschichtung von abgeschirmten Lichtbogenelektroden besteht aus einer Kombination von Cellulose und Mineralien.
Abgeschirmte Lichtbogenelektroden, die eine Gasschicht bilden, sind ideal, da sie als hochwirksame Schutzbarriere wirken und zu starken Schweißnähten führen. Das Schweißbad muss vor bestimmten atmosphärischen Gasen (nämlich Sauerstoff und Stickstoff) geschützt werden, die die Schweißnähte beeinträchtigen und sie schwach, porös und spröde machen. Dieser Schutz kann entweder durch die Verwendung eines beschichteten Schweißstabs oder durch einen Gasstoß gegeben werden, der das Schweißbad von der Luft trennen kann (wie in den cellulosebeschichteten abgeschirmten Lichtbogenelektroden beschrieben).
Genau wie leicht beschichtete Elektroden reduzieren abgeschirmte Lichtbogenelektroden Oxide, Schwefel und andere Verunreinigungen im Metall und hinterlassen saubere, glatte und regelmäßige Schweißnähte. Darüber hinaus sind die von diesen Schweißstäben erzeugten Schweißlichtbögen viel einfacher zu kontrollieren als blanke Elektroden, die dazu neigen, viel Spritzer zu verursachen.
Es mag mühsam erscheinen, wenn Sie sich für eine mineralbeschichtete, abgeschirmte Lichtbogenelektrode entscheiden, die eine Schlacke bildet, aber tatsächlich kann diese Schlacke eine positive Wirkung haben. Es kühlt langsam ab – viel langsamer als mit Zellulose beschichtete abgeschirmte Lichtbogenelektroden – und zieht Verunreinigungen an die Oberfläche. Als Ergebnis erhalten Sie hochwertige Schweißnähte, die stark, langlebig und sauber sind.
Der Schweißprozess der Schutzlichtbogenelektrode