Bau und Arbeiten des Rotationskompressors
Rotationskompressor ist die Art des Verdrängerkompressors. Wie der Name schon sagt, erzeugt der Rotationskompressor komprimiertes Fluid / Kältemittel durch die Drehbewegungen der Schaufeln oder die Bewegung der Exzenterrolle, die mit der Motorwelle verbunden ist. Da das Spaltvolumen für einen Rotationskompressor vernachlässigbar ist, ist sein volumetrischer Wirkungsgrad im Vergleich zum Kolbenkompressor hoch. Normalerweise werden die Antriebsmaschine (Motor) und der Kompressor in einen einzelnen Zylinder ohne Dampfraum zwischen Kompressor und Oberteil gedrückt. Sie sind also auch klein und leicht. Eines der wichtigsten Merkmale des Rotationskompressors ist, dass ihm die Saug- und Auslassventile fehlen, wie sie beim Kolbenkompressor verwendet werden.
👉Der dynamische Kompressor wie ein Zentrifugalkompressor und Axialkompressor werden in einigen Fällen auch als Rotationskompressor kategorisiert.
🔗Unterschied zwischen kolben kompressor rotary kompressor
Die allgemeine konstruktion der rotary kompressor hat eine zylinder mit einem einlass und entladung port, und es hat eine rolle im inneren der zylinder. Die Rolle reiben gegen die innere Wand des Zylinders, während sie sich dreht. Die Flüssigkeit (Kältemittel) wird zwischen dem Raum zwischen Rotor und Zylinder eingeschlossen. Die eingeschlossene Flüssigkeit wird dann progressiv komprimiert, indem der Ringraum zwischen Rotor und Zylinder verkleinert wird. Der Prozess kann in vier Zwischenschritten beschrieben werden.
1. Einführung von Flüssigkeit in den Raum zwischen Walze und Zylinder.
2. Abdichtung der Ansaugöffnung und Auffangen der Flüssigkeit in der Kammer.
3. Kompression von Flüssigkeit durch Verringerung des Volumens der Kammer.
4. Entladung von Hochdruckflüssigkeit durch die Auslassöffnung.
Es sind vor allem zwei arten von rotary kompressor
1. Stationäre klinge typ rotary kompressor
2. Rotationsschaufelkompressor
Der Rotationsverdichter ist normalerweise als einzelne Einheit angeordnet, manchmal als Serie des Kompressors mit oder ohne Ladeluftkühler.
🔗Einstufiger und mehrstufiger Kompressor Vorteile und Einschränkungen
Anwendungen des Rotationskompressors
Der Rotationskompressor wird im Allgemeinen dort eingesetzt, wo ein großes Volumen an Hochdruckflüssigkeit erforderlich ist. Für große industrielle anwendungen, high power luft werkzeuge wie presslufthammer und schlagschrauber, pneumatische pumpen, sandstrahlen operationen. Es wird dort eingesetzt, wo ein kontinuierlicher Flüssigkeitsstrom erforderlich ist, z. B. in automatisierten Fertigungs- und Lebensmittelverpackungsanlagen.
Vor- und Nachteile des Rotationskompressors
Vorteile
- Rotationskompressor ist kompakt und leicht.
- Er weist keine Vibrations- und Schüttelkräfte wie der Kolbenkompressor auf. Es erfordert also keine strenge Grundlage.
- Hoher volumetrischer Wirkungsgrad, da das Spaltvolumen für einen Rotationskompressor vernachlässigbar ist.
- Es arbeitet mit hoher Geschwindigkeit und kann daher eine große Flüssigkeitsmenge verarbeiten.
- Maschinenteile sind gut ausbalanciert. Leiser.
- Wartung von low.
- Die Schmierung ist einfach und die Ausgangsflüssigkeit ist frei von Schmutz/ Öl.
- Im Gegensatz zum Kolbenkompressor, der intermittierend entlädt, liefert der Rotationskompressor kontinuierlich Druckluft
- Niedrige Anschaffungskosten.
Nachteile
- Der Förderdruck pro Stufe ist im Vergleich zum Kolbenkompressor gering.
- Keine Flexibilität in Kapazität und Verdichtungsverhältnis.