de plastposer, som folk er mest fortrolige med, er generelt lavet af polyethylen. Dette består af lange kæder af ethylenmonomerer, der er afledt af naturgas og råolie. Den polyethylen, der anvendes til plastposer, kan være lav densitet, mellemdensitet eller høj densitet, og yderligere additiver kan bruges til at tilføje farver osv.
de vigtigste faser af fremstilling af plastposer består af:
- blandingsharpikser
- blæst filmekstrudering
- udskrivning
- konvertering til poser
Blandingsharpikser
først og fremmest blandes pellets af polyethylenplastharpiks med specifikke additiver. Additiverne vil omdanne harpiksens kvaliteter (for eksempel styrke, stretchiness, rivebestandighed, slipperiness, UV-beskyttelse osv.for blot at nævne nogle få) for at gøre dem egnede til den specifikke applikation, de vil blive brugt til.
farvede pellets kan også tilsættes i forskellige blandinger for at skabe farvet film i et stort udvalg af farver og med forskellige grader af opacitet eller gennemsigtighed.
blæst Filmekstrudering
under denne proces føres små plastpiller kaldet harpiks ind i ekstrudere og smeltes ned, indtil de er smeltede og bøjelige. De ekstruderes efterfølgende (tvunget/presset) gennem et cirkulært dørgab ved hjælp af skruedrev for at danne et kontinuerligt rør af plast. Luft indføres for at danne en ‘boble’, der oppustes og strækker plasten til den krævede størrelse og vægtykkelse. Denne kontinuerlige boble / rør stiger op og afkøles, hvorefter den bliver fladt ud og viklet på en rulle.
udskrivning
efter ekstrudering kan filmrullerne tages for at blive trykt på (dette er ikke altid nødvendigt). Forskellige typer af presser er i stand til at udskrive med varierende kompleksitet, fra simpel en eller to farvetryk på en rulle til udskrivning i en bredere vifte af farver og finish, herunder mat, glans eller metallisk.
konvertering til poser
for at omdanne filmrullerne til plastposer føres de gennem en maskine, der enten kan konvertere dem til enkeltposer, poser på ruller med perforeringer eller poser på trådgitter.
først trækker maskinen materialet ud i den rigtige længde, derefter udføres gentagen bund-eller sidetætningskonvertering af maskinen for at skabe separate poser fra filmrullerne. Der er en bred vifte af forskellige muligheder, der derefter er tilgængelige i en produktionskørsel, fra at skabe huller, ventilationskanaler, slidser eller perforeringer til at håndtere stansning, befugtning, overskriftsforsegling og lynlås.
Abbey polyethylen plastposer
Abbey polyethylen bruger lav eller mid density polyethylen i Jomfru fødevarekvalitet eller genanvendt materiale (regran), hvilket gør poserne nemme at genbruge. Vi leverer også BRC-godkendt fødevaregodkendt polyethylen og nedbrydelig polyethylen, og nogle produkter fås nu i en blandet film, der er stærkere og tyndere end polyethylen med lav densitet.
alle Abbey Polythenes produkter er enten helt genanvendelige eller bionedbrydelige, så de producerer det mindst mulige affald, og alt skrot genanvendes til polyethylengranulat, der skal blæses i brugbar film igen.
vi kan fremstille specialiserede polyethylenprodukter ved hjælp af tilsætningsstoffer til at skabe for eksempel antistatiske poser og plader, duftposer, slanger og plader i en række dufte og brandhæmmende poser og dæksler for ekstra sikkerhed. Vi kan også tilføje stansede huller eller mikroperforeringer, hvis det er nødvendigt.
se vores produktsider eller ring til os for at diskutere dine specifikke krav.