Lean seks Sigma (LSS) er en præstationsfremmende metode syntetiseret fra ægteskabet mellem to relaterede tilgange, seks Sigma og Lean Manufacturing, som begge blev udviklet af det enormt succesrige Toyota Corporation i det halve århundrede efter Anden Verdenskrig.
udviklet specielt til brug i et produktionsmiljø, begge metoder søgte at reducere omkostningerne og samtidig forbedre produktkvaliteten. Det ville ikke være nogen overdrivelse at antyde, at disse metoder har status som “filosofens sten” af procesforbedringsproceduren. Dette skyldes, at de menes at være de innovationer, der katapulterede Toyota til status som verdens bil supermagt. Faktisk er Toyota i øjeblikket det syvende største selskab i verden.
Lean seks Sigma, datter af disse to enormt succesfulde metoder, bliver nu gjort brug af i et betydeligt antal ikke-fremstilling sammenhænge. En af disse inkluderer dens indsættelse i hæren. Lean seks Sigma har vist sig særligt attraktivt for militæret, måske, delvis, på grund af sin vægt på løbende selvstændig forbedring og omkostningsbesparelser.
det faktum, at Lean seks sigma metodologi er top tung med gentagen måling, statistisk analyse og stiv post optimering proces kontrol kan synes at gifte sig godt med den meget disciplinerede tankegang af militæret. Faktisk har de positive resultater, som metoden har produceret i de militære sektorer, hvor den er blevet anvendt, været intet mindre end spektakulære.
her er et par eksempler:
ved hjælp af Lean seks sigma-metodologi reducerede Red River Army Depot sine årlige udgifter med titusindvis af dollars, samtidig med at antallet af jeeps, de producerede om ugen, steg med en svimlende femoghalvfjerds gange. Resultaterne taler for sig selv, og militæret er nu stærkt i Lean seks Sigma som et middel til bedst at udnytte deres ressourcer.
i et andet projekt i 2005 blev Lean seks Sigma brugt af US Army Recruiting Command (USAREC) ved Fort Knock i Kentucky for at reducere rekrutteringstiderne markant. Værdistrømanalyse blev i dette tilfælde brugt til at kortlægge trin i den lange rekrutteringsproces. Efter en analyse for at bestemme, hvilke trin der ikke tilføjede værdi til det endelige resultat, og hvilke faser der blev betragtet som unødvendige, blev antallet af handlinger, som potentielle rekrutter skulle gennemføre, skåret drastisk for at producere en meget mere strømlinet og effektiv service.
Lean seks Sigma er også blevet brugt til at forbedre vedligeholdelse af militært udstyr, som er afgørende for militær kompetence. Corpus Christi Army Depot har den kritiske opgave at revidere sorte høge-og Apache-motorer. Lean seks Sigma har gjort det muligt for dem at reducere eftersynstiderne markant og samtidig forbedre kvaliteten af hver eftersyn, således at antallet af nødvendige omarbejder er faldet med cirka tre fjerdedele.
lige så imponerende hævder den 96.regionale Beredskabskommando at have skåret implementeringstiderne ned til tre dage fra en original på tredive dage ved hjælp af Lean seks Sigma-værktøjer.
Lean seks Sigma har været en stor succes i militæret. Dets ubestridelige potentiale til at transformere og genoplive processen og skabe ekspertise inden for både produktion og tjenester betragtes som hidtil uset. I 2006 hæren tog skridt til at engagere Lean seks sigma indsættelse hær-dækkende. Dette er det største videnskabsbaserede træningsinitiativ, der nogensinde er indsat i de væbnede styrker. Det er også det mest omfattende Lean seks Sigma-projekt, der nogensinde er lanceret med mere end en million deltagere spredt i adskillige nationer over hele verden.
Kontakt os på 6Sigma.os og find ud af, hvordan vi positivt kan hjælpe dig med at planlægge og ændre din organisations kultur og drift. Vi tilbyder Green Belt og Black Belt træningsprogrammer, samt en Master Black Belt program.
Start dit eventyr i dag ved at klikke her.