I sacchetti di plastica con cui le persone hanno più familiarità sono generalmente realizzati in polietilene. Questo è costituito da lunghe catene di monomeri di etilene derivati dal gas naturale e dal petrolio. Il polietilene utilizzato per i sacchetti di plastica può essere a bassa densità, media densità o alta densità e ulteriori additivi possono essere utilizzati per aggiungere tinte,ecc.
Le fasi principali della produzione di sacchetti di plastica sono costituite da:
- Resine di miscelazione
- Estrusione di film soffiato
- Stampa
- Trasformazione in sacchetti
Resine di miscelazione
Prima di tutto i pellet di resina plastica di polietilene vengono miscelati con additivi specifici. Gli additivi trasformeranno le qualità della resina (ad esempio resistenza, elasticità, resistenza allo strappo, scivolosità, protezione UV, ecc. per citarne solo alcuni) al fine di renderli adatti all’applicazione specifica per cui verranno utilizzati.
I pellet colorati possono anche essere aggiunti in diverse miscele per creare film colorati in una vasta gamma di colori e con diversi gradi di opacità o trasparenza.
Estrusione di film soffiato
Durante questo processo piccoli pellet di plastica chiamati resina vengono immessi negli estrusori e fusi fino a quando non sono fusi e flessibili. Successivamente vengono estrusi (forzati / pressati) attraverso una fessura circolare mediante azionamenti a vite per formare un tubo continuo di plastica. L’aria viene introdotta per formare una “bolla” che gonfia e allunga la plastica fino alle dimensioni e allo spessore richiesti. Questo continuo bolla / tubo si alza e si raffredda, dopo di che sarà appiattito e avvolto su un rotolo.
Stampa
In seguito all’estrusione, i rotoli di pellicola possono essere stampati su (questo non è sempre necessario). Diversi tipi di macchine da stampa sono in grado di stampare con diverse complessità, dalla semplice stampa a uno o due colori su rotolo alla stampa in una più ampia varietà di colori e finiture, tra cui opaco, lucido o metallico.
Conversione in sacchetti
Per convertire i rotoli di pellicola in sacchetti di plastica, vengono alimentati attraverso una macchina che può convertirli in sacchetti singoli, sacchetti su rotoli con perforazioni o sacchetti su wickets di filo.
In primo luogo la macchina estrae il materiale alla lunghezza corretta, poi la conversione ripetitiva della guarnizione del lato o del fondo è fatta dalla macchina per creare le borse separate dai rotoli di film. Ci sono una vasta gamma di diverse opzioni poi disponibili in un ciclo di produzione, dalla creazione di fori, prese d’aria, fessure o perforazioni per gestire punzonatura, wicketting, header sealing e zip-locking.
Abbey Politene plastic bags
Abbey Politene utilizza polietilene a bassa o media densità in materiale vergine alimentare o riciclato (regran), che rende le borse facili da riciclare. Forniamo anche il polietilene alimentare approvato BRC e il polietilene degradabile e alcuni prodotti sono ora disponibili in un film miscelato che è più forte e più sottile del polietilene a bassa densità.
Tutti i prodotti di Abbey Polythene sono completamente riciclabili o biodegradabili, quindi producono il minor spreco possibile e tutti i rottami vengono riciclati in granuli di politene per essere nuovamente soffiati in film utilizzabile.
Siamo in grado di produrre prodotti specializzati in politene utilizzando additivi per creare ad esempio sacchetti e teli antistatici, sacchetti profumati, tubi e teli in una gamma di fragranze e sacchetti e coperchi ignifughi per una maggiore sicurezza. Possiamo anche aggiungere fori perforati o micro-perforazioni se necessario.
Dai un’occhiata alle nostre pagine dei prodotti o chiamaci per discutere le tue esigenze specifiche.