Lean Six Sigma (LSS) è una metodologia di sintetizzata dal matrimonio di due approcci correlati, Six Sigma e Lean Manufacturing, che sono stati sviluppati dal grande successo di Toyota Corporation durante il mezzo secolo dopo la seconda guerra mondiale.
Sviluppato specificamente per l’uso in un ambiente di produzione, entrambi i metodi hanno cercato di ridurre i costi, migliorando allo stesso tempo la qualità del prodotto. Non sarebbe esagerato suggerire che queste metodologie hanno lo status di essere la “pietra filosofale” della procedura di miglioramento del processo. Questo perché si pensa che siano le innovazioni che hanno catapultato Toyota allo status di superpotenza automobilistica mondiale. Infatti Toyota è attualmente la settima azienda più grande del mondo.
Lean Six Sigma, figlia di queste due metodologie di grande successo, viene ora utilizzata in un numero significativo di contesti non manifatturieri. Uno di questi include il suo dispiegamento nell’esercito. Lean Six Sigma si è dimostrato particolarmente attraente per i militari, forse, in parte, a causa della sua enfasi sul continuo miglioramento di sé e taglio dei costi.
Il fatto che la metodologia Lean Six Sigma sia estremamente pesante con misurazioni ripetute, analisi statistiche e rigido controllo dei processi di post ottimizzazione potrebbe sembrare sposarsi bene con la mentalità altamente disciplinata dei militari. In effetti, i risultati positivi che la metodologia ha prodotto nei settori militari in cui è stata dispiegata sono stati niente meno che spettacolari.
Ecco alcuni esempi:
Utilizzando la metodologia Lean Six Sigma, il Red River Army Depot in Texas ha ridotto le sue uscite annuali di decine di milioni di dollari, mentre allo stesso tempo ha aumentato il numero di jeep prodotte a settimana di uno sbalorditivo settantacinque volte. I risultati parlano da soli e i militari sono ora pesantemente in Lean Six Sigma come mezzo per utilizzare al meglio le loro risorse.
In un altro progetto nel 2005, Lean Six Sigma è stato utilizzato dall’US Army Recruiting Command (USAREC) a Fort Knox nel Kentucky per ridurre significativamente i tempi di reclutamento. Value stream analysis, è stato utilizzato, in questo caso, per mappare i passaggi del lungo processo di reclutamento. A seguito di un’analisi per determinare quali passaggi non hanno aggiunto valore al risultato finale e quali fasi sono state considerate non necessarie, il numero di azioni che i potenziali reclute dovevano completare è stato drasticamente ridotto per produrre un servizio molto più snello ed efficiente.
Lean Six Sigma è stato utilizzato anche per migliorare le operazioni di manutenzione hardware militare che sono cruciali per la competenza militare. Il deposito dell’esercito di Corpus Christi ha il compito fondamentale di revisionare i motori Black Hawk e Apache. Lean Six Sigma ha permesso loro di ridurre significativamente i tempi di revisione, migliorando allo stesso tempo la qualità di ogni revisione in modo tale che il numero di rilavorazioni necessarie è diminuito di circa tre quarti.
Altrettanto impressionante, il 96 ° Regional Readiness Command afferma di aver ridotto i tempi di distribuzione a tre giorni da un originale di trenta giorni, utilizzando strumenti Lean Six Sigma.
Lean Six Sigma è stato un enorme successo in campo militare. Il suo indiscutibile potenziale per trasformare e rinvigorire il processo e per generare l’eccellenza sia nella produzione che nei servizi è considerato senza precedenti. Nel 2006 l’esercito ha preso misure per impegnarsi Lean Six Sigma dispiegamento a livello militare. Questa è la più grande iniziativa di formazione scientifica mai dispiegata nelle forze armate. È anche il più ampio progetto Lean Six Sigma mai lanciato con più di un milione di partecipanti sparsi in numerose nazioni in tutto il mondo.
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