hur man gör ett förebyggande Underhållsschema

vi har alla hört frasen ”om det inte är trasigt, fixa det inte.”

lyckligtvis tog uppfinnarna av smarttelefonen, elbilen och central luftkonditionering aldrig ordspråket för allvarligt! Tyvärr, och något ironiskt, tillämpar underhållschefer ofta råden bokstavligen till deras nackdel.

studier tyder på att en timmes stillestånd kostar industriella tillverkare mellan $10,000 och $250,000. Rent reaktiva underhållsprogram är dyra, stressande och tidskrävande. Därför strävar de bästa underhållsavdelningarna efter att uppnå ett idealiskt förhållande mellan 80: 20 förebyggande underhåll (PM) och reaktivt underhåll. Strategiska förebyggande underhållsprogram har visat sig minska oplanerad stilleståndstid, öka driftseffektiviteten och minska underhållskostnaderna i samband med oplanerade reparationer.

att starta ett framgångsrikt förebyggande underhållsprogram från grunden innebär flera steg, inklusive att ta lager av tillgångar, genomföra kritisk analys och bestämma nyckeltal (KPI) för att mäta framgång. I den här artikeln går vi igenom höjdpunkterna med tonvikt på hur man gör förebyggande underhållsscheman för din organisation.

hur man gör ett förebyggande Underhållsschema

Vad är ett förebyggande Underhållsschema?

ett förebyggande underhållsschema är en plan för att organisera företagets resurser för att säkerställa att underhållsuppgifter utförs enligt specifika tids-eller användningsutlösare. Det primära målet med förebyggande underhåll är att hålla tillgångarna i optimalt fungerande skick.

att skapa ett förebyggande underhållsschema innebär att man samordnar material, utrustning och tidsramar för att slutföra uppgifter. Det innebär också att bestämma vem som ska utföra vilka uppgifter och hur de ska göra det. Dedikerade underhållsschemaläggare, underhållsövervakare och underhållsplanerare är de teammedlemmar som oftast ansvarar för att utveckla PM-scheman.

med det sagt, förväxla inte underhållsplanering med underhållsplanering. Även om de två processerna stöder varandra, är de inte alltid slutförda av samma individ. Underhållsplanering fokuserar på vad som behöver göras och hur. Underhållsplanering, å andra sidan, detaljer som ska utföra rekommenderade underhållsuppgifter och när.

fasta vs Flytande förebyggande underhållsscheman

effektiva förebyggande underhållsscheman hjälper anläggningschefer att effektivt fördela underhållsresurser, effektivt underhålla tillgångar och planera på lämpligt sätt för det kommande året.

när du gör ett förebyggande underhållsschema har du två primära alternativ: FAST och flytande PM-schemaläggning.

1. Fasta PM-scheman

ett fast förebyggande underhållsschema är en rutinunderhållsplan som planeras enligt specifik utrustningsanvändning eller tidsintervall. Fasta PM-scheman fokuserar på framtida planerade uppgifter, oavsett om tidigare uppgifter slutfördes eller inte.

till exempel utförs uppgifter som är schemalagda på måndagar alltid på måndagar oavsett om din tekniker slutförde förra veckans tilldelade uppgift. Underhållsschemaläggare kan också basera återkommande PMs på specifika användningsintervall eller utlösare.

EX: du schemalägger din flottas fordon för att genomgå underhåll varje 3000 miles. När en vägmätare når 3000 skapar du en arbetsorder för en rutinmässig oljebyte och prestandakontroll. Fordonets nästa oljebyte kommer att ske i ytterligare 3000 miles. Det spelar ingen roll hur lång tid det tar din förare att nå körsträckan. Detta är ett fast PM-schema baserat på användningsintervall.

2. Flytande PM-scheman

ett flytande förebyggande underhållsschema är en underhållsplan baserad på tidpunkten för tidigare PM-uppgifter. Flytande PM-scheman informeras av en tillgångs tidigare användnings-eller underhållshistorik.

Antag till exempel att du har ett 30-dagars PM-schema för en maskin. Du tilldelar tillgångens nästa PM 30 dagar från slutförandet av den senaste PM-aktiviteten. Med andra ord kommer den efterföljande arbetsordern inte att utlösas förrän den tidigare arbetsordern har slutförts och stängts. Flytande PM-scheman kräver större noggrannhet än fasta PM-scheman för att spåra slutförande av underhållsuppgifter.

EX: du schemalägger ett HVAC – system för underhåll var 100: e driftstimme. Du försenar underhållet tills efter den 120: e timmen. Därför kommer din nästa arbetsorder att utlösas efter 220 timmar från den ursprungliga PM. Systemet börjar räkna 100 timmar efter att den tidigare arbetsordern har stängts (vid 120: e timmen). Om HVAC-systemet var på ett fast schema skulle det fortfarande utlösas för underhåll efter 200 timmar.

hur man gör (och genomför) ett förebyggande Underhållsschema

nyckeln till att skapa ett framgångsrikt förebyggande underhållsschema är att identifiera rätt underhållsintervall för varje tillgång. Detta gör att du kan maximera resurserna samtidigt som du minskar risken för oväntade störningar.

här är vår steg-för-steg-guide för hur man gör ett effektivt förebyggande underhållsschema:

1. Lagertillgångar

skapa en inventering av organisationens viktigaste tillgångar. Dessa är de delar av utrustning som bör få förebyggande underhåll först och främst. Denna övning hjälper dig att undvika att fördröja underhåll för vissa tillgångar, särskilt om du använder ett flytande PM-schema.

registrera följande data för varje tillgång:

• märke och modell
• serienummer
• specifikationer och funktioner
• enhetsnummer
• Kategori
• plats
• primära användare
• delar

du kan använda ett kalkylblad eller ett datoriserat underhållshanteringssystem (CMMS) för att katalogisera dina tillgångsposter. Vi rekommenderar att du använder en användarvänlig plattform som MaintainX för att upprätthålla tillgångsregister, korsreferensdata och samla kostnadsbesparande insikter över tid.

2. Bestäm prioriteringar

det är viktigt att komma ihåg att de flesta av anläggningens tillgångar inte behöver planeras för förebyggande underhåll. Att uteslutande utföra PM på stora tillgångslager är orealistiskt för de flesta organisationer. Dessutom är det slöseri med att utföra PM på billiga, icke-kritiska och lätt reparerade föremål. Ett sätt att bestämma PM-prioriteringar är att göra en kritisk analys.

en kritisk analys är en övning som innebär att tillgångar rangordnas efter deras riskpotential i flera kategorier, inklusive operativa, finansiella, miljömässiga och hälsa och säkerhet. Denna process är till nytta för organisationer med flera komplexa tillgångar eftersom den tar bort personlig bias från ekvationen.

kritiska analyser gör det möjligt för chefer att rangordna, prioritera och schemalägga PMs med objektivitet. Tillgångar med högre kritik bör ges högsta prioritet. Använd följande frågor som en startplatta när du utvärderar tillgångskritikalitet:

• vilka tillgångar är kritiska för produktion och säkerhet?
• vilka tillgångar kräver regelbundet underhåll?
• vilka tillgångar har höga reparations-och ersättningskostnader?

prioritera tillgångar som är kritiska för produktion, kräver regelbundet underhåll eller har höga reparations-och ersättningskostnader när du gör ditt förebyggande underhållsschema. Kom ihåg: det är mer kostnadseffektivt att placera icke-kritiska och äldre tillgångar på reaktiva underhållsprogram. Du kan ersätta dem snart, trots allt.

3. Identifiera ideala PM-intervall

naturligtvis är förebyggande underhåll inte utan en potentiell nackdel. Utan ordentlig planering riskerar du att slösa bort värdefulla resurser på onödiga inspektioner och reparationer. Över underhålla tillgångar kan vara lika slösaktig som under underhålla dem! Undvik att överdriva det genom att identifiera ideala PM-förhållanden för dina enskilda tillgångar.

de tre primära metoderna för att bestämma PM-intervall inkluderar:

• manualer för tillverkare av Konsultutrustning för rekommenderade instruktioner för underhållsarbete, scheman och användning av kritiska reservdelar

• granska historiska underhållsdata för insikter i tidigare felmönster

• be maskinoperatörer och tekniker om deras insikter i tillgångsbeteenden

4. Schema återkommande arbetsorder

enligt 2019 Plant Engineering Maintenance Survey är 45 och 39 procent av anläggningarna fortfarande beroende av interna kalkylblad respektive pappersposter för underhållsplanering.

lite vet dessa organisationer hur mycket lättare rätt CMM kan göra deras underhållsplanering. Moderna, molnbaserade CMMS-plattformar är skalbara, prisvärda och användarvänliga. Programvaran låter dig automatisera både långsiktiga underhållsscheman och kortsiktiga scheman baserat på kvartalsvis, månadsvis, veckovis och dagliga uppgifter.

CMMS låter dig också fånga mindre underhållsaktiviteter som ofta faller genom sprickorna och går obemärkt. Detta gör det möjligt för lag att behålla eftersläpningar på hanterbara nivåer. Ytterligare funktioner som lagerhantering, tillgångskorsreferenser, arbetsorderkommentarer, teamchatt och avancerad rapportering gör MaintainX till ett omvälvande verktyg för underhållsteam av alla storlekar.

5. Övervaka framsteg

slutligen, regelbundet övervaka utvecklingen av dina underhållsscheman och identifiera områden för förbättring. Viktigast, utvärdera hur många PMs ditt team har slutfört sedan du skapade dina första underhållsscheman. Dessutom finns flera mätvärden tillgängliga för att spåra framstegen i ditt PM-program, inklusive:

• genomsnittlig tid mellan misslyckande (MTBF): MTBF är den genomsnittliga tiden mellan tillgångsfördelningar. Använd MTBF för att mäta prestanda, design och säkerhet för kritiska tillgångar. Formeln för att beräkna MTBF är: antal driftstimmar i antal fel.

• planerat Underhållsprocent (PMP): PMP mäter hur många schemalagda underhållsaktiviteter som har slutförts jämfört med ditt totala antal underhållsuppgifter. Använd PMP för att mäta effektiviteten i din PM-schemaläggning och identifiera möjligheter att minimera reaktivt underhåll.

• schemalagt underhåll kritiska procent (SMCP): Detta mått mäter hur sent en återkommande underhållsaktivitet är i förhållande till hur ofta den ska göras. SMCP hjälper till att bestämma försenade underhållsaktiviteter mogna för prioritering. Formeln för att beräkna SMCP är: (antal dagar en uppgift är försenad + underhållscykelns längd)underhållscykelns längd x 100.

• Preventive Maintenance Compliance (PMC): detta mått mäter hur många schemalagda aktiviteter som har slutförts inom en viss period. Det är också användbart för att bestämma PM schema effektivitet. Formeln för att beräkna PMC är: antal slutförda PMS 200 antal schemalagda PMS x.

• övergripande Utrustningseffektivitet (OEE): OEE mäter produktivitetsnivån för en tillgång. Den kombinerar tillgång, prestanda och produktionskvalitet för att bestämma effektiviteten hos en tillgång i produktionen. En tillgång med en OEE på 100 procent upplever inga oplanerade driftstopp (tillgänglighet), producerar så snabbt som möjligt (prestanda) och har inga defekter (kvalitet). Här är en artikel om hur man beräknar OEE.

använd de mätvärden som ligger närmast dina o&m-mål som riktmärken för framgång.

slutliga Tips för PM schemaläggning framgång

förebyggande underhåll schemaläggning är inte rocket science. Flera utmaningar kan dock störa arbetsflöden, minska schemaöverensstämmelsen och skapa flaskhalsar om de inte navigeras proaktivt. Några vanliga faktorer som stör PM-scheman är:

• Dålig teamkommunikation
• ineffektivt underhållslager
• missförstånd med tredjepartsentreprenörer
• felkommunikation med leverantörer
• brist på interna färdigheter för specialiserade uppgifter

att ta sig tid att utveckla centraliserade kommunikationssystem, personal fortbildning program, och tydliga standard operating procedures (Sop) kommer att ställa ditt team upp för framgång.

förebyggande underhåll schema Mall

Klicka här för att ladda ner mallen.

förenkla PM-schemaläggning med MaintainX

ett effektivt förebyggande underhållsschema hjälper till att förbättra livslängden för kritiska tillgångar, minimera driftskostnaderna och förbättra den totala underhållsverksamheten avsevärt. Vi hoppas att den här artikeln gav en enkel väg för att utveckla effektiva PM-scheman.

vill du lära dig hur en McDonalds franchiseägare sparar 20 till 30 timmar per vecka?

Klicka här för att lära dig hur Steve hanterar PMs med MaintainX.