med två pack epoxier, där härdningsmekanismen är en intern kemisk reaktion, kan full botemedel ta månader. Under härdningsprocessen finns det många kemikalier som reagerar med varandra för att bilda ett mycket tvärbundet nätverk, vilket gör vätska till fast. Detta gör det långsamt svårare för eventuella återstående icke-tvärbundna delar att reagera. Temperaturen och fuktigheten under härdningsprocessen spelar en viktig roll i härdningshastigheten, eftersom värmen ger systemet mer energi att reagera. Så det betyder att härdningsprocessen är snabbare i varma temperaturer och långsammare när det är kallt.
hög luftfuktighet kan påverka epoximaterial genom att orsaka en ytreaktion som leder till att en klibbig substans bildas ofta felaktigt som brist på botemedel. Detta observeras oftare med lösningsmedelsfria epoxisystem. Se artikel om rodnad / blomning av epoximaterial.
hög luftfuktighet kan påverka lösningsmedelsbaserade produkter genom att sakta ner avdunstningen av lösningsmedel ur systemet vilket i sin tur saktar ner härdningshastigheten.
i verkligheten definieras full botemedel vanligtvis som den tid det tar för produkten att uppfylla alla dess nödvändiga slutanvändningsegenskaper. Detta är vanligtvis cirka 7 – 30 dagar beroende på temperaturen under härdningen.
epoxibaserade produkter kan tyckas vara härdade dvs de är torra på ytan, men de kanske inte har reagerat helt genom färgfilmen.
därför är det viktigt att de rekommenderade över beläggningstiderna följs för att undvika att en delvis härdad produkt absorberar lösningsmedel från de senare applicerade beläggningarna vilket leder till potentiella problem såsom men inte begränsat till blåsor eller dålig vidhäftning.
datablad för epoxibaserade produkter anger vanligtvis en lägsta temperatur för botemedel. Var noga med att följa dem mycket noga. Om härdning försöks under dessa temperaturer kan produkten inte bota alls förrän temperaturen stiger, vilket förlänger hela processen.