cum se face un program de întreținere preventivă

cu toții am auzit fraza: „Dacă nu este rupt, nu-l reparați.”

din fericire, inventatorii smartphone-ului, mașina electrică și aerul condiționat central nu au luat niciodată zicala prea în serios! Din păcate, și oarecum ironic, managerii de întreținere aplică adesea sfaturile literalmente în detrimentul lor.

studiile sugerează că o oră de nefuncționare costă producătorii industriali între 10.000 și 250.000 de dolari. Programele de întreținere pur reactive sunt costisitoare, stresante și consumă mult timp. Acesta este motivul pentru care cele mai bune departamente de întreținere din clasă își propun să obțină un raport ideal de 80:20 întreținere preventivă (PM) la întreținere reactivă. Programele strategice de întreținere preventivă s-au dovedit a reduce timpii de nefuncționare neplanificați, a crește eficiența operațională și a reduce cheltuielile de întreținere asociate reparațiilor neplanificate.

lansarea de la zero a unui program de întreținere preventivă de succes implică mai mulți pași, inclusiv luarea de inventare a activelor, efectuarea analizei criticității și determinarea indicatorilor cheie de performanță (KPI) pentru a măsura succesul. În acest articol, vom parcurge cele mai importante momente, cu accent pe modul de realizare a programelor de întreținere preventivă pentru organizația dvs.

cum se face un program de întreținere preventivă

ce este un program de întreținere preventivă?

un program de întreținere preventivă este un plan de organizare a resurselor companiei pentru a se asigura că sarcinile de întreținere sunt efectuate în funcție de timpul specific sau de declanșatoarele de utilizare. Scopul principal al întreținerii preventive este menținerea activelor în condiții optime de lucru.

crearea unui program de întreținere preventivă implică coordonarea materialelor, echipamentelor și intervalelor de timp pentru finalizarea sarcinilor. De asemenea, implică determinarea cine ar trebui să îndeplinească ce sarcini și cum ar trebui să o facă. Planificatorii de întreținere dedicați, supraveghetorii de întreținere și planificatorii de întreținere sunt membrii echipei cel mai adesea responsabili pentru dezvoltarea programelor PM.

acestea fiind spuse, nu confundați planificarea întreținerii cu planificarea întreținerii. Deși cele două procese se susțin reciproc, ele nu sunt întotdeauna finalizate de același individ. Planificarea întreținerii se concentrează pe ceea ce trebuie făcut și cum. Programarea întreținerii, pe de altă parte, detaliază cine va efectua sarcinile de întreținere recomandate și când.

programele fixe vs. plutitoare de întreținere preventivă

programele eficiente de întreținere preventivă ajută managerii de facilități să aloce eficient resursele de întreținere, să mențină în mod eficient activele și să planifice în mod corespunzător pentru anul următor.

când faceți un program de întreținere preventivă, aveți două opțiuni principale: programarea PM fixă și plutitoare.

1. Programări fixe PM

un program fix de întreținere preventivă este un plan de întreținere de rutină programat în funcție de utilizarea echipamentului specific sau de intervalul de timp. Programele PM fixe se concentrează pe sarcinile planificate viitoare, indiferent dacă sarcinile anterioare au fost finalizate sau nu.

de exemplu, sarcinile programate în zilele de luni sunt întotdeauna efectuate în zilele de luni, indiferent dacă tehnicianul dvs. a finalizat sarcina atribuită săptămâna trecută. Planificatorii de întreținere se pot baza, de asemenea, pe PMs recurente pe intervale de utilizare specifice sau declanșatoare.

EX: programați vehiculele flotei dvs. să fie întreținute la fiecare 3.000 de mile. Odată ce un contor ajunge la 3.000, creați o comandă de lucru pentru o schimbare de ulei de rutină și o verificare a performanței. Următoarea schimbare de ulei a vehiculului va avea loc în alte 3.000 de mile. Nu contează cât durează șoferul dvs. pentru a ajunge la kilometraj. Acesta este un program PM fix bazat pe intervale de utilizare.

2. Programe PM plutitoare

un program de întreținere preventivă plutitoare este un plan de întreținere bazat pe calendarul sarcinilor PM anterioare. Programele PM plutitoare sunt informate de istoricul de utilizare sau întreținere al unui activ.

de exemplu, să presupunem că aveți un program PM de 30 de zile pentru o mașină. Veți atribui următorul PM al activului 30 de zile de la finalizarea ultimei activități PM. Cu alte cuvinte, comanda de lucru ulterioară nu va fi declanșată până când comanda de lucru anterioară nu a fost finalizată și închisă. Programele PM plutitoare necesită o diligență mai mare decât programele PM fixe pentru urmărirea finalizării sarcinilor de întreținere.

EX: programați un sistem HVAC pentru întreținere la fiecare 100 de ore de funcționare. Întârzii întreținerea până după ora 120. Prin urmare, următoarea comandă de lucru va fi declanșată după 220 de ore de la ora inițială. Sistemul începe să numere cele 100 de ore de la închiderea comenzii anterioare de lucru (la ora 120). Dacă sistemul HVAC ar avea un program fix, acesta ar fi declanșat pentru întreținere după 200 de ore.

cum să faceți (și să implementați) un program de întreținere preventivă

cheia pentru crearea unui program de întreținere preventivă de succes este identificarea intervalului de întreținere potrivit pentru fiecare activ. Acest lucru vă permite să maximizați resursele, reducând în același timp șansele de defecțiuni neașteptate.

iată ghidul nostru pas cu pas pentru modul de realizare a unui program eficient de întreținere preventivă:

1. Inventar active

creați un inventar al activelor cele mai importante ale organizației. Acestea sunt echipamentele care ar trebui să primească în primul rând întreținere preventivă. Acest exercițiu vă va ajuta să evitați întârzierea întreținerii pentru anumite active, mai ales dacă utilizați un program PM plutitor.

înregistrați următoarele date pentru fiecare activ:

• marca și modelul
• număr de serie
• specificații și capabilități
• număr de unitate
• Categorie
• locație
• utilizatori primari
• piese

puteți utiliza o foaie de calcul sau un sistem computerizat de gestionare a întreținerii (CMMS) pentru a cataloga intrările dvs. de active. Vă recomandăm să adoptați o platformă ușor de utilizat, cum ar fi MaintainX, pentru a menține înregistrări ale activelor, date de referință încrucișate și pentru a obține informații de economisire a costurilor în timp.

2. Stabiliți prioritățile

este important să rețineți că majoritatea activelor instalației dvs. nu trebuie să fie programate pentru întreținere preventivă. Efectuarea exclusivă a PM pe stocuri mari de active este nerealistă pentru majoritatea organizațiilor. În plus, efectuarea PM pe articole ieftine, non-critice și ușor de reparat este risipitoare. O modalitate de a determina prioritățile PM este de a efectua o analiză a criticității.

o analiză a criticității este un exercițiu care implică clasificarea activelor în funcție de potențialul lor de risc în mai multe categorii, inclusiv operaționale, financiare, de mediu și de sănătate și siguranță. Acest proces este benefic pentru organizațiile cu mai multe active complexe, deoarece elimină părtinirea personală din ecuație.

analizele critice permit managerilor să clasifice, să prioritizeze și să programeze PMs cu obiectivitate. Activele cu ratinguri de critică mai mari ar trebui să aibă prioritate maximă. Utilizați următoarele întrebări ca platformă de lansare atunci când evaluați criticitatea activelor:

• ce active sunt esențiale pentru producție și siguranță?
• ce active necesită întreținere regulată?
• ce active au costuri ridicate de reparare și înlocuire?

prioritizați activele care sunt esențiale pentru producție, necesită întreținere regulată sau au costuri ridicate de reparație și înlocuire atunci când faceți programul de întreținere preventivă. Amintiți-vă: este mai rentabil să plasați active non-critice și mai vechi pe programele de întreținere reactivă. S-ar putea să le înlocuiți în curând, la urma urmei.

3. Identificați intervalele PM ideale

desigur, întreținerea preventivă nu este lipsită de un potențial dezavantaj. Fără o planificare adecvată, riscați să pierdeți resurse prețioase pentru inspecții și reparații inutile. Supra-menținerea activelor poate fi la fel de risipitoare ca și sub-menținerea lor! Evitați exagerarea prin identificarea raporturilor PM ideale pentru activele dvs. individuale.

cele trei metode principale pentru a determina intervalele PM includ:

• Consulting equipment manufacturer ‘ s manuals for recommended maintenance work instructions, orarele și utilizarea pieselor de schimb critice

• revizuirea datelor istorice de întreținere pentru informații despre modelele de defecțiuni din trecut

• solicitând operatorilor de mașini și tehnicienilor informațiile lor despre comportamentele activelor

4. Programați comenzi de lucru recurente

conform sondajului de întreținere a ingineriei instalațiilor din 2019, 45 și 39 la sută din instalații se bazează în continuare pe foi de calcul interne și, respectiv, pe înregistrări de hârtie, pentru programarea întreținerii.

puține fac aceste organizații știu cât de mult mai ușor CMMS dreapta poate face programarea lor de întreținere. Platformele CMMS moderne, bazate pe cloud, sunt scalabile, accesibile și ușor de utilizat. Software-ul vă permite să automatizați atât programele de întreținere pe termen lung, cât și programele pe termen scurt, bazate pe SARCINI trimestriale, lunare, săptămânale și zilnice.

CMMS vă permite, de asemenea, să capturați activități minore de întreținere care cad adesea prin fisuri și trec neobservate. Acest lucru permite echipelor să mențină restanțele la niveluri gestionabile. Funcțiile suplimentare, cum ar fi gestionarea inventarului, corelarea activelor, comentarea comenzilor de lucru, chat-ul echipei și raportarea avansată, fac din MaintainX un instrument de schimbare a jocului pentru echipele de întreținere de toate dimensiunile.

5. Monitorizați progresul

în cele din urmă, monitorizați periodic progresul programelor dvs. de întreținere și identificați zonele de îmbunătățire. Cel mai important, evaluați câte PMs a finalizat echipa dvs. de la crearea programelor inițiale de întreținere. În plus, sunt disponibile mai multe valori pentru a urmări progresul programului PM, inclusiv:

• timpul mediu între eșec (MTBF): MTBF este timpul mediu dintre defalcările activelor. Utilizați MTBF pentru a măsura performanța, designul și siguranța activelor critice. Formula de calculare a MTBF este: numărul de ore de funcționare numărul de defecțiuni.

• procentul de întreținere planificată (PMP): PMP măsoară câte activități de întreținere programate au fost finalizate în comparație cu numărul total de sarcini de întreținere. Utilizați PMP pentru a măsura eficacitatea programării PM și pentru a identifica oportunitățile de a minimiza întreținerea reactivă.

• procent critic de întreținere programată (SMCP): Această valoare măsoară cât de târziu este o activitate de întreținere recurentă în raport cu cât de des ar trebui făcută. SMCP ajută la determinarea activităților de întreținere restante coapte pentru prioritizare. Formula de calculare a SMCP este: (numărul de zile în care o sarcină este întârziată + lungimea ciclului de întreținere) lungimea x 100 a ciclului de întreținere.

• conformitatea cu întreținerea preventivă (PMC): această valoare măsoară câte sarcini programate au fost finalizate într-o anumită perioadă. De asemenea, este util pentru determinarea eficienței programului PM. Formula pentru calcularea PMC este: numărul de PMS finalizat numărul de PMS programat x 100.

• eficacitatea generală a echipamentului( Oee): Oee măsoară nivelul de productivitate pentru un activ. Combină disponibilitatea activelor, performanța și calitatea producției pentru a determina eficiența unui activ în producție. Un activ cu un OEE de 100% nu are perioade de oprire neplanificate (disponibilitate), produce cât mai repede posibil (performanță) și nu are defecte (calitate). Iată un articol despre cum să calculați OEE.

utilizați valorile care se aliniază cel mai bine cu obiectivele O &M ca repere ale succesului.

Sfaturi finale pentru succesul programării PM

programarea întreținerii Preventive nu este știința rachetelor. Cu toate acestea, mai multe provocări pot perturba fluxurile de lucru, pot reduce respectarea programului și pot crea blocaje dacă nu sunt navigate proactiv. Unii factori comuni care perturbă programele PM sunt:

• comunicare slabă a echipei
• gestionare ineficientă a inventarului de întreținere
• neînțelegeri cu contractorii terți
• comunicare greșită cu furnizorii
• lipsa abilităților interne pentru sarcini specializate

luând timp pentru a dezvolta sisteme de comunicare centralizate, programe de educație continuă a angajaților și proceduri clare de operare standard (Sop) vă vor stabili echipa pentru succes.

șablon program de întreținere preventivă

Faceți clic aici pentru a descărca șablonul.

Simplificați programarea PM cu MaintainX

un program eficient de întreținere preventivă va ajuta la îmbunătățirea duratei de viață a activelor critice, la minimizarea costurilor de operare și la îmbunătățirea semnificativă a operațiunilor generale de întreținere. Sperăm că acest articol a oferit o cale simplă pentru dezvoltarea unor programe PM eficiente.

doriți să aflați cum un proprietar de franciză McDonald ‘ s economisește între 20 și 30 de ore pe săptămână?

Faceți clic aici pentru a afla cum gestionează Steve PMs cu MaintainX.