3 aspecte ale prelucrării CNC cu 5 axe

postat pe: 2 ianuarie 2020, | By Wayken rapid Manufacturing

peste 20 de ani de experiență în prelucrarea cu 5 axe, putem oferi soluții de strunjire și frezare cu 5 axe de înaltă calitate și rentabile.

prin stăpânirea tehnologiei de bază a prelucrării CNC cu 5 axe, indiferent de cele mai dificile și complexe piese CNC, piese prelucrate cu precizie, vă putem promite să vă oferim avantaje superbe față de un preț competitiv și la livrarea la timp.

când vine vorba de servicii CNC din aluminiu, prelucrarea CNC cu 5 axe trebuie să vă vină în minte. Alegerea soluțiilor potrivite de prelucrare va duce la succesul producțiilor.

prelucrarea CNC este o procedură utilizată în majoritatea operațiunilor de fabricație și este utilizată pe scară largă în majoritatea industriilor. CNC, care vine de la Computer Numeric Control și se ocupă cu utilizarea unui singur setup sau mai multe Calculator pentru a administra acțiuni de mașini-unelte diferite, cum ar fi strung, router, și moara.

prelucrarea CNC cu 5 axe este o prelucrare CNC absolut excelentă care poate fi utilizată pentru a produce piese și produse finale dintr-o gamă largă de materiale precum materiale plastice și metale.

cu toate acestea, atunci când se menționează uneori despre prelucrarea CNC specifică pe 5 axe, prima impresie vine în mintea majorității oamenilor este: tehnologie înaltă, preț scump și dificil de operat, dar prelucrarea pe 5 axe este într-adevăr așa? Următoarele paragrafe vă vor prezenta prelucrarea CNC cu 5 axe din 3 aspecte importante.

ce este prelucrarea pe 5 axe

aceasta este o procedură care implică utilizarea CNC pentru a muta echipamente de tăiere sau piese diferite pe cinci axe diferite în același timp. Acest lucru oferă spațiu pentru producția de piese foarte complicate și de aceea frezarea CNC cu 5 axe este foarte frecventă în operațiunile aerospațiale. Un factor care a contribuit cel mai mult la utilizarea mașinilor CNC cu 5 axe este nevoia de a crește aderența și de a reduce timpul de producție luat de la începutul procesului efectiv până la finalizarea acestuia.

puterea de a evita prăbușirea cu partea care ține echipamentul prin rotirea mesei sau a sculei de tăiere oferă spațiu pentru o abordare rapidă a geometriei pieselor este un alt factor care contribuie. În cele din urmă, îmbunătățită echipamente de viață sau longevitate, care este un rezultat de revolving masa sau echipamente de tăiere pentru a ține pasul cu cea mai bună poziție incisivă și consecventă cip de încărcare.

1.1 „5” pentru prelucrarea pe 5 axe

prelucrarea pe 5 axe este un mod de prelucrare CNC. Centrele de prelucrare pe care le folosim de obicei sunt centre de prelucrare pe 3 axe. Axa 3 se referă la axa X, axa Y și axa Z a Centrului de prelucrare. Centrul de prelucrare cu 5 axe este de a adăuga două axe rotative arbori la cele trei axe liniare comune ale X, Y și Z. aceste două axe sunt numite și a patra și a cincea axă. Două dintre cele trei axe ale A, B și C au moduri de mișcare diferite în mașina verticală pentru a satisface nevoile tehnice ale diferitelor produse.

1.2 5 Principalele forme ale mașinii cu 5 axe

există diferite tipuri de mașini cu 5 axe pe centrul de prelucrare orizontal, incluzând în principal următoarele 5 forme: 1 este o formă de cap dublu pivotant, două coordonate de rotație controlează direct direcția axei tăietorului; al 2-lea este o formă de cap pivotant, două axe de coordonate sunt în partea de sus a tăietorului, dar axa de rotație nu este perpendiculară pe axa liniară; al 3-lea este o formă de masă dublă pivotantă, cele două coordonate de rotație controlează direct rotația spațiului; al 4-lea este masa de cădere, cele două axe sunt pe masă, dar axa de rotație nu este perpendiculară pe axă; al 5-lea este un leagăn de la o rotire, două coordonate de rotație una pe tăietor și una pe masă piese de prelucrat.

1.3 tipuri de mașini CNC cu 5 axe

există câteva operații în care mașinile CNC cu 5 axe vă pot economisi o mare parte din timp și vă pot îmbunătăți procedura actuală. Aceste mașini vin în mai multe tipuri pentru a satisface cerințele industriei prelucrătoare în continuă creștere. O diferență unică în mașinile CNC cu 5 axe este dispunerea axelor rotative. Acestea sunt de trei tipuri diferite, care includ cap/ cap, masă/masă și masă/cap.

a.Cap / Cap

axele rotative ale acestui tip de mașină CNC sunt situate în cap. Acestea sunt realizate cu un vârf cu 5 axe care se află pe o anumită platformă și se deplasează printr-o masă fixă care menține piesa de prelucrat în poziție. Deci, nu trebuie să vă faceți griji cu privire la interferența instrumentului capului axului mașinii. Acest lucru oferă apex șansa de a se deplasa în jurul unei piese specifice, făcând mașinile CNC cu 5 axe cele mai bune pentru producția de piese mari. De obicei, au mișcări limitate în axele rotative și înclinare, care este rezultatul proiectării lor.

b.Masă / cap

în acest tip de mașină instalată, una dintre axele rotative este situată în masa rotativă, iar cealaltă în cap. Axa rotativă este situată în cap și are o gamă restrânsă, în timp ce arborele rotativ se găsește în tabel, iar domeniul său de aplicare nu este limitat. Deoarece piesa se sprijină pe axa rotativă, acest aranjament este limitat la numărul de articole pe care le poate produce. Un mod în care acest tip de configurare este ușor avantajos în comparație cu tipul de cap/cap este în capacitatea sa de a învârti în mod constant partea fără a vă face griji de a atinge o limită specifică.

c.Tabel / tabel

aici, mașinile au toate axele rotative situate în interiorul mesei și au, de asemenea, un domeniu limitat în axa rotativă. Gama în axa sa rotativă nu este limitată. Acest tip de aranjament al mașinii are un plic minim de lucru în comparație cu celelalte tipuri. Altele sunt echipate cu motoare definite, ceea ce le face să funcționeze rapid.

1.4 5-axa de prelucrare a 5-verso de prelucrare a 5-verso

5 axe de prelucrare este foarte diferit de 5-verso de prelucrare. Mulți oameni nu știu acest lucru și confundă prelucrarea pe 5 fețe cu prelucrarea pe 5 axe. Prelucrarea pe 5 axe are 5 axe de axe x, y, z, A și B(sau c). Axele x,y,z și a, b (sau c) formează o prelucrare a legăturii cu 5 axe. Este potrivit pentru prelucrarea suprafeței cârligului, prelucrarea neobișnuită a formei, prelucrarea goală, perforarea, gaura oblică și tăierea oblică. În timp ce prelucrarea pe 5 fețe este similară cu prelucrarea pe 3 axe. Poate prelucra doar cinci laturi, dar nu poate face prelucrări speciale, găuri oblice, tăieturi de tăiere etc.

avantajele prelucrării pe 5 axe

prelucrarea pe 5 axe are o eficiență ridicată și o precizie ridicată, iar piesa de prelucrat poate fi finisată doar prin prindere la un moment dat. Este potrivit pentru prelucrarea matrițelor moderne, cum ar fi piesele auto și piesele structurale ale aeronavelor. Prelucrarea pe 5 axe nu este utilizată numai în industria civilă, ci și pe scară largă în industria aerospațială, militară, cercetare științifică, instrumente de precizie, industria dispozitivelor medicale de înaltă precizie. Este o metodă de înaltă tehnologie care face imposibilă în posibil, și toate suprafețele spațiale sau de prelucrare formă neobișnuită sau de producție se poate face. Nu numai că poate finaliza sarcinile de prelucrare a pieselor complexe și a produselor industriale, dar poate îmbunătăți rapid eficiența procesării și poate scurta fluxul de procesare.

2.1 mențineți tăierea optimă | îmbunătățiți condițiile de tăiere

după cum se arată mai jos, stânga este modul de tăiere cu 3 axe, când calea sculei se deplasează spre partea superioară sau marginea piesei, tăierea se deteriorează treptat. Pentru a menține condițiile optime de tăiere aici, trebuie să mutați masa rotativă. Și dacă vrem să prelucrăm complet un plan neregulat, trebuie să mutăm masa rotativă de mai multe ori în direcții diferite cu o masă rotativă înclinată. Se poate observa că prelucrarea pe 5 axe poate obține, de asemenea, o calitate mai bună a suprafeței, evitând viteza liniei centrale a tăietorului cu bile să ajungă la 0.

2.2 economisirea timpului / reducerea timpului de procesare

mașinile CNC cu 5 axe vă vor ajuta să economisiți mult timp în centrele de prelucrare universale. Piesele create în majoritatea magazinelor de locuri de muncă CNC trebuie prelucrate pe cinci laturi. Frezarea CNC cu 5 axe vă va ajuta să faceți treaba rapid și eficient în producție. Este necesară o configurare mică, unică, iar acest lucru ajută la economisirea timpului și a banilor ciclului. Prin urmare, este o soluție rentabilă și accelerează produsele finale pe piață.

în prelucrarea cu 5 axe, tăietorul este utilizat pentru a menține o stare verticală a suprafeței complexe de prelucrare a matriței, ceea ce poate îmbunătăți considerabil utilizarea axului.. Principiul prelucrării pe 5 axe este, de asemenea, aplicabil frezării laterale cu o suprafață înclinată, care poate elimina liniile asemănătoare coastelor cauzate de tăietorul cu bile. Acest lucru face ca calitatea suprafeței matriței să fie mai ideală și, de asemenea, reduce munca manuală care trebuie curățată suprafața matriței.

2.3 Precizie îmbunătățită / îmbunătățirea preciziei de prelucrare

există o precizie îmbunătățită în frezarea CNC cu 5 axe, deoarece necesită setări minime. Setările suplimentare vor duce doar la mai multe erori. De asemenea, ajută la creșterea longevității unui anumit instrument. Acest lucru este în mare parte un rezultat al instrumentelor de tăiere mai scurte. Aflați mai multe, ne puteți suna ( Telefon: +86 755 2373 1920 sau +86 136 0962 8044) sau e-mail [email protected].

prin tehnologia de prelucrare cu 5 axe, problema re-poziționării piesei de prelucrat într-un unghi complex în precizie de multe ori a fost rezolvată. Nu numai că a scurtat timpul, ci și a îmbunătățit foarte mult toleranța la prelucrare de multe ori. Costul ridicat de a face mai multe jiguri în mod tradițional a fost, de asemenea, salvat. Prelucrarea pe 5 axe poate procesa piese complexe, cum ar fi găurirea, prelucrarea conică, criptele cavității pentru suprafețe complexe etc., care nu sunt posibile cu metodele tradiționale de prelucrare de cele mai multe ori.

2.4 finisaj de suprafață de calitate / forme complexe

acest tip de configurație ajută, de asemenea, la crearea suprafețelor cu un finisaj de calitate. Locația pieselor este mult mai aproape de uneltele de tăiere în mașinile cu 5 axe. Ultimele două axe vor permite utilizarea instrumentelor de tăiere rapidă, care nu vibrează atât de mult și acest lucru va duce la o finisare de suprafață de calitate.

celălalt lucru bun despre mașinile CNC cu 5 axe este că taie forme complicate. Sunt necesare diferite părți pe toate cele cinci axe. Mișcările suplimentare în acest tip de aranjament oferă spațiu pentru fabricarea unghiurilor și arcurilor. Înainte, ei ar avea nevoie de set-up-uri suplimentare și program unic.

2.5 eficiență ridicată a producției

prelucrarea pe 5 axe poate reduce în mod eficient timpul de prelucrare și timpul auxiliar al pieselor. Are o gamă largă de viteze ale axului și alimentează furia, permițând mașinii să efectueze o capacitate puternică de tăiere mare. Prelucrarea pe 5 axe intră într-o eră a Prelucrării de mare viteză. Mișcarea rapidă și poziționarea prelucrării pe 5 axe și prelucrarea de tăiere de mare viteză reduc timpul de întoarcere pentru produsele semifinite și îmbunătățesc eficiența și precizia producției.

2.6 fără concurență

nu multe magazine au o mașină CNC cu 5 axe. Având o configurație vă va ridica un pas mai mare decât concurenții dvs. în serviciile de producție. Puteți oferi clienților dvs. ceva ce concurenții dvs. nu pot oferi. Ar trebui să încercați acest tip de configurare a mașinii și să vă bucurați de beneficiile pe care le aduc ceea ce se referă la soluții de producție, eficiență și calitatea produselor.

contra de prelucrare cu 5 axe

evident, oamenii au realizat avantajele și importanța tehnologiei CNC cu 5 axe în industria de fabricație și producție. Odată ce oamenii se confruntă cu obstacole complicate în proiectarea și fabricarea suprafețelor complexe, se vor orienta către tehnologia de prelucrare pe 5 axe. Principalele cerințe tehnice pentru mașinile CNC sunt multi-axe, viteză mare, rigiditate bună și putere mare; cererea de numere de coordonate se bazează în principal pe trei până la cinci axe. Cu toate acestea, în industria de prelucrare, utilizarea prelucrării pe 5 axe pentru a face unele lucrări nu este la fel de extinsă pe cât credem, din următoarele motive:

3.Costul 1 este prea mare

pe de o parte, costul achiziționării mașinilor cu 5 axe și software-ul necesar este ridicat, ceea ce este mult mai mare decât costul Centrului obișnuit de prelucrare cu trei axe. Pe de altă parte, întreținerea mașinii în sine este mai dificilă decât mașinile generale. Aceste aspecte conduc, de asemenea, direct la costul pieselor prelucrate pe 5 axe va fi mult mai mare decât prelucrarea obișnuită pe 3 axe.

3.2 programare complexă și dificilă

deoarece prelucrarea pe 5 axe este diferită de cea pe 3 axe, pe lângă cele trei mișcări liniare, sunt implicate două mișcări de rotație, iar traiectoria spațială a mișcării sintetice formate este foarte complicată și abstractă, ceea ce este în general dificil de imaginat și de înțeles. De exemplu, pentru a procesa suprafața liberă a spațiului necesar, este adesea necesar să se treacă transformări multiple de coordonate și operații geometrice spațiale complexe și, de asemenea, să se ia în considerare coordonarea mișcării fiecărei axe, pentru a evita interferențele, coliziunea și cantitatea corespunzătoare de mișcare de interpolare etc. Pentru a asigura precizia de prelucrare necesară și calitatea suprafeței, dificultatea de programare este și mai mare.

3.3 Cerințe tehnice ridicate pentru Operator

prelucrarea pe 5 axe este o tehnologie avansată de procesare, iar tehnologia avansată necesită funcționarea talentelor de nivel superior. De la programarea unică la operarea prin prelucrare, este diferită de mașinile obișnuite cu 3 axe. Astfel, este necesar un operator tehnic ridicat, ceea ce înseamnă și un cost mai mare al forței de muncă.

începeți cu prelucrarea pe 5 axe

CNC folosește un limbaj de Programare CNC unic și software denumit G-Code pentru a reglementa tot ceea ce are legătură cu mișcarea mașinilor-unelte pentru a produce un obiect. Comenzile de programare controlează viteza și dispunerea echipamentului de tăiere în raport cu piesa de lucru, viteza de tăiere a materialului în echipament și alți factori.

întreaga procedură va decola cu un model de proiectare asistată de calculator (CAD) sau desen codul G va fi apoi extras din acest model și se va efectua o încercare. Acest lucru ajută la reducerea daunelor pe echipamente de tăiere specifice sau piesa de lucru. Mașinile CNC pot deplasa materialul de tăiere sau piesa de prelucrat în diferite axe de mișcare care includ axele x și Y. Mașina cu 3 axe se poate deplasa în axele X, Y și Z pentru a veni cu forme 3D care sunt modelul fundamental.

echipamentele de prelucrare CNC cu 4 axe mai dezvoltate aduc o a patra axă de rotație a mișcărilor aliniate la axa X pentru a oferi spațiu pentru crearea de piese mai complexe. Echipamentele de prelucrare cu 5 axe și 6 axe sunt accesibile, ceea ce face chiar posibilă producerea oricărei forme care vine în minte în centrul de prelucrare. A existat o creștere semnificativă a numărului de industrii care utilizează frezarea CNC cu 5 axe sau prelucrarea CNC cu 5 axe în baza dezvoltării dezvoltării mașinilor CNC cu 5 axe. Rata anuală de creștere de aproximativ 6% i-a lăsat pe mulți să se întrebe și să dorească să afle mai multe despre această procedură.

în plus față de prelucrarea cu cinci axe, ca unul dintre producătorii care pot oferi diferite tipuri de opțiuni sau soluții de prelucrare, WayKen a fost în fruntea inovației tehnologice. Dacă aveți întrebări sau nevoi cu privire la prelucrarea cu precizie pe 5 axe, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați sau să solicitați o ofertă.((Telefon: +86 755 2373 1920 sau +86 136 0962 8044)