jak zrobić harmonogram konserwacji prewencyjnej

Wszyscy słyszeliśmy zdanie ” jeśli nie jest zepsuty, nie naprawiaj go.”

na szczęście wynalazcy smartfona, samochodu elektrycznego i centralnej klimatyzacji nigdy nie wzięli tego powiedzenia zbyt poważnie! Niestety, i nieco na ironię, kierownicy utrzymania ruchu często stosują te porady dosłownie na swoją szkodę.

badania sugerują, że jedna godzina przestoju kosztuje producentów przemysłowych od $10,000 do $ 250,000. Czysto reaktywne programy konserwacji są kosztowne, stresujące i czasochłonne. Dlatego najlepsze w swojej klasie działy utrzymania ruchu dążą do osiągnięcia idealnego stosunku 80: 20 konserwacji zapobiegawczej (PM) do konserwacji reaktywnej. Udowodniono, że strategiczne programy konserwacji zapobiegawczej skracają nieplanowane przestoje, zwiększają wydajność operacyjną i zmniejszają koszty konserwacji związane z nieplanowanymi naprawami.

uruchomienie od podstaw udanego programu konserwacji prewencyjnej obejmuje kilka kroków, w tym inwentaryzację zasobów, analizę krytyczności i określenie kluczowych wskaźników wydajności (KPI) w celu pomiaru sukcesu. W tym artykule omówimy najważniejsze zagadnienia z naciskiem na tworzenie harmonogramów konserwacji zapobiegawczej dla Twojej organizacji.

Jak sporządzić harmonogram konserwacji prewencyjnej

Co To jest harmonogram konserwacji prewencyjnej?

harmonogram konserwacji prewencyjnej to plan organizacji zasobów firmy w celu zapewnienia wykonywania zadań konserwacyjnych zgodnie z określonymi wyzwalaczami czasu lub użycia. Głównym celem konserwacji prewencyjnej jest utrzymanie majątku trwałego w optymalnym stanie roboczym.

Tworzenie harmonogramu konserwacji prewencyjnej obejmuje koordynację materiałów, sprzętu i terminów realizacji zadań. Wiąże się to również z określeniem, kto powinien wykonywać jakie zadania i jak powinien to robić. Dedykowani harmonogramy konserwacji, nadzorcy konserwacji i planiści konserwacji są członkami zespołu najczęściej odpowiedzialnymi za opracowywanie harmonogramów PM.

Mając to na uwadze, nie myl planowania konserwacji z planowaniem konserwacji. Chociaż oba procesy wspierają się nawzajem, nie zawsze są one realizowane przez tę samą osobę. Planowanie konserwacji koncentruje się na tym, co należy zrobić i w jaki sposób. Harmonogram konserwacji, z drugiej strony, szczegóły, kto będzie wykonywać zalecane zadania konserwacyjne i kiedy.

stałe i zmienne harmonogramy konserwacji prewencyjnej

skuteczne harmonogramy konserwacji prewencyjnej pomagają zarządcom obiektów efektywnie przydzielać zasoby konserwacyjne, skutecznie utrzymywać zasoby i odpowiednio planować na nadchodzący rok.

podczas tworzenia harmonogramu konserwacji prewencyjnej masz dwie podstawowe opcje: stałe i pływające harmonogramu PM.

1. Stałe harmonogramy PM

stały harmonogram konserwacji prewencyjnej to plan rutynowej konserwacji zaplanowany zgodnie z określonym zużyciem sprzętu lub interwałem czasowym. Stałe harmonogramy PM koncentrują się na przyszłych planowanych zadaniach, niezależnie od tego, czy poprzednie zadania zostały ukończone, czy nie.

na przykład zadania zaplanowane w poniedziałki są zawsze wykonywane w poniedziałki, niezależnie od tego, czy technik wykonał przydzielone zadanie z zeszłego tygodnia. Harmonogramy konserwacji mogą również opierać się na powtarzających się PMs na określonych interwałach użytkowania lub wyzwalaczach.

EX: planujesz przegląd pojazdów swojej floty co 3000 mil. Gdy licznik osiągnie 3000 kilometrów, tworzysz zlecenie do rutynowej wymiany oleju i kontroli wydajności. Następna wymiana oleju w pojeździe nastąpi za kolejne 3000 mil. Nie ma znaczenia, ile czasu zajmie kierowcy osiągnięcie przebiegu. Jest to stały harmonogram PM oparty na interwałach użytkowania.

2. Zmienny harmonogram konserwacji prewencyjnej

zmienny harmonogram konserwacji prewencyjnej to plan konserwacji oparty na harmonogramie poprzednich zadań PM. Zmienne harmonogramy PM są informowane na podstawie historii użytkowania lub konserwacji zasobu.

na przykład załóżmy, że masz 30-dniowy harmonogram PM dla maszyny. Następny PM zasobu zostanie przypisany 30 dni od zakończenia ostatniej aktywności PM. Innymi słowy, kolejne zlecenie pracy nie zostanie uruchomione, dopóki poprzednie zlecenie pracy nie zostanie zakończone i zamknięte. Zmienne harmonogramy PM wymagają większej staranności niż stałe harmonogramy PM do śledzenia realizacji zadań konserwacyjnych.

EX: co 100 godzin pracy planujesz konserwację systemu HVAC. Opóźniasz konserwację do 120. godziny. Dlatego następne zlecenie pracy zostanie uruchomione po 220 godzinach od pierwotnego PM. System rozpoczyna liczenie 100 godzin po zamknięciu poprzedniego zlecenia (o 120. godzinie). Gdyby system HVAC był w ustalonym harmonogramie, po 200 godzinach nadal zostałby uruchomiony do konserwacji.

Jak stworzyć (i wdrożyć) harmonogram konserwacji prewencyjnej

kluczem do stworzenia skutecznego harmonogramu konserwacji prewencyjnej jest określenie odpowiedniego okresu konserwacji dla każdego majątku trwałego. Pozwala to zmaksymalizować zasoby, jednocześnie zmniejszając ryzyko nieoczekiwanych awarii.

oto nasz przewodnik krok po kroku, jak stworzyć skuteczny harmonogram konserwacji zapobiegawczej:

1. Inwentaryzacja zasobów

Stwórz inwentaryzację najważniejszych zasobów swojej organizacji. Są to urządzenia, które powinny przede wszystkim podlegać konserwacji prewencyjnej. To ćwiczenie pomoże Ci uniknąć opóźniania konserwacji niektórych zasobów, zwłaszcza jeśli używasz zmiennego harmonogramu PM.

Zapisz następujące dane dla każdego Zasobu:

• Marka i model
• numer seryjny
• Dane techniczne i możliwości
• numer jednostki
• Kategoria
• lokalizacja
• użytkownicy Główni
• części

możesz użyć arkusza kalkulacyjnego lub skomputeryzowanego systemu zarządzania konserwacją (CMMS) do katalogowania wpisów zasobów. Zalecamy przyjęcie przyjaznej dla użytkownika platformy, takiej jak MaintainX, w celu przechowywania rejestrów zasobów, danych odsyłaczy i gromadzenia oszczędnych informacji w czasie.

2. Określ priorytety

ważne jest, aby pamiętać, że większość zasobów Twojego obiektu nie musi być zaplanowana na konserwację prewencyjną. Wyłącznie wykonywanie PM na dużych zapasów aktywów jest nierealne dla większości organizacji. Dodatkowo wykonywanie PM na niedrogich, niekrytycznych i łatwych do naprawy przedmiotach jest marnotrawstwem. Jednym ze sposobów określenia priorytetów PM jest przeprowadzenie analizy krytyczności.

analiza krytyczności to ćwiczenie polegające na uszeregowaniu aktywów według ich potencjału ryzyka w kilku kategoriach, w tym operacyjnych, finansowych, środowiskowych oraz BHP. Ten proces jest korzystny dla organizacji z kilkoma złożonymi zasobami, ponieważ usuwa osobiste uprzedzenia z równania.

analizy krytyczności pozwalają menedżerom Oceniać, priorytetyzować i planować PMs z obiektywizmem. Aktywa o wyższych ratingach krytycznych powinny mieć najwyższy priorytet. Użyj następujących pytań jako launchpad podczas oceny krytyczności zasobów:

• które aktywa są kluczowe dla produkcji i bezpieczeństwa?
• które aktywa wymagają regularnej konserwacji?
• które aktywa mają wysokie koszty naprawy i wymiany?

ustalając harmonogram konserwacji prewencyjnej, priorytetowo traktuj zasoby, które mają kluczowe znaczenie dla produkcji, wymagają regularnej konserwacji lub wiążą się z wysokimi kosztami napraw i wymiany. Pamiętaj: bardziej opłacalne jest umieszczanie niekrytycznych i starszych zasobów w programach konserwacji reaktywnej. Być może wkrótce je zastąpisz.

3. Zidentyfikuj idealne interwały PM

oczywiście konserwacja prewencyjna nie jest pozbawiona potencjalnych wad. Bez odpowiedniego planowania ryzykujesz marnowanie cennych zasobów na niepotrzebne przeglądy i naprawy. Nadmierne utrzymywanie aktywów może być tak samo marnotrawne, jak niedostateczne utrzymywanie ich! Unikaj przesadzania, identyfikując idealne współczynniki PM dla poszczególnych aktywów.

trzy podstawowe metody wyznaczania przedziałów PM obejmują:

• konsultowanie instrukcji producenta sprzętu w zakresie zalecanych instrukcji konserwacji, harmonogramów i użytkowania krytycznych części zamiennych

• przeglądanie historycznych danych konserwacyjnych w celu uzyskania wglądu w wcześniejsze wzorce awarii

• poproszenie operatorów maszyn i techników o ich wgląd w zachowania zasobów

4. Harmonogram powtarzających się zleceń

zgodnie z badaniem 2019 Plant Engineering Maintenance Survey, 45 i 39 procent zakładów nadal polega na własnych arkuszach kalkulacyjnych i dokumentach papierowych, odpowiednio, do planowania konserwacji.

niewiele te organizacje wiedzą o tym, jak o wiele łatwiej można zaplanować konserwację maszyn CMM. Nowoczesne, oparte na chmurze platformy CMMS są skalowalne, niedrogie i przyjazne dla użytkownika. Oprogramowanie pozwala na automatyzację zarówno długoterminowych harmonogramów konserwacji, jak i krótkoterminowych harmonogramów w oparciu o zadania kwartalne, miesięczne, tygodniowe i codzienne.

CMMS pozwala również uchwycić drobne czynności konserwacyjne, które często wpadają w pęknięcia i pozostają niezauważone. Dzięki temu zespoły mogą utrzymywać zaległości na łatwym do opanowania poziomie. Dodatkowe funkcje, takie jak zarządzanie zapasami, porównywanie zasobów, komentowanie zleceń pracy, czat zespołowy i zaawansowane raportowanie sprawiają, że MaintainX jest narzędziem zmieniającym grę dla zespołów konserwacyjnych każdej wielkości.

5. Monitoruj postępy

na koniec okresowo monitoruj postęp harmonogramów konserwacji i identyfikuj obszary wymagające poprawy. Co najważniejsze, Oceń, ile PMs Twój zespół wykonał od czasu utworzenia wstępnego harmonogramu konserwacji. Ponadto dostępnych jest kilka wskaźników do śledzenia postępu programu PM, w tym:

• średni czas między awarią (MTBF): MTBF to średni czas pomiędzy podziałem aktywów. Wykorzystaj MTBF do pomiaru wydajności, projektu i bezpieczeństwa krytycznych zasobów. Wzór do obliczenia MTBF to: liczba godzin pracy ÷ liczba awarii.

• planowana konserwacja procentowa (PMP): PMP mierzy, ile zaplanowanych czynności konserwacyjnych zostało wykonanych w porównaniu do ogólnej liczby zadań konserwacyjnych. Wykorzystaj PMP do pomiaru skuteczności planowania PM i zidentyfikowania możliwości zminimalizowania konserwacji reaktywnej.

• krytyczny procent zaplanowanej konserwacji (SMCP): Ta metryka mierzy, jak późno jest powtarzająca się czynność konserwacyjna w stosunku do tego, jak często powinna być wykonywana. SMCP pomaga określić zaległe czynności konserwacyjne, które są odpowiednie do nadania priorytetu. Wzór do obliczenia SMCP to: (liczba dni opóźnienia zadania + długość cyklu serwisowego) ÷ długość cyklu serwisowego x 100.

• zgodność z przepisami dotyczącymi konserwacji prewencyjnej (PMC): ten wskaźnik mierzy, ile zaplanowanych zadań zostało wykonanych w danym okresie. Jest to również przydatne do określania skuteczności harmonogramu PM. Wzór na obliczenie PMC wynosi: liczba zrealizowanych PMs ÷ liczba zaplanowanych PMS x 100.

• ogólna efektywność sprzętu (OEE): OEE mierzy poziom wydajności majątku trwałego. Łączy dostępność zasobów, wydajność i jakość produkcji, aby określić wydajność zasobów w produkcji. Zasób o 100% OEE nie doświadcza nieplanowanych przestojów (dostępność), produkuje tak szybko, jak to możliwe (wydajność) i nie ma żadnych wad (jakość). Oto artykuł na temat obliczania OEE.

użyj wskaźników, które najlepiej pasują do Twoich celów O&M jako punktów odniesienia sukcesu.

końcowe Wskazówki dotyczące planowania PM

planowanie konserwacji zapobiegawczej nie jest nauką rakietową. Jednak kilka wyzwań może zakłócić przepływy pracy, zmniejszyć zgodność z harmonogramem i stworzyć wąskie gardła, jeśli nie będą aktywnie nawigowane. Niektóre wspólne czynniki, które zakłócają harmonogramy PM są:

• słaba komunikacja w zespole
• nieefektywna konserwacja zarządzanie zapasami
• nieporozumienia z kontrahentami zewnętrznymi
• nieporozumienia z dostawcami
• brak wewnętrznych umiejętności w zakresie specjalistycznych zadań

poświęcenie czasu na opracowanie scentralizowanych systemów komunikacji, programów kształcenia ustawicznego pracowników i jasnych standardowych procedur operacyjnych (SOP) zapewni Twojemu zespołowi sukces.

szablon harmonogramu konserwacji prewencyjnej

Kliknij tutaj, aby pobrać szablon.

Uprość planowanie prac konserwacyjnych dzięki MaintainX

skuteczny harmonogram konserwacji zapobiegawczej pomoże poprawić żywotność krytycznych zasobów, zminimalizować koszty operacyjne i znacznie usprawnić ogólne operacje konserwacyjne. Mamy nadzieję, że ten artykuł dostarczył prostej drogi do opracowania skutecznych harmonogramów PM.

chcesz dowiedzieć się, jak jeden właściciel franczyzy McDonald ’ s oszczędza od 20 do 30 godzin tygodniowo?

Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się, jak Steve zarządza PMs z MaintainX.