How to Make a Preventive Maintenance Schedule

we hebben allemaal gehoord van de zin: “if it ain’ t broken, don ‘ t fix it.”

Gelukkig namen de uitvinders van de smartphone, de elektrische auto en de centrale airconditioning het adagium nooit te serieus! Helaas, en enigszins ironisch, maintenance managers passen Het advies vaak letterlijk ten koste van hen. Studies suggereren dat een uur stilstand industriële fabrikanten tussen de $ 10.000 en $ 250.000 kost. Puur reactieve onderhoudsprogramma ‘ s zijn duur, stressvol en tijdrovend. Daarom streven de beste onderhoudsafdelingen naar een ideale verhouding van 80: 20 preventief onderhoud (PM) tot reactief onderhoud. Strategische preventieve onderhoudsprogramma ‘ s hebben bewezen ongeplande downtime te verminderen, de operationele efficiëntie te verhogen en onderhoudskosten in verband met ongeplande reparaties te verminderen.

het starten van een succesvol preventief onderhoudsprogramma omvat verschillende stappen, waaronder het inventariseren van activa, het uitvoeren van een kritische analyse en het bepalen van key performance indicators (KPI ‘ s) om succes te meten. In dit artikel, we zullen lopen door de hoogtepunten met een nadruk op hoe u preventief onderhoud schema ‘ s voor uw organisatie te maken.

Hoe maak je een preventief onderhoud schema

Wat Is een preventief onderhoudsschema?

een preventief onderhoudsschema is een plan voor het organiseren van bedrijfsmiddelen om ervoor te zorgen dat onderhoudstaken worden uitgevoerd volgens specifieke tijd-of gebruikstriggers. Het primaire doel van preventief onderhoud is om activa in optimale conditie te houden.

het opstellen van een preventief onderhoudsschema omvat het coördineren van materialen, uitrusting en tijdschema ‘ s voor het voltooien van taken. Het houdt ook in te bepalen wie welke taken moet uitvoeren en hoe ze dat moeten doen. Dedicated maintenance schedulers, maintenance supervisors en maintenance planners zijn de teamleden die het vaakst verantwoordelijk zijn voor het ontwikkelen van PM-schema ‘ s.

verwar onderhoudsplanning echter niet met onderhoudsplanning. Hoewel de twee processen elkaar ondersteunen, worden ze niet altijd door hetzelfde individu voltooid. Onderhoudsplanning richt zich op wat er gedaan moet worden en hoe. Onderhoudsplanning, aan de andere kant, details die aanbevolen onderhoudstaken zal uitvoeren en wanneer.

vaste Versus drijvende preventieve onderhoudsschema ‘s

effectieve preventieve onderhoudsschema’ s helpen faciliteitsmanagers onderhoudsmiddelen efficiënt toe te wijzen, activa effectief te onderhouden en adequaat te plannen voor het komende jaar.

bij het maken van een preventief onderhoudsschema hebt u twee primaire opties: vaste en zwevende PM-planning.

1. Vaste DEELTJESVERMOGENSSCHEMA ‘ s

een vast preventief onderhoudsschema is een routinematig onderhoudsplan dat is gepland op basis van het specifieke gebruik van de apparatuur of het tijdsinterval. Vaste PM-schema ‘ s richten zich op toekomstige geplande taken, ongeacht of eerdere taken zijn voltooid of niet.

bijvoorbeeld, taken die op maandag zijn gepland, worden altijd op maandag uitgevoerd, ongeacht of uw technicus de vorige week toegewezen taak heeft voltooid. Onderhoudsplanners kunnen ook terugkerende PMs baseren op specifieke gebruiksintervallen of triggers.

EX: u plant de voertuigen van uw vloot om de 3000 mijl onderhoud te ondergaan. Zodra een kilometerteller 3.000 bereikt, maakt u een werkorder voor een routine olieverversings-en prestatiecontrole. De volgende olieverversing van het voertuig zal gebeuren in nog eens 3000 mijl. Het maakt niet uit hoe lang het duurt voor je chauffeur de kilometerstand bereikt. Dit is een vast PM-schema gebaseerd op gebruiksintervallen.

2. Zwevende PM-schema ‘ s

een zwevend preventief onderhoudsschema is een onderhoudsplan dat is gebaseerd op de timing van eerdere PM-taken. Zwevende PM-schema ‘ s worden geà nformeerd door het verleden gebruik of onderhoud van een asset geschiedenis.

stel bijvoorbeeld dat u een 30-daagse PM-schema voor een machine hebt. U wijst de volgende PM 30 dagen na de voltooiing van de laatste PM activiteit. Met andere woorden, de volgende werkorder zal niet worden geactiveerd totdat de vorige werkorder is voltooid en gesloten. Zwevende PM-schema ’s vereisen meer toewijding dan vaste PM-schema’ s voor het bijhouden van de voltooiing van de onderhoudstaak.

voorbeeld: U plant een HVAC-systeem voor onderhoud om de 100 bedrijfsuren. Je stelt onderhoud uit tot na het 120e uur. Daarom zal uw volgende werkorder worden geactiveerd na 220 uur van de oorspronkelijke PM. Het systeem begint de 100 uur te tellen nadat de vorige werkorder is gesloten (op het 120e uur). Als het HVAC-systeem op een vast schema staat, wordt het na 200 uur nog steeds geactiveerd voor onderhoud.

hoe een preventief onderhoudsplan te maken (en uit te voeren)

de sleutel tot het creëren van een succesvol preventief onderhoud schema is het identificeren van de juiste onderhoudsinterval voor elke asset. Dit stelt u in staat om middelen te maximaliseren terwijl het verminderen van de kans op onverwachte storingen.

hier is onze stap-voor-stap handleiding voor het maken van een effectief preventief onderhoudsschema:

1. Inventaris activa

Maak een inventaris van de meest cruciale activa van uw organisatie. Dit zijn de apparaten die in de eerste plaats preventief onderhoud moeten ontvangen. Deze oefening zal u helpen voorkomen dat het onderhoud voor bepaalde activa wordt uitgesteld, vooral als u een zwevend PM-schema gebruikt.

Registreer de volgende gegevens voor elk actief:

• merk en model
• serienummer
• specificaties en mogelijkheden
• Eenheidsnummer
• Categorie
• locatie
• primaire gebruikers
• delen

u kunt een spreadsheet of een geautomatiseerd onderhoudsmanagementsysteem (CMMS) gebruiken om uw items te catalogiseren. We raden aan om een gebruiksvriendelijk platform zoals MaintainX te gebruiken om asset records, cross-reference data en kostenbesparende inzichten in de loop van de tijd bij te houden.

2. Bepaal prioriteiten

het is belangrijk om te onthouden dat de meeste activa van uw faciliteit niet hoeven te worden gepland voor preventief onderhoud. Het uitsluitend uitvoeren van PM op grote activa Voorraden is onrealistisch voor de meeste organisaties. Bovendien is het uitvoeren van PM op goedkope, niet-kritische en gemakkelijk gerepareerde items verspillend. Een manier om PM prioriteiten te bepalen is het uitvoeren van een kritische analyse.

een kritische analyse is een exercitie waarbij activa worden gerangschikt op basis van hun potentieel aan risico ‘ s in verschillende categorieën, waaronder operationele, financiële, milieu-en gezondheids-en veiligheidscategorieën. Dit proces is gunstig voor organisaties met verschillende complexe activa, omdat het persoonlijke vooringenomenheid uit de vergelijking verwijdert. Met Criticaliteitsanalyses kunnen managers PMS objectief rangschikken, prioriteren en plannen. Activa met een hogere criticaliteitsgraad moeten de hoogste prioriteit krijgen. Gebruik de volgende vragen als een launchpad bij het evalueren van asset criticality:

• welke activa zijn van cruciaal belang voor productie en veiligheid?
• welke activa vereisen regelmatig onderhoud?
• welke activa hebben hoge herstellings – en vervangingskosten?

geef bij het opstellen van uw preventief onderhoudsschema prioriteit aan activa die essentieel zijn voor de productie, regelmatig onderhoud vereisen of hoge reparatie-en vervangingskosten hebben. Vergeet niet: het is kostenefficiënter om niet-kritische en oudere assets op reactieve onderhoudsprogramma ‘ s te plaatsen. Misschien vervang je ze toch snel.

3. Identificeer ideale DEELTJESINTERVALLEN

natuurlijk is preventief onderhoud niet zonder een potentieel nadeel. Zonder goede planning riskeert u kostbare middelen te verspillen aan onnodige inspecties en reparaties. Over-onderhoud activa kan net zo verspillend zijn als onder-onderhoud hen! Vermijd overdrijven door het identificeren van ideale PM ratio ‘ s voor uw individuele activa.

de drie primaire methoden voor het bepalen van DEELTJESMATERIAALINTERVALLEN omvatten::

• Consulting equipment manuals manufacturer ’s for recommended maintenance work instructions, schema’ s, and use of critical spare parts

• herziening van historische onderhoudsgegevens voor inzicht in eerdere storingspatronen

• machineoperators en technici vragen naar hun inzichten in assetgedrag

4. Schema terugkerende werkorders

volgens de 2019 Plant Engineering Maintenance Survey, vertrouwen 45 en 39 procent van de faciliteiten nog steeds op interne spreadsheets en papieren records voor onderhoudsplanning.

weinig weten deze organisaties precies hoeveel gemakkelijker de juiste CMM ‘ s hun onderhoudsplanning kunnen maken. Moderne, cloudgebaseerde CMMS-platforms zijn schaalbaar, betaalbaar en gebruiksvriendelijk. De software stelt u in staat om zowel lange termijn onderhoud schema ’s en korte termijn schema’ s op basis van driemaandelijkse, maandelijkse, wekelijkse en dagelijkse taken te automatiseren.

met CMMS kunt u ook kleine onderhoudswerkzaamheden vastleggen die vaak door de barsten vallen en onopgemerkt blijven. Dit stelt teams in staat om achterstanden op beheersbare niveaus te handhaven. Extra functies zoals voorraadbeheer, asset cross-referencing, work order commenting, team chat en geavanceerde rapportage maken MaintainX een game-changing tool voor onderhoudsteams van alle groottes.

5. Voortgang monitoren

tot slot, periodiek controleren van de voortgang van uw onderhoudsschema ‘ s en identificeren van gebieden voor verbetering. Het belangrijkste is, evalueren hoeveel PMs uw team heeft voltooid sinds het maken van uw eerste onderhoudsschema ‘ s. Daarnaast zijn verschillende statistieken beschikbaar om de voortgang van uw PM-programma te volgen, waaronder:

• Mean Time Between Failure (MTBF): MTBF is de gemiddelde tijd tussen uitsplitsingen van activa. Gebruik MTBF om de prestaties, het ontwerp en de veiligheid van kritieke assets te meten. De formule om MTBF te berekenen is: aantal bedrijfsuren ÷ aantal storingen.

• Planned Maintenance Percentage (PMP): PMP meet hoeveel geplande onderhoudswerkzaamheden zijn voltooid in vergelijking met uw totale aantal onderhoudstaken. Gebruik PMP om de effectiviteit van uw PM-planning te meten en mogelijkheden te identificeren om reactief onderhoud te minimaliseren.

• kritisch percentage gepland onderhoud (SMCP): Deze metriek meet hoe laat een terugkerende onderhoudsactiviteit is in verhouding tot hoe vaak het moet worden gedaan. SMCP helpt bij het bepalen van achterstallige onderhoudsactiviteiten die rijp zijn voor prioritering. De formule om SMCP te berekenen is: (aantal dagen dat een taak te laat is + lengte van de onderhoudscyclus) ÷ lengte van de onderhoudscyclus x 100.

• preventief onderhoud Compliance (PMC): deze metriek meet hoeveel geplande taken zijn voltooid binnen een bepaalde periode. Het is ook nuttig voor het bepalen van PM schema effectiviteit. De formule om PMC te berekenen is: aantal voltooide PMS ÷ aantal geplande PMs x 100.

• algehele effectiviteit van apparatuur (OEE): OEE meet het productiviteitsniveau van een asset. Het combineert beschikbaarheid van activa, prestaties en productiekwaliteit om de efficiëntie van een asset in de productie te bepalen. Een asset met een OEE van 100 procent ervaart geen ongeplande stilstandtijden( beschikbaarheid), produceert zo snel mogelijk (prestaties) en heeft geen defecten (kwaliteit). Hier is een artikel over het berekenen van OEE.

gebruik de statistieken die het meest overeenkomen met uw o&m-doelen als benchmarks voor succes.

Final Tips for PM Scheduling Success

preventief onderhoud scheduling is niet rocket science. Verschillende uitdagingen kunnen echter workflows verstoren, de naleving van schema ‘ s verminderen en knelpunten creëren als ze niet proactief navigeren. Enkele veel voorkomende factoren die PM schema ‘ s verstoren zijn:

• slechte teamcommunicatie
• inefficiënt onderhoud voorraadbeheer
• misverstanden met derden
• miscommunicatie met leveranciers
• gebrek aan interne vaardigheden voor gespecialiseerde taken

het nemen van de tijd om gecentraliseerde communicatiesystemen te ontwikkelen, werknemer permanente educatie programma ‘s, en duidelijke standaard operationele procedures (SOP’ s) zal uw team op voor succes.

template voor preventief onderhoud

Klik hier om het template te downloaden.

vereenvoudig PM-planning met MaintainX

een effectief preventief onderhoudsschema zal helpen de levensduur van kritieke activa te verbeteren, de operationele kosten te minimaliseren en de algehele onderhoudswerkzaamheden aanzienlijk te verbeteren. We hopen dat dit artikel een eenvoudig pad voor het ontwikkelen van effectieve PM-schema ‘ s.

wil je leren hoe een McDonald ‘ s franchise eigenaar bespaart 20 tot 30 uur per week?

Klik hier om te leren hoe Steve PMS beheert met MaintainX.