3 aspecten van 5-assige CNC-bewerking

Posted on: Jan 2nd, 2020, | by WayKen Rapid Manufacturing

meer dan 20 jaar ervaring in 5-assige bewerking, kunnen wij hoogwaardige en kostenefficiënte 5-assige draai-en freesoplossingen bieden.

door het beheersen van de kerntechnologie van 5-assige CNC-bewerking, ongeacht voor de moeilijkste en complexe CNC-onderdelen, precisie bewerkte onderdelen, kunnen we beloven om u prachtige voordelen te geven over een concurrerende prijs en op tijdige levering.

als het gaat om CNC – aluminiumdiensten, moet u denken aan 5-assige CNC-bewerking. Het kiezen van de juiste bewerkingsoplossingen zal leiden tot het succes van producties.

CNC-bewerking is een procedure die wordt gebruikt in de meeste fabricageprocessen en wordt veel gebruikt in de meeste industrieën. CNC, wat staat voor Computer Numeric Control en gaat over het gebruik van een enkele setup of meer computer om acties van verschillende werktuigmachines zoals draaibank, router en molen te beheren.

5-assige CNC-bewerking is een absoluut geweldige CNC-bewerking die kan worden gebruikt om onderdelen en eindproducten te produceren uit een breed scala aan materialen zoals kunststoffen en metalen.

echter, wanneer soms over de specifieke 5-assige CNC-bewerking wordt gesproken, komt de eerste indruk bij de meeste mensen op: geavanceerde technologie, dure prijs en moeilijk te bedienen, maar is de 5-assige bewerking echt zo? De volgende paragrafen introduceren u 5-assige CNC-bewerking van 3 belangrijke aspecten.

Wat is 5-assige bewerking

dit is een procedure waarbij CNC wordt gebruikt om snijapparatuur of verschillende onderdelen tegelijkertijd over vijf verschillende assen te verplaatsen. Dit geeft ruimte voor de productie van zeer ingewikkelde onderdelen, en dat is de reden waarom 5-assige CNC frezen is heel gebruikelijk in de lucht-en ruimtevaart operaties. Een factor die het meest heeft bijgedragen aan het gebruik van 5-assige CNC-machines is de noodzaak om de adeptheid te verhogen en de productietijd te verminderen vanaf het begin van het eigenlijke proces tot de voltooiing ervan.

het vermogen om botsingen te voorkomen met een deel dat de apparatuur vasthoudt door te draaien op de tafel of het snijgereedschap geeft ruimte voor een snelle benadering van de geometrie van het deel is een andere factor. Ten slotte, verbeterde levensduur van de apparatuur of levensduur die een gevolg is van het draaien van de tafel of snijapparatuur om gelijke tred te houden met de beste scherpe positie en consistente spaanderbelasting.

1.1 “5” voor 5-assige bewerking

is 5-assige bewerking een wijze van CNC-bewerking. De bewerkingscentra die we meestal gebruiken zijn 3-assige bewerkingscentra. De 3-as verwijst naar de X-as, Y-as en Z-as van het bewerkingscentrum. 5-assige bewerkingscentrum is om twee roterende assen toe te voegen aan de drie gemeenschappelijke lineaire assen van X, Y en Z. Deze twee assen worden ook wel de vierde en vijfde Assen. Twee van de drie assen van A, B en C hebben verschillende bewegingsmodi in de verticale machine om te voldoen aan de technische behoeften van verschillende producten.

1.2 5 hoofdvormen van een 5-assige Machine

er zijn verschillende typen machines met 5 assen op het horizontale bewerkingscentrum, voornamelijk met inbegrip van de volgende 5 vormen: De 1e is een dubbele draaibare kop vorm, twee rotatie-coördinaten bepalen van de richting van de frees as rechtstreeks; de 2e is droop draaibare kop vorm, twee assen zijn aan de bovenkant van het mes, maar de aardas niet loodrecht op de lineaire as; De 3de dubbel-zwenktafel vorm, de twee rotatie coördineert de controle van de ruimte rotatie direct; 4e droop tafel, de twee assen zijn op de tafel, maar de rotatie-as loodrecht op de as; de 5e is een swing één draai van twee rotatie-coördinaten één van de frees en één op de werkstukken.

1.3 soorten 5-assige CNC-Machines

er zijn een aantal bewerkingen waarbij 5-assige CNC-machines veel tijd kunnen besparen en uw huidige procedure kunnen verbeteren. Deze machines zijn er in verschillende types om te voldoen aan de eisen van de steeds groeiende industrie. Een uniek verschil in 5-assige CNC-machines is de opstelling van de roterende assen. Zij zijn van drie verschillende types die hoofd/hoofd, lijst/lijst, en lijst/hoofd omvatten.

a.Kop / kop

de roterende assen van dit type CNC-machine bevinden zich in de kop. Ze zijn gemaakt met een 5-assige apex die zich op een bepaald platform bevindt en door een vaste tafel beweegt die het werkstuk op zijn plaats houdt. U hoeft zich dus geen zorgen te maken over de hulpmiddelinterferentie van de kop van de machinespindel. Dit geeft de apex de kans om rond een specifiek stuk te bewegen, waardoor 5-assige CNC-machines het beste zijn voor de productie van grote onderdelen. Ze hebben meestal beperkte bewegingen in de roterende assen en kantelen die een gevolg is van hun ontwerp.

b.Tabel/kop

bij dit soort machines bevindt een van de roterende assen zich in de roterende tafel en de andere in de kop. De draaiende as bevindt zich in de kop en heeft een beperkt bereik, terwijl de roterende as wordt gevonden in de tabel en de reikwijdte is niet beperkt. Omdat het onderdeel op de roterende as rust, is deze opstelling beperkt tot het aantal items dat het kan produceren. Een manier dit type van opstelling is lichtjes voordelig in vergelijking met het hoofd/hoofdtype is in zijn vermogen om consequent te draaien het deel zonder de zorg van het bereiken van een specifieke limiet.

c.Tabel / Tabel

hier hebben machines alle roterende assen die zich in de tabel bevinden en hebben ze ook een beperkte reikwijdte in de draaiende as. Het bereik in de roterende as is niet beperkt. Dit type machine opstelling heeft een minimale werkruimte in vergelijking met de andere types. Anderen zijn uitgerust met bepaalde motoren waardoor ze snel werken.

1.4 5-axis Machining ≠ 5-zijdige bewerking

de 5-assige bewerking verschilt sterk van de 5-zijdige bewerking. Veel mensen weten dit niet en fout de 5-zijdige bewerking voor 5-assige bewerking. 5-assige bewerking heeft 5 assen van X, y, z, A en B assen (of c). De X -, y -, z-en A -, b-assen (of c) vormen een 5-assige koppeling bewerking. Het is geschikt voor het bewerken van de haakoppervlakte, het ongebruikelijke vorm machinaal bewerken, het holle machinaal bewerken, ponsen, schuin gat, en schuin knipsel. Terwijl 5-zijdige bewerking vergelijkbaar is met 3-assige bewerking. Het kan slechts vijf zijden verwerken, maar kan geen speciale bewerking doen, schuine gaten, schuine schuine randen, enz.

voordelen van 5-assige bewerking

5-assige bewerking hebben een hoge efficiëntie en hoge precisie, en het werkstuk kan worden afgewerkt door slechts één keer vast te klemmen. Het is geschikt voor de verwerking van moderne mallen zoals auto-onderdelen en vliegtuigen structurele onderdelen. Het 5-assige machinaal bewerken wordt niet alleen gebruikt in de civiele industrie, maar ook wijd gebruikt in de ruimtevaart, militair, wetenschappelijk onderzoek, precisieinstrumenten, de industrie van hoge precisie medische hulpmiddelen. Het is een high-tech methode die het onmogelijk maakt in mogelijk, en alle ruimtelijke oppervlakken of ongebruikelijke vorm bewerking of productie kan worden gedaan. Het kan niet alleen de bewerkingstaken van complexe onderdelen en industriële producten voltooien, maar kan ook de verwerkingsefficiëntie snel verbeteren en de verwerkingsstroom verkorten.

2.1 Behoud de optimale Snijomstandigheden / Verbeter de Snijomstandigheden

zoals hieronder wordt weergegeven, is de snijmodus links 3-assig, wanneer het gereedschapspad naar de bovenkant of de rand van het onderdeel beweegt, verslechtert het snijden geleidelijk. Om hier optimale snijomstandigheden te behouden, moet u de draaitafel verplaatsen. En als we een onregelmatig vlak volledig willen bewerken, moeten we de draaitafel meerdere keren in verschillende richtingen bewegen met een draaitafel die kantelt. Het kan worden gezien dat de 5-assige bewerking ook een betere oppervlaktekwaliteit kan bereiken door te vermijden dat de middellijnsnelheid van de kogelsnijder op 0 komt.

2.2 tijdbesparende / verkorte verwerkingstijd

5-assige CNC-machines helpen u veel tijd te besparen in universele bewerkingscentra. Onderdelen die in de meeste CNC-werkplaatsen worden gemaakt, moeten aan vijf zijden worden bewerkt. 5-assige CNC frezen zal helpen om het werk snel en effectief te doen in de productie. Een beetje, enkele setup is vereist, en dit helpt cyclustijd en geld te besparen. Daarom is het een kosteneffectieve oplossing en versnelt het uw eindproducten naar de markt.

bij de 5-assige bewerking wordt de frees gebruikt om een verticale conditie van het complexe oppervlak van de matrijsverwerking te behouden, wat het gebruik van de spindel aanzienlijk kan verbeteren.. Het principe van 5-assige bewerking is ook van toepassing op het zijfrezen met een schuin oppervlak, dat de rib-achtige lijnen veroorzaakt door de kogelsnijder kan elimineren. Dit maakt de oppervlaktekwaliteit van de mal ideaal en vermindert ook handmatig werk dat nodig is om het matrijsoppervlak te reinigen.

2.3 verbeterde nauwkeurigheid / verbeterde Bewerkingsprecisie

er is een verbeterde nauwkeurigheid bij 5-assige CNC-frezen omdat het minimale opstellingen vereist. Extra opstellingen leiden alleen maar tot meer fouten. Het helpt ook de levensduur van een bepaald instrument te verhogen. Dit is meestal een gevolg van kortere snijgereedschappen. Kom meer te weten, u kunt ons bellen (telefoon: +86 755 2373 1920 of +86 136 0962 8044) of e-mail [email protected].

door de 5-assige bewerkingstechnologie is het probleem van het vele malen opnieuw positioneren van het werkstuk onder een complexe hoek in nauwkeurigheid opgelost. Het heeft niet alleen de tijd verkort, maar ook de bewerkingstolerantie vele malen sterk verbeterd. De hoge kosten van het maken van meerdere mallen op de traditionele manier is ook bespaard. 5-assige bewerking kan complexe onderdelen verwerken, zoals boren, conische bewerking, holte crypten voor complexe oppervlakken, enz., die meestal niet mogelijk zijn met traditionele bewerkingsmethoden.

2.4 kwaliteit oppervlakteafwerking / complexe vormen

dit type configuratie helpt ook bij het creëren van oppervlakken met een kwaliteit afwerking. De locatie van de onderdelen is veel dichter bij de snijgereedschappen in 5-assige machines. De laatste twee assen laat men gebruik maken van sneltoetsen, die niet zo veel trillen en dit zal leiden tot een kwaliteit oppervlak afwerking.

het andere goede aan 5-assige CNC-machines is dat ze ingewikkelde vormen snijden. Verschillende onderdelen zijn nodig op alle vijf assen. De extra bewegingen in dit soort opstelling geven ruimte voor het vervaardigen van hoeken en bogen. Voor, zouden ze extra set-ups en unieke armaturen nodig.

2.5 hoge productie-efficiëntie

de 5-assige bewerking kan de bewerkingstijd en de hulptijd van de onderdelen effectief verminderen. Het heeft een groot bereik aan Spindelsnelheid en voedt woede, waardoor de machine een krachtige grote snijcapaciteit kan uitvoeren. De 5-assige bewerking gaat een tijdperk van high-speed bewerking in. De snelle beweging en positionering van 5-assige bewerking en snelle snijverwerking verminderen de doorlooptijd voor halffabrikaten en verbeteren de productie-efficiëntie en precisie.

2.6 geen concurrentie

niet veel winkels hebben een 5-assige CNC-machine. Het hebben van een setup zal u een stap hoger boven uw concurrenten in productiediensten tillen. U kunt uw klanten iets wat uw concurrenten niet kunnen bieden. U moet proberen dit type machine setup en genieten van de voordelen die ze brengen wat het verwijst naar de productie-oplossingen, efficiëntie, en de kwaliteit van de producten.

nadelen van 5-assige bewerking

uiteraard hebben mensen de voordelen en het belang van 5-assige CNC-technologie in de fabricage-en productie-industrie begrepen. Zodra mensen ingewikkelde tegenslagen tegenkomen bij het ontwerpen en produceren van complexe oppervlakken, zullen ze zich wenden tot 5-assige bewerkingstechnologie. De belangrijkste technische vereisten voor CNC-machines zijn multi-assig, hoge snelheid, goede stijfheid en hoog vermogen; de vraag naar coördinaatnummers is voornamelijk gebaseerd op drie tot vijf assen. In de bewerkingsindustrie is het gebruik van 5-assige bewerking voor bepaalde taken echter niet zo uitgebreid als wij denken, en wel om de volgende redenen:

3.1 kosten zijn te hoog

enerzijds zijn de kosten van de aankoop van 5-assige machines en de benodigde software hoog, wat veel hoger is dan de kosten van het gewone drieassige bewerkingscentrum. Anderzijds is het onderhoud van de machine zelf moeilijker dan de algemene machines. Deze aspecten leiden ook direct tot de kosten van 5-assige bewerkte onderdelen zullen veel hoger zijn dan gewone 3-assige bewerking.

3.2 complexe en moeilijke programmering

omdat de 5-assige bewerking verschilt van de 3-assige, naast de drie lineaire bewegingen, zijn er twee rotatiebewegingen betrokken, en het ruimtelijke traject van de synthetische beweging is zeer ingewikkeld en abstract, Wat over het algemeen moeilijk voor te stellen en te begrijpen is. Bijvoorbeeld, om de vereiste ruimte vrije-vorm oppervlak te verwerken, is het vaak noodzakelijk om meerdere coördinaat transformaties en complexe ruimtelijke geometrische operaties passeren, en ook om de coördinatie van de beweging van elke as te overwegen, interferentie, botsing, en de juiste hoeveelheid interpolatie beweging, enz. Om de vereiste bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te garanderen, is de programmeermoeilijkheden nog groter.

3.3 hoge technische eisen voor de Operator

5-assige bewerking is een geavanceerde verwerkingstechnologie, en geavanceerde technologie vereist de bediening van talenten van hoger niveau. Van enkelvoudig programmeren tot bewerkingsbedrijf, het is anders dan de gebruikelijke 3-assige machines. Zo is een hoge technische operator vereist, wat ook een hogere arbeidskosten betekent.

begin met 5-assige bewerking

CNC maakt gebruik van een unieke CNC-programmeertaal en software aangeduid als de G-Code om alles te regelen wat te maken heeft met de beweging van werktuigmachines om een object te produceren. Programmeercommando ‘ s regelen de snelheid en opstelling van de snijapparatuur ten opzichte van het werkstuk, de snijsnelheid van materiaal in de apparatuur en diverse andere factoren.

de hele procedure zal van start gaan met een CAD-model (computer-aided design) of de tekening van de G-code zal uit dit model worden gehaald en er zal een test worden uitgevoerd. Dit helpt de schade aan specifieke snijapparatuur of werkstuk te verminderen. CNC-machines kunnen het snijmateriaal of werkstuk verplaatsen in verschillende assen van beweging, waaronder de x-en y-assen. 3-assige machine kan bewegen in X -, Y-en Z-assen om te komen met 3D-vormen die het fundamentele model zijn.

meer ontwikkelde 4-assige CNC-bewerkingsapparatuur brengt een vierde rotatieas van bewegingen in lijn met de X-as om ruimte te bieden voor het creëren van meer complexe onderdelen. 5-assige en 6-assige bewerkingsapparatuur zijn toegankelijk, en dit maakt het zelfs mogelijk om elke vorm te produceren die in het bewerkingscentrum opkomt. Er is een aanzienlijke groei in het aantal industrieën met behulp van 5-assige CNC frezen of 5-assige CNC-bewerking in de basis van de ontwikkeling van 5-assige CNC-machines ontwikkeling. De jaarlijkse groei van ongeveer 6% heeft velen vragen en willen meer weten over deze procedure.

als een van de fabrikanten die verschillende soorten bewerkingsopties of-oplossingen kan leveren, heeft WayKen niet alleen vijfassige bewerkingen uitgevoerd, maar ook een voortrekkersrol gespeeld op het gebied van technologische innovatie. Als u vragen of behoeften heeft met betrekking tot precisie 5-assige bewerking, neem dan gerust contact met ons op of Vraag een offerte aan.(telefoon: +86 755 2373 1920 of +86 136 0962 8044)