Ikke-destruktiv testing Av sveiser. Sveiseprosesser og metoder kan innføre forurensninger og metallurgiske defekter i sveisen. Hvis en sveis er nødvendig for å tåle alvorlige belastningsforhold og påkjenninger, er det viktig å sikre at kvaliteten oppfyller minimumsstandardene. Sveiser kan testes ved destruktive og ikke-destruktive teknikker. Mesteparten av produksjonen testes ved bruk av ikke-destruktive metoder. De vanligste ikke-destruktive tester for å sjekke sveiser Er Visuell Inspeksjon, Flytende Penetrant, Magnetisk Partikkel, Virvelstrøm, Ultralyd, Akustisk Utslipp og Radiografi. Nøkkelord: NDT, kvalitetskontroll, avvik, verifisering, sveiseprosedyre.
når metall sveises, avkjøles den smeltede dammen og størkner. Under kjøling kan sveisekvaliteten bli kompromittert av inneslutninger som slagg, ved menneskelig feil fra tretthet, ved feil oppsett og teknikk, ved utstyrsfeil på grunn av sammenbrudd, ved miljøeffekter som lav temperatur og fuktighet, og ved metallurgisk fenomen fra inkompatible metaller eller høye kjølehastigheter. Fordi sveising er svært avhengig av faktorer som kontrolleres av mennesker, er det kanskje nødvendig å bevise at kvaliteten på arbeidet er passende for plikten.
i alle ndt-metodene beskrevet nedenfor er sikkerheten om samsvar helt avhengig av inspektørens evne. Resultater av høy kvalitet er kun mulig fra trente, kompetente og erfarne personer. Ikke bruk ukvalifiserte personer til å gjøre noen av testene du skal lese om.
Visuell Inspeksjon
denne metoden bruker en kvalifisert og trent observatør som ser på sveisen mens sveiseren fungerer. Observatøren ser på sveisebassenget og kjølemetallet. De ser vanligvis etter inneslutninger, underkutting (sveisehøyden er under overordnet metallhøyde), dybde av sveisepenetrasjon og sikkerhet for binding til overordnet metall.
når det oppdages en feil som ikke samsvarer, er stedet merket. På slutten av sveisen kjøre defekten er malt ut og sveisen er gjenskapt til ønsket kvalitet.
Inspeksjon Av Væske Eller Fargestoff
som navnet antyder, brukes et fargestoff til å oppdage sveisefeil. Denne metoden vil bare finne overflate sprekker og overflate diskontinuiteter. Sveis overflaten er grundig rengjort av skala og splatter (men ikke skutt sprengt som det vil lukke over defekter). En vaskemiddelvask brukes til å fjerne smuss, en pickling pasta brukes til å fjerne maling eller fett og en avfettingsmiddel eller løsemiddel påføres for å fjerne olje. Bare en ren metalloverflate er akseptabel.
systemet kommer normalt i to spraybokser-en er penetrant og den andre er utvikleren. Penetranten sprøytes over sveisen, og kapillærvirkningen trekker den inn i noen små overflatesprekk. Penetranten på overflaten tørkes av og penetranten i sprekkene forblir våt. Etter en kort oppholdstid sprøytes utvikleren over sveisen. Utvikleren fungerer å trekke ut penetrant fargestoff fra sprekker og så endrer farge. Det oppfører seg som trekkpapir og forstørrer tilstedeværelsen av sprekken.
Magnetisk Partikkel Inspeksjon
denne metoden bruker endringer i et magnetfelt for å oppdage overflate og like under overflate diskontinuiteter. Når et magnetfelt avbrytes av en defekt, forvrenger feltet rundt defekten. Pulveriserte magnetiske arkiver plassert i feltet kan vise denne forvrengningen. Denne metoden kan bare brukes til ferromagnetiske (jernbaserte magnetiske) metaller.
når det brukes til å teste sveiser, produseres magnetfeltet enten ved å plassere metallstenger på hver side av sveisen og innføre en lav elektrisk strøm gjennom metallet eller ved å plassere metalldelen i et magnetfelt. Magnetfelt induseres inn i delen av det eksterne magnetfeltet.
når magnetfeltet er etablert, plasseres noen få pulveriserte, fargede metallpartikler på delen. Mønsteret opprettet av pulveret i magnetfeltet er inspisert for feltforvrengninger. Partiklene kan brukes våt (i en suspensjon av parafin) eller tørr avhengig av deler plassering og formålet med undersøkelsen.
Eddy Current Inspection
operasjonsprinsippet er deteksjon av endret elektrisk strøm i en spole av elektrisk ledning. Vekslende elektrisk strøm gjennom en spole skaper et varierende magnetfelt rundt spolen. Hvis magnetfeltet bringes nær ledende metall, utvikler eddy elektriske strømmer i metallet. Virvelstrømmene satte i sin tur opp et magnetfelt i opposisjon til spolens primære felt.
eventuelle svingninger i det sekundære magnetfeltet på grunn av forvrengninger endrer også styrken til primærfeltet, som igjen endrer den elektriske strømmen gjennom primærspolen. Endringen i primærspolestrømstrømmen oppdages. Mengden av gjeldende endring representerer effekten av en diskontinuitet som forårsaker forvrengningen i sekundærfeltet.
denne metoden brukes til å oppdage sveisefeil dypt inn i metallet. Dybder på opptil 25 mm er mulige avhengig av metallet som testes og hastigheten der vekselstrømmen endres (frekvensen).
Dette er den foretrukne tilnærmingen for testing av ståltankgulv og vegger. En krypskanner sendes over overflaten, og endringer i virvelstrømmen vises på en overvåkingsskjerm. Når det er funnet bevis på diskontinuitet, er stedet merket og deretter utføres en grundigere lokal undersøkelse med annet NDT-utstyr for å kvantifisere feilen.
Ultralyd Inspeksjon
Høyfrekvente lydbølger sendes inn i et metall ved hjelp av en emitterende sonde. Hvis bølgene støter på en diskontinuitet, spretter de av den og går tilbake til sonden der de oppdages. Størrelsen og plasseringen av diskontinuiteten vises på en overvåkingsskjerm.
metoden kan ikke brukes til overflate-og nær overflatefeil. En dødsone oppstår like under kontaktpunktet til sonden. For å sikre riktig akustisk forbindelse mellom sonden og metalloverflaten brukes et flytende koblingsmiddel, som fett, mellom de to. Testoverflaten er nødvendig for å være jevn nok til at koblingsmiddelet opprettholder kontakt mellom sonde og metall. Der sveisen er toppet for høyt en annen teknikk er nødvendig som bruker reflektert lyd for å se etter diskontinuiteter.
størrelsene på feil som kan oppdages, avhenger av lydens bølgelengde. Som regel må defekten være halvparten av bølgelengden for å kunne påvises. Ulike metaller har forskjellige bølgelengder for samme lydfrekvens. I stål ved 2 MHz er defekter på 1,5 mm detekterbare.
Overvåking Av Akustisk Emisjon
Akustiske emisjoner er stressbølger produsert av plutselige bevegelser i stressede materialer. Når et materiale er plassert under belastning deformeres det aldri så litt. Interne bevegelser produsert av deformasjonen skaper lyder som beveger seg gjennom strukturen. Disse lydene kan oppdages og kilden til bevegelsen ligger. Når kilden er funnet, brukes andre ndt-teknikker for å kvantifisere bevegelsen og enhver tilstedeværelse av diskontinuiteter.
denne metoden brukes ofte på eksisterende store strukturer, som tanker og trykkbeholdere, da den er rask og lav kostnad. Faste sensorer er plassert på strukturen og vanligvis plassert hver 1 til 6 meter fra hverandre. Strukturen er ‘lastet’ i stigende, trinnvis mote og de akustiske utslippene som er registrert på en skjermmonitor. Lastingen er variert eller holdt konstant i en periode, og endringene i akustiske utslipp indikerer om strukturen fortsetter å bevege seg internt.
ved factoring – i metallets lydhastighet kan utslippspunktet lokaliseres ved triangulering med god nøyaktighet. Bakgrunnsstøy kan forstyrre resultatene. Dette problemet kan løses ved å stoppe støyen ved kilden, ved å filtrere den ut ved hjelp av elektronikken i overvåkingsutstyret eller ved å bruke en annen målefrekvens til støyfrekvensen.
Industriell Radiografi
Radiografisk inspeksjon er basert på absorpsjon av stråling av materialer med forskjellig tetthet. I ingeniørindustrien Brukes Røntgenstråler eller gammastråler. Det er en kostbar prosess, men penetrerer nesten alle materialer til store dybder.
strålekilden settes på den ene siden av sveisen som testes, og den detekterende fotografiske filmen plasseres på den andre siden av sveisen. Som stråling passerer gjennom sveisen diskontinuiteter fungere som tetthet reduksjonsgir slik at mer stråling gjennom dem. Det høye strålingsnivået viser seg som en mørkere farge på filmen.
fordi bildet som er laget på filmen er en skygge, kan det påvirkes av faktorer som endringer i motivtykkelse, strålingsspredning, geometriske faktorer som påvirker stråling, kildeposisjonering, eksponeringstider og filmkvalitet.
Mike Sondalini – Utstyr Levetid Ingeniør