Hvordan Lage En Forebyggende Vedlikeholdsplan

vi har alle hørt uttrykket, » hvis det ikke er ødelagt, ikke fikse det.»

Heldigvis tok oppfinnerne av smarttelefonen, den elektriske bilen og sentral air condition aldri ordtaket for alvor! Dessverre, og noe ironisk, bruker vedlikeholdsledere ofte rådene bokstavelig talt til skade.

Studier tyder på at en times nedetid koster industrielle produsenter mellom $10.000 og $250.000. Rent reaktive vedlikeholdsprogrammer er dyre, stressende og tidkrevende. Derfor har de beste vedlikeholdsavdelingene som mål å oppnå et ideelt forhold på 80: 20 forebyggende vedlikehold (PM) til reaktivt vedlikehold. Strategiske forebyggende vedlikeholdsprogrammer har vist seg å redusere uplanlagt nedetid, øke driftseffektiviteten og redusere vedlikeholdskostnader forbundet med uplanlagte reparasjoner.

Å Lansere et vellykket forebyggende vedlikeholdsprogram fra bunnen av innebærer flere trinn, inkludert å ta aktiva varelager, gjennomføre kritikalitetsanalyse og bestemme nøkkelindikatorer (Kpi-Er) for å måle suksess. I denne artikkelen går vi gjennom høydepunktene med vekt på hvordan du lager forebyggende vedlikeholdsplaner for organisasjonen.

Hvordan Lage En Forebyggende Vedlikeholdsplan

Hva Er En Forebyggende Vedlikeholdsplan?

en forebyggende vedlikeholdsplan er en plan for å organisere selskapets ressurser for å sikre at vedlikeholdsoppgaver utføres i henhold til bestemte tids-eller bruksutløsere. Det primære målet med forebyggende vedlikehold er å holde eiendeler i optimal stand.

Å Lage en forebyggende vedlikeholdsplan innebærer å koordinere materialer, utstyr og tidsrammer for å fullføre oppgaver. Det innebærer også å bestemme hvem som skal utføre hvilke oppgaver og hvordan de skal gjøre det. Dedikerte vedlikeholdsplanleggere, vedlikeholdsledere og vedlikeholdsplanleggere er teammedlemmene som oftest er ansvarlige for å utvikle PM-tidsplaner.

med det sagt, ikke forveksle vedlikeholdsplanlegging med vedlikeholdsplanlegging. Selv om de to prosessene støtter hverandre, blir de ikke alltid fullført av samme person. Vedlikeholdsplanlegging fokuserer på hva som må gjøres og hvordan. Vedlikeholdsplanlegging, på den annen side, detaljer som skal utføre anbefalte vedlikeholdsoppgaver og når.

Faste vs. Flytende Forebyggende Vedlikeholdsplaner

Effektive forebyggende vedlikeholdsplaner hjelper anleggsledere effektivt å tildele vedlikeholdsressurser, effektivt vedlikeholde eiendeler og planlegge for det kommende året på en hensiktsmessig måte.

når du lager en forebyggende vedlikeholdsplan, har du to primære alternativer: fast OG flytende PM-planlegging.

1. Faste PM-Tidsplaner

en fast forebyggende vedlikeholdsplan er en rutinemessig vedlikeholdsplan planlagt i henhold til bestemt utstyrsbruk eller tidsintervall. Faste PM-tidsplaner fokuserer på fremtidige planlagte oppgaver, uavhengig av om tidligere oppgaver ble fullført eller ikke.

for eksempel utføres oppgaver planlagt på mandager alltid på mandager, uansett om teknikeren fullførte forrige ukes tildelte oppgave. Vedlikeholdsplanleggere kan også basere tilbakevendende PMs på bestemte bruksintervaller eller utløsere.

EKS: du planlegger flåtens kjøretøy for å gjennomgå vedlikehold hver 3000 miles. Når en kilometerteller når 3000, oppretter du en arbeidsordre for en rutinemessig oljeskift og ytelseskontroll. Kjøretøyets neste oljeskift vil skje i en annen 3000 miles. Det spiller ingen rolle hvor lang tid det tar sjåføren å nå kjørelengde. DETTE er en fast PM tidsplan basert på bruksintervaller.

2. FLYTENDE PM-Tidsplaner

en flytende forebyggende vedlikeholdsplan er en vedlikeholdsplan basert på tidspunktet for tidligere PM-oppgaver. FLYTENDE PM tidsplaner er informert av en eiendel tidligere bruk eller vedlikehold historie.

anta for eksempel at du har en 30-dagers PM-tidsplan for en maskin. Du vil tildele aktivets neste PM 30 dager fra fullføringen av den siste PM-aktiviteten. Den påfølgende arbeidsordren utløses med andre ord ikke før den forrige arbeidsordren er fullført og avsluttet. Flytende PM tidsplaner krever større flid enn faste PM tidsplaner for sporing vedlikehold oppgave ferdigstillelse.

EKS: du planlegger ET HVAC-system for vedlikehold hver 100. driftstime. Du forsinker vedlikeholdet til etter den 120. time. Derfor vil din neste arbeidsordre bli utlost etter 220 timer fra den opprinnelige KL. Systemet begynner å telle 100 timer etter at den forrige arbeidsordren er stengt(ved 120. time). HVIS HVAC-systemet var på en fast tidsplan, ville det fortsatt bli utløst for vedlikehold etter 200 timer.

Hvordan Lage (Og Implementere) En Forebyggende Vedlikeholdsplan

nøkkelen til å skape en vellykket forebyggende vedlikeholdsplan er å identifisere riktig vedlikeholdsintervall for hver ressurs. Dette gjør at du kan maksimere ressurser samtidig som du reduserer sjansen for uventede sammenbrudd.

her er vår trinnvise veiledning for hvordan du lager en effektiv forebyggende vedlikeholdsplan:

1. Lagerressurser

Opprett en oversikt over organisasjonens viktigste aktiva. Dette er utstyret som først og fremst skal motta forebyggende vedlikehold. Denne øvelsen vil hjelpe deg med å unngå å forsinke vedlikehold for visse eiendeler, spesielt hvis du bruker en flytende PM-tidsplan.

Registrer følgende data for hver ressurs:

• Merke og modell
• Serienummer
• Spesifikasjoner og evner
• Enhetsnummer
• Kategori
• Plassering
• Primære brukere
• Deler

du kan bruke et regneark Eller et datastyrt vedlikeholdsstyringssystem (cmms) til å katalogisere aktivaoppføringene. Vi anbefaler at du bruker en brukervennlig plattform Som MaintainX for å vedlikeholde ressursposter, kryssreferansedata og hente kostnadsbesparende innsikt over tid.

2. Bestem Prioriteringer

det er viktig å huske at de fleste av anleggets eiendeler ikke trenger å planlegges for forebyggende vedlikehold. Utelukkende å utføre PM på store aktiva varelager er urealistisk for de fleste organisasjoner. I tillegg er DET sløsing med Å utføre PM på billige, ikke-kritiske og lett reparerte gjenstander. EN måte Å bestemme PM prioriteringer er å gjennomføre en kritikalitet analyse.

en kritikalitetsanalyse er en øvelse som involverer rangering av eiendeler i henhold til deres risikopotensial i flere kategorier, inkludert operasjonelle, økonomiske, miljømessige og helse og sikkerhet. Denne prosessen er gunstig for organisasjoner med flere komplekse eiendeler fordi den fjerner personlig bias fra ligningen.

Kritikalitetsanalyser gjør det mulig for ledere å rangere, prioritere Og planlegge PMs med objektivitet. Eiendeler med høyere kritikalitetsvurderinger bør gis topp prioritet. Bruk følgende spørsmål som en launchpad når du vurderer aktivakritikalitet:

• hvilke eiendeler er kritiske for produksjon og sikkerhet?
• hvilke eiendeler krever regelmessig vedlikehold?
• hvilke eiendeler har høye reparasjons-og erstatningskostnader?

Prioriter ressurser som er kritiske for produksjonen, krever regelmessig vedlikehold eller har høye reparasjons-og erstatningskostnader når du planlegger forebyggende vedlikehold. Husk: det er mer kostnadseffektivt å plassere ikke-kritiske og eldre ressurser på reaktive vedlikeholdsprogrammer. Du kan erstatte dem snart, tross alt.

3. Identifiser Ideelle PM-Intervaller

selvfølgelig er forebyggende vedlikehold ikke uten en potensiell ulempe. Uten riktig planlegging risikerer du å kaste bort dyrebare ressurser på unødvendige inspeksjoner og reparasjoner. Over-opprettholde eiendeler kan være like sløsing som under opprettholde dem! Unngå å overdrive DET ved å identifisere ideelle PM-forhold for dine individuelle eiendeler.

de tre primære metodene for å bestemme PM-intervaller inkluderer:

• Rådgivende utstyr produsentens manualer for anbefalte vedlikeholdsarbeid instruksjoner, tidsplaner, og bruk av kritiske reservedeler

• Gjennomgå historiske vedlikeholdsdata for innsikt i tidligere feilmønstre

• Spør maskinoperatører og teknikere om deres innsikt i aktivaadferd

4. Planlegg Gjentakende Arbeidsordrer

Ifølge 2019 Plant Engineering Maintenance Survey er 45 og 39 prosent av anleggene fortsatt avhengige av interne regneark og papirregistre for vedlikeholdsplanlegging.

Lite vet disse organisasjonene hvor mye enklere DE riktige CMMENE kan gjøre vedlikeholdsplanleggingen. Moderne, skybaserte CMMS-plattformer er skalerbare, rimelige og brukervennlige. Programvaren lar deg automatisere både langsiktige vedlikeholdsplaner og kortsiktige tidsplaner basert på kvartalsvise, månedlige, ukentlige og daglige oppgaver.

CMMS lar deg også fange opp mindre vedlikeholdsaktiviteter som ofte faller gjennom sprekker og går ubemerket. Dette gjør det mulig for team å opprettholde etterslep på håndterbare nivåer. Tilleggsfunksjoner som lagerstyring, kryssreferanser for aktiva, kommentering av arbeidsordrer, teamchat og avansert rapportering gjør MaintainX til et banebrytende verktøy for vedlikeholdsteam i alle størrelser.

5. Overvåk Fremdriften

til slutt, periodisk overvåke fremdriften av vedlikeholdsplaner og identifisere områder for forbedring. Viktigst, vurder hvor Mange PMs teamet ditt har fullført siden du opprettet dine første vedlikeholdsplaner. I tillegg er flere beregninger tilgjengelige for å spore FREMDRIFTEN TIL PM-programmet, inkludert:

• Gjennomsnittlig Tid Mellom Svikt (MTBF): MTBF er gjennomsnittlig tid mellom anleggsbrudd. BRUK MTBF til å måle ytelse, design og sikkerhet for kritiske ressurser. Formelen for å beregne MTBF er: antall driftstimer ÷ antall feil.

• Planlagt Vedlikeholdsprosent (Pmp): PMP måler hvor mange planlagte vedlikeholdsaktiviteter som er fullført i forhold til det totale antallet vedlikeholdsoppgaver. Bruk PMP til å måle EFFEKTIVITETEN AV PM-planleggingen og identifisere muligheter for å minimere reaktivt vedlikehold.

• Planlagt Vedlikehold Kritisk Prosent (SMCP): Denne beregningen måler hvor sent en gjentakende vedlikeholdsaktivitet er i forhold til hvor ofte det skal gjøres. SMCP bidrar til å avgjøre forfalte vedlikeholdsaktiviteter som er modne for prioritering. Formelen FOR å beregne SMCP er 🙁 antall dager en oppgave er forfalt + lengde på vedlikeholdssyklusen) ÷ lengde på vedlikeholdssyklusen x 100.

• Preventive Maintenance Compliance (Pmc): denne beregningen måler hvor mange planlagte oppgaver som er fullført i løpet av en gitt periode. Det er også nyttig for å bestemme PM tidsplan effektivitet. Formelen for å beregne PMC er: antall fullførte pms ÷ antall planlagte PMs x 100.

• Total Equipment Effectiveness (Oee): oee måler produktivitetsnivået for en eiendel. Den kombinerer ressurstilgjengelighet, ytelse og produksjonskvalitet for å bestemme effektiviteten til en eiendel i produksjonen. Et aktivum med en OEE på 100 prosent opplever ingen uplanlagte nedetid( tilgjengelighet), produserer så fort som mulig (ytelse) og har ingen feil (kvalitet). Her er en artikkel om hvordan du beregner OEE.

Bruk beregningene som passer best Til Dine o& M-mål som mål for suksess.

Endelige Tips For PM Planlegging Suksess

Forebyggende vedlikehold planlegging er ikke rocket science. Flere utfordringer kan imidlertid forstyrre arbeidsflyter, redusere regeloverholdelse og opprette flaskehalser hvis de ikke navigeres proaktivt. Noen vanlige faktorer som forstyrrer PM tidsplaner er:

• Dårlig teamkommunikasjon
• Ineffektiv vedlikehold lagerstyring
• Misforståelser med tredjepartsentreprenører
• Misforståelser med leverandører
• mangel på interne ferdigheter for spesialiserte oppgaver

Ta deg tid til å utvikle sentraliserte kommunikasjonssystemer, ansattes videreutdanningsprogrammer og klare standardoperasjonsprosedyrer (Sop) vil sette teamet ditt opp for suksess.

Mal For Forebyggende Vedlikehold

Klikk her for å laste ned malen.

Forenkle PM-Planlegging Med MaintainX

en effektiv forebyggende vedlikeholdsplan vil bidra til å forbedre levetiden til kritiske ressurser, minimere driftskostnadene og forbedre den generelle vedlikeholdsoperasjonen betydelig. Vi håper denne artikkelen gitt en enkel vei for å utvikle effektive PM tidsplaner.

Vil du lære hvordan En Mcdonalds franchise-eier sparer 20 til 30 timer per uke?

Klikk her for å lære Hvordan Steve administrerer PMs med MaintainX.