A cosa serve un compressore centrifugo?
I compressori centrifughi spostano il gas dal punto A al punto B. Vengono anche utilizzati per aumentare le pressioni del gas. Un buon esempio viene dal settore della produzione di energia. Nelle centrali elettriche, le turbine a gas richiedono input di gas di circa 250-750 psig – ma le condutture interstatali spostano gas a pressioni di soli 30-125 psig. Per far funzionare le turbine in modo ottimale, è necessario aumentare la pressione degli ingressi di gas e per farlo vengono utilizzati compressori centrifughi.
Come funzionano i compressori di gas centrifughi?
I compressori centrifughi elevano la pressione del gas aggiungendo energia cinetica / velocità al gas mentre scorre attraverso una girante. L’energia cinetica aumenta l’energia potenziale / pressione statica rallentando il flusso attraverso un diffusore. L’aumento di pressione nella girante (nella maggior parte dei casi) è uguale all’aumento del diffusore.
Quando il flusso passa attraverso la girante centrifuga, la girante costringe il flusso a girare più velocemente man mano che si allontana dall’asse di rotazione. L’input di energia applicato al flusso di gas è proporzionale alla velocità di rotazione locale del flusso moltiplicata per la velocità tangenziale della girante locale. Il flusso che esce dalla girante centrifuga viaggia ad una velocità accelerata, fino a quando non scorre attraverso un compressore stazionario, che lo fa decelerare e la trasformazione dell’energia avviene. La riduzione della velocità fa aumentare la pressione.
Qual è la differenza tra un compressore centrifugo e una pompa?
I compressori centrifughi spostano il gas e le pompe centrifughe spostano il liquido.
Qual è la differenza tra un compressore alternativo e un compressore centrifugo?
Un compressore alternativo è progettato un po ‘ come un motore a combustione interna, in quanto utilizza pistoni che si trovano all’interno di cilindri per comprimere aria/gas. Per la compressione, i pistoni si ritirano quando il gas viene iniettato dalle valvole di aspirazione nel compressore. Dopo che il gas viene iniettato nei cilindri, viene compresso dal movimento alternativo dei pistoni. Le differenze tra compressori centrifughi e alternativi sono le seguenti
- I compressori centrifughi hanno una migliore efficienza isotermica e hanno un punteggio più alto sull’efficienza isentropica. I compressori centrifughi non richiedono tanta manutenzione quanto i compressori alternativi. (I compressori alternativi possono avere un’operazione multistadio. Mentre questo è vantaggioso per alcune applicazioni, i sistemi multistadio richiedono più manutenzione rispetto alle loro controparti centrifughe monostadio.)
- I compressori alternativi sono più flessibili dei compressori centrifughi e funzionano bene con pressioni variabili. I compressori centrifughi sono migliori per le operazioni a bassa pressione e ad alta scarica perché funzionano a una velocità costante.
Quali sono le parti principali di un compressore centrifugo?
Le parti principali in un compressore centrifugo includono il: girante, cambio, albero di rinvio, cuscinetto dell’albero di ingresso, ingranaggio di azionamento, alloggiamento della guarnizione, guarnizione del cambio, copertura del diffusore, flangia di scarico e involucro del compressore.
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