인베스트먼트 주조,때로는 로스트 왁스 주조로 알려진,단단한 공차,복잡한 내부 캐비티 및 정확한 치수로 부품을 생산하는 능력으로 알려진 금속 성형 방법입니다.
우리가 투자 주물 포스트에 우리의 소개에서 토론한 대로,기본적인 기술은 천년기를 위해 존재했습니다. 수년에 걸쳐,장비와 방법론에 있는 혁신은 수요를 보조를 맞췄습니다. 오늘,투자 주물은 금속 주물의 대중적인 모양의 한개입니다.
투자 주물의 유일한 과정에 관하여 더 많은 것을 배우기 위하여 위에 읽는.
인베스트먼트 주조 공정 개요
- 왁스-사출 공구 제조
- 왁스 패턴 생산
- 왁스 패턴을 조립하여 나무 형성
- 인베스트먼트 쉘 생산
- 몰드 탈왁스
- 몰드 예열 2809>
- 주물을 부어
- 주물을 청소
- 주물을 마무리
왁스 사출 공구 제조
고대에는 왁스 패턴이 밀랍으로 만들어졌으며 종종 손으로 한 번에 하나씩 만들어졌습니다. 오늘날,왁스 주입 다이는 생산 된 각 주조에 대해 왁스 패턴을 생성하는 데 사용됩니다.이 장식새김은 각 부분을 위한 영원한 정착물이고,또는 디자인이 변화하는 경우에 손상되는 경우에 단지 대체됩니다. 다이의 제조에 사용되는 주요 재료는 알루미늄이며,이들은 주로 수치 제어 가공을 사용하여 제조된다.
다이의 모양은 최종 제품의 부정적인 완화에 해당하며,왁스의 수축 및 최종 주조 재료에 대한 허용치가 있습니다. 주입 과정에 사용된 왁스는 비 마모성이기 때문에,거푸집은 거푸집의 손상/보충의 최소 정비 그리고 저위험에 수천 수백 탄을 일으킬 수 있습니다.
왁스 패턴 생성
왁스 사출 툴링이 준비되면 패턴 왁스는 반 액체 또는 페이스트 농도에있는 온도로 가져옵니다. 이 국가에서는,왁스는 왁스 주입으로(수축량 때문에)생성되는 마지막 주물 보다는 다만 경미하게 더 큰 왁스 본을 형성하기 위하여 죽습니다 주사됩니다.
이 주입 공정은 주문 요구 사항을 충족시키기 위해 패턴 수를 생성하기 위해 필요한만큼 여러 번 반복됩니다.
투자 왁스의 구성은 공정 또는 선호도에 따라 다릅니다. 인베스트먼트 캐스팅에 사용하기 위해 특정 왁스 조성물에 대해 여러 미국 특허가 발행되었습니다.
나무를 형성하기 위하여 왁스 본을 조립하십시오
일반적인 스프루에 따라서 몇몇 왁스 본을 결합해서 형성된 나무는 매우 투자 주물 과정의 효율성을 증가합니다. 한 번에 하나의 부품을 캐스팅하는 대신 이러한 어셈블리를 사용하면 여러 패턴이 나머지 단계를 함께 진행할 수 있습니다.
지정된 수의 왁스 패턴이 생성 된 후,패턴은 왁스 막대에 부착되어 나무를 형성하며 때로는”클러스터”라고도합니다.”패턴은 게이트가 위치한 곳에 부착되어 있으며,이는 금속이 개별 주조물에 들어가는 곳입니다. 나무는 금속 응고 과정 도중 건강한 주물을 제공하는 것을 돕도록 충분한 급식 금속을 제공하기 위하여 적당한 크기의 이어야 합니다.
나무를 형성하기 위해 조립 된 패턴의 수는 최종 주조의 조각 가격을 운전하는 주요 요인 중 하나입니다:나무 당 더 많은 패턴은 낮은 조각 가격으로 이어질 수 있습니다.
투자 쉘 생산
조립 된 나무를 내화물 슬러리(내열성 재료의 액체 혼합물)에 연속적으로 담그고 다양한 크기와 유형의 모래 또는 치장 벽토로 코팅하여 왁스 주위에 세라믹 쉘을 생산합니다. 나무가 입히는 때,왁스는 뒤에 오는 단계에 있는 제거를 촉진하기 위하여 1 개의 끝에 드러낸 남겨둡니다.
첫번째 투자 외투는 우량한 지상 끝,투자 주물 과정의 이점의 한을 일으키게 긴요합니다. 슬러리의 첫번째 외투는 라텍스 페인트와 유사한 견실함과 더불어 지르콘 근거한 슬러리의 잘 혼합 큰 통으로 왁스 나무를,침수해서 적용됩니다. 그런 다음 어셈블리를 지르콘 모래로 덮은 다음 건조 상태로 둡니다. 말리기 후에,집합은 추가 슬러리에서 담궈지고 형 힘을 건설하기 위하여 이용되는 점점 조악하 융합하 실리카 모래로 입힙니다.
각 슬러리/모래 코팅 사이에 금형을 8-24 시간 사이에 건조시킵니다. 인베스트먼트 주조 공정의 금형 제작 단계(투자 쉘 생산)는 완료하는 데 가장 많은 시간이 필요합니다.
금형을 탈왁스
완전히 코팅된 세라믹 금형은 이제 금형에 금속을 부어 넣기 위해 왁스를 제거할 준비가 되었습니다. 이 업무를 완료하기 위하여는,형은 아래쪽으로 향하게 하는 왁스 드러낸 끝을 가진 오토클레이브로 둡니다. 증기는 왁스를 가열하고,증기의 압력은 형의 안쪽에 왁스를 확장하는 가열의 압력을 상쇄하기 위하여 요구됩니다.
왁 스가 열,그것은 급속 하 게 녹아 하 고 금형의 오픈 엔드에서 신속 하 게 배수. 왁스의 거의 100%는 왁스 주입 과정에서 사용을 위해 다시 붙잡히고 재생된다. 짧은 시간 후에,형은 오토클레이브에서 제거되고,냉각하고 말리는 것이 허용됩니다.
이 공정의 측면은 인베스트먼트 주조의 다양성을 보여줍니다. 다른 주조 방법에서는 패턴을 제거하기 위해 금형을 열어야합니다(일반적으로 양면이 힌지로 연결됨). 인베스트먼트 캐스팅에서는 패턴을 간단히 녹일 수 있으므로 완벽한 금형에 훨씬 더 세부적으로 적용 할 수 있습니다.
“재활용 왁스”주조?
공정 개선으로 인해 패턴의 왁스는 더 이상”손실되지 않습니다.”대신,녹은 왁스의 큰 비율은 미래의 패턴에서 수집,정제 및 재사용 될 수 있습니다.
금형을 예열
탈왁스 세라믹 금형은 용융 금속으로 채워질 준비가 되어 있지 않으며,모든 세라믹과 마찬가지로 용융 금속을 주입하기 위해 적절한 온도로 가져 오기 위해 발사해야합니다. 금형은 화씨 1,900 도까지 가열하고 일정 시간 동안 그 온도에서 치료할 수있는 오븐에 넣습니다. 이 소성 공정은 또한 주조 결함을 일으킬 수있는 금형에 남아있는 왁스의 잔해를 태워 버립니다.
이 추가 가열 공정은 네 가지 작업을 수행합니다:
- 패턴 왁스의 완전한 제거 보장;
- 금형 벽 강화;
- 용융 금속이 금형을 통해 이동하면서 유동성을 유지하도록 허용;
- 금형과 주물이 냉각 될 때 함께 수축되도록하여 치수 정확도를 향상시킵니다.
주물을 부어
주형을 소성하고 소성 온도에서 유지하면,부을 금속을 녹여 부을 준비를 한다. 유도 용광로는 전기와 자기를 사용하여 금속을 녹여 열을 발생시키고 화씨 3,000 도에 가까운 온도로 금속 주괴를 빠르게 액화시킵니다.
붓는 방법은 사용되는 재료,금형의 크기 및 존재하는 시설에 따라 다릅니다. 중력 주입,진공 주입,및 진공 압력 주조(부사장). 중력 쏟아져,해고 금형,여전히 약 1,900 화씨 온도,오븐에서 당겨 부어 할 용광로하게된다. 금속은 금형 캐비티로 빠르게 들어가고,금형이 냉각되도록 설정되면 금형 내부의 금속이 고형화되기 시작합니다.
주물 청소
현재 실온 주물은 세라믹 금형 재료를 제거하고 게이트를 톱질하거나 연마하여”세척”됩니다. 한 번 강한 세라믹 형은 소비되고 진동과 폭파를 통해 멀리 동요될 수 있습니다. 개별 주물은 금속 나무에서 절단되고 게이트(주물이 나무에 부착 된 곳)는 연삭 작업을 통해 제거됩니다. 주물은 그 때 어떤 잔여 세라믹든지 제거하고 검사를 위한 지상 끝을 개량하기 위하여 폭파된 모래입니다.
주조 완료
인베스트먼트 주조 공정의 최종 단계는 부분마다 크게 다릅니다. 대부분의 주물은 물자의 유형 자산을 개량하기 위하여 열처리의 어떤 종류를 받습니다. 뒤에 오는 열처리는 선적 이전에 주물 다시 폭파되고,마지막 검열됩니다. 많은 투자 주물은 그물 모양 또는 그물 모양 제품의 가까이에 이어,약간을 기계로 가공을 알 것을 요구하기 위하여 충분히 차원으로 정확하다는 것을 의미하. 그러므로,상세한 측정 그리고 검사 가동은 선적 이전에 부속이 모든 고객 요구를 만족시킨다는 것을 확인하기 위하여 실행됩니다.
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이 게시물은 인베스트먼트 주조 공정 가이드에 대한 포괄적 인 가이드를 발췌 한 것입니다. 이 가이드는 무료 전자 책 다운로드로 사용할 수 있습니다. 시작하려면 아래를 클릭!