예방 유지보수 일정 수립 방법

우리는 모두”고장나지 않으면 고치지 마라.”

다행히도 스마트 폰,전기 자동차 및 중앙 에어컨의 발명가들은 결코 그 격언을 너무 심각하게 받아들이지 않았습니다! 불행히도,그리고 다소 아이러니하게도,유지 보수 관리자는 종종 조언을 문자 그대로 자신의 손해에 적용합니다.

연구에 따르면 1 시간의 가동 중지 시간은 산업 제조업체에게$10,000 에서$250,000 사이의 비용이 듭니다. 순전히 반응성 유지 보수 프로그램은 비용이 많이 들고 스트레스가 많으며 시간이 많이 걸립니다. 이것이 동급 최강의 유지 보수 부서가 예방 유지 보수(오후)와 반응 유지 보수의 이상적인 비율을 달성하는 것을 목표로하는 이유입니다. 전략적 예방 유지 보수 프로그램은 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄이고 운영 효율성을 높이며 계획되지 않은 수리와 관련된 유지 보수 비용을 줄이는 것으로 입증되었습니다.

성공적인 예방 유지보수 프로그램을 처음부터 시작하는 데는 자산 재고 관리,중요도 분석 수행,성공 측정을 위한 핵심 성과 지표 결정 등 여러 단계가 포함됩니다. 이 문서에서는 조직의 예방 유지 관리 일정을 만드는 방법에 중점을 둔 주요 내용을 살펴보겠습니다.

예방 유지 보수 일정을 만드는 방법

예방 유지 보수 일정은 무엇입니까?

예방 유지 보수 일정은 특정 시간 또는 사용 트리거에 따라 유지 보수 작업을 수행 할 수 있도록 회사 리소스를 구성하기위한 계획입니다. 예방 유지 보수의 주요 목표는 자산을 최적의 작업 상태로 유지하는 것입니다.

예방 유지보수 일정 수립에는 작업 완료를 위한 자재,장비 및 시간대를 조정하는 작업이 포함됩니다. 또한 누가 어떤 작업을 수행해야하는지,그리고 어떻게 수행해야하는지 결정하는 것이 수반됩니다. 전담 유지보수 스케줄러,유지보수 감독자 및 유지보수 플래너는 오후 스케줄 개발을 담당하는 팀 구성원입니다.

이와 함께 유지 관리 스케줄링과 유지 관리 계획을 혼동하지 마십시오. 두 프로세스가 서로를 지원하지만,그들은 항상 같은 개인에 의해 완료되지 않습니다. 유지 관리 계획은 수행해야 할 작업과 방법에 중점을 둡니다. 반면에 유지 관리 스케줄링은 권장 유지 관리 작업을 수행할 사람 및 시기를 자세히 설명합니다.

효과적인 예방 유지 보수 일정은 시설 관리자가 유지 보수 리소스를 효율적으로 할당하고 자산을 효과적으로 유지하며 향후 연도를 적절하게 계획하는 데 도움이됩니다.

예방 유지 보수 일정을 만들 때 두 가지 기본 옵션이 있습니다.

1. 고정 오후 일정

고정 예방 유지 보수 일정은 특정 장비 사용 또는 시간 간격에 따라 예정된 일상적인 유지 보수 계획입니다. 고정 오후 일정은 이전 작업이 완료되었는지 여부에 관계없이 향후 계획된 작업에 중점을 둡니다.

예를 들어,월요일에 예약된 작업은 기술자가 지난 주에 할당된 작업을 완료했는지 여부에 관계없이 항상 월요일에 수행됩니다. 유지 관리 스케줄러는 특정 사용 간격 또는 트리거에 따라 반복 생리주기를 기반으로 할 수도 있습니다.

예:3,000 마일마다 유지 보수를 받도록 함대의 차량을 예약합니다. 주행 거리계가 3,000 에 도달하면 일상적인 오일 교환 및 성능 검사를위한 작업 순서를 만듭니다. 차량의 다음 오일 교환은 또 다른 3,000 마일에서 일어날 것입니다. 주행거리를 도달하기 위하여 너의 운전사를 걸리는 까 얼마나 그것은 중요하지 않다. 이 사용 간격에 따라 고정 오후 일정입니다.

2. 플로팅 오후 일정

플로팅 예방 유지보수 일정은 이전 오후 태스크의 타이밍을 기반으로 한 유지보수 계획입니다. 부동 오후 일정은 자산의 과거 사용 또는 유지 보수 역사에 의해 통보된다.

예를 들어 머신에 대해 오후 30 일 일정이 있다고 가정합니다. 마지막 오후 활동이 완료된 후 30 일 후에 자산의 다음 오후를 할당합니다. 즉,이전 작업 주문이 완료되고 종료될 때까지 후속 작업 주문이 트리거되지 않습니다. 플로팅 오후 일정은 유지 관리 작업 완료를 추적하기 위해 고정 오후 일정보다 더 많은 노력이 필요합니다.

예:100 시간마다 공조 시스템을 유지 보수하도록 예약합니다. 당신은 120 시간 후까지 유지 보수를 지연. 따라서,다음 작업 순서는 원래 오후 220 시간 후에 트리거됩니다. 시스템은 이전 작업 주문이 종료 된 후(120 번째 시간)100 시간을 계산하기 시작합니다. 만약 공조 시스템이 정해진 일정에 있다면,200 시간 후에도 유지 보수를 위해 가동될 것입니다.

예방 유지 보수 일정을 수립(및 구현)하는 방법

성공적인 예방 유지 보수 일정을 만드는 열쇠는 각 자산에 대한 올바른 유지 보수 간격을 식별하는 것입니다. 이를 통해 예기치 않은 고장의 가능성을 줄이면서 리소스를 최대화 할 수 있습니다.

다음은 효과적인 예방 유지 보수 일정을 만드는 방법에 대한 단계별 가이드입니다:

1. 인벤토리 자산

조직의 가장 중요한 자산의 인벤토리를 만듭니다. 이들은 맨먼저 예방 정비를 받아야 하는 장비 조각 이다. 이 연습에서는 특히 부동 오후 일정을 사용하는 경우 특정 자산에 대한 유지 관리 지연을 방지하는 데 도움이됩니다.

각 자산에 대해 다음 데이터를 기록합니다:

• 제조업체 및 모델
• 일련 번호
• 사양 및 기능
• 단위 번호
• 카테고리
• 위치
• 기본 사용자
• 부품

스프레드시트 또는 컴퓨터화된 유지보수 관리 시스템을 사용하여 자산 항목을 카탈로그화할 수 있습니다. 자산 레코드,상호 참조 데이터 및 시간 경과에 따른 비용 절감 통찰력을 유지하기 위해 사용자 친화적 인 플랫폼을 채택하는 것이 좋습니다.

2. 우선 순위 결정

대부분의 시설 자산은 예방 유지 보수를 위해 예약 할 필요가 없다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 독점적으로 큰 자산 재고에 오후를 수행하는 것은 대부분의 조직에 대한 비현실적이다. 또한 저렴하고 중요하지 않으며 쉽게 수리 할 수있는 항목에 대해 오후를 수행하는 것은 낭비입니다. 오후 우선 순위를 결정하는 한 가지 방법은 중요도 분석을 수행하는 것입니다.

중요도 분석은 운영,재무,환경,보건 및 안전을 포함한 여러 범주의 위험 잠재력에 따라 자산의 순위를 매기는 연습입니다. 이 프로세스는 방정식에서 개인적인 편견을 제거하기 때문에 여러 복잡한 자산을 가진 조직에 유용합니다.

중요도 분석을 통해 관리자는 객관성을 가지고 생리전달률의 순위를 정하고 우선 순위를 정하고 일정을 잡을 수 있습니다. 중요도 등급이 높은 자산은 최우선 순위를 부여해야 합니다. 자산 중요도를 평가할 때 다음 질문을 실행 패드로 사용하십시오:

• 생산 및 안전에 중요한 자산은 무엇입니까?
• 정기적 인 유지 보수가 필요한 자산은 무엇입니까?
• 수리 및 교체 비용이 높은 자산은 무엇입니까?

예방 정비 일정을 수립할 때 생산에 중요한 자산,정기적인 유지 보수가 필요하거나 수리 및 교체 비용이 높은 자산의 우선 순위를 지정합니다. 기억하십시오:중요하지 않은 오래된 자산을 사후 관리 유지 관리 프로그램에 배치하는 것이 비용 효율적입니다. 당신은 결국,곧 그들을 대체 할 수 있습니다.

3. 이상적인 오후 간격 식별

물론 예방 유지 보수에는 잠재적 인 단점이 없습니다. 적절한 계획이 없으면 불필요한 검사 및 수리에 귀중한 자원을 낭비 할 위험이 있습니다. 에 유지 자산은 그(것)들의 밑에 유지 처럼 것으로 낭비적일 수 있다! 개별 자산에 대한 이상적인 오후 비율을 식별하여 무리하지 마십시오.

오후 간격을 결정하는 세 가지 기본 방법은 다음과 같습니다:

• 권장 유지 보수 작업에 대한 컨설팅 장비 제조업체의 매뉴얼 지침,일정 및 중요한 예비 부품의 사용

• 과거 장애 패턴에 대한 통찰력을 얻기 위해 과거 유지 관리 데이터 검토

• 기계 운영자 및 기술자에게 자산 행동에 대한 통찰력 요청

4. 일정 반복 작업 지시

2019 플랜트 엔지니어링 유지 보수 조사에 따르면 시설의 45%와 39%는 여전히 유지 보수 일정을 위해 사내 스프레드 시트 및 종이 기록에 의존합니다.

이러한 조직들은 적절한 관리 시스템이 유지 보수 일정을 얼마나 쉽게 만들 수 있는지 거의 알지 못합니다. 최신 클라우드 기반 가상 머신 플랫폼은 확장 가능하고 저렴하며 사용자 친화적입니다. 이 소프트웨어를 사용하면 분기 별,월별,주별 및 일일 작업을 기반으로 장기 유지 보수 일정과 단기 일정을 모두 자동화 할 수 있습니다.

또한 균열을 통해 자주 떨어지고 눈에 띄지 않는 사소한 유지 보수 활동을 포착 할 수 있습니다. 이를 통해 팀은 백 로그를 관리 가능한 수준으로 유지할 수 있습니다. 재고 관리,자산 상호 참조,작업 주문 주석 달기,팀 채팅 및 고급 보고와 같은 추가 기능을 통해 모든 규모의 유지 관리 팀을위한 게임 변경 도구가 될 수 있습니다.

5. 진행 상황 모니터링

마지막으로 유지 보수 일정의 진행 상황을 주기적으로 모니터링하고 개선 할 영역을 식별하십시오. 가장 중요한 것은 초기 유지 보수 일정을 작성한 후 팀이 완료 한 생리 주기율을 평가하는 것입니다. 또한 오후 프로그램의 진행 상황을 추적하기 위해 다음과 같은 몇 가지 메트릭을 사용할 수 있습니다:

• 실패 사이의 평균 시간: 자산 분류 사이의 평균 시간입니다. 중요 자산의 성능,설계 및 안전성을 측정할 수 있습니다. 을 계산하 MTBF 가:수 운영 시간÷수 있습니다.

• 계획된 유지 관리 비율:완료된 예약된 유지 관리 활동 수를 전체 유지 관리 작업 수와 비교하여 측정합니다. 운영 체제에 대한 자세한 내용은 운영 체제에 대한 자세한 내용을 참조하십시오.

• 예약된 유지 관리 중요 비율: 이 메트릭은 반복 유지 관리 활동이 수행 빈도와 관련하여 얼마나 늦은 지 측정합니다. 우선 순위 지정에 적합한 지연된 유지 관리 활동을 결정하는 데 도움이 됩니다. (작업이 지연된 일 수+유지 보수 주기의 길이)유지 보수 주기의 길이 100.

• 예방 유지 보수 준수:이 메트릭은 지정된 기간 내에 완료된 예약된 작업 수를 측정합니다. 또한 오후 일정 효과를 결정하는 데 유용합니다. 이 공식은 다음과 같습니다: 완 PMs÷예약 PMs x100 이다.

• 전반적인 장비 효율성:자산의 생산성 수준을 측정합니다. 자산 가용성,성능 및 생산 품질을 결합하여 생산 자산의 효율성을 결정합니다. 100%의 자산에는 계획되지 않은 가동 중지 시간(가용성)이 발생하지 않으며 가능한 한 빨리(성능)생산되며 결함(품질)이 없습니다. 여기에 오이을 계산하는 방법에 대한 기사입니다.

성공의 벤치마크로 당신의&목표에 가장 근접한 메트릭을 활용하십시오.

오후 스케줄링 성공을위한 최종 팁

예방 유지 보수 스케줄링은 로켓 과학이 아닙니다. 그러나 사전에 탐색하지 않으면 워크플로를 방해하고 일정 준수를 줄이며 병목 현상을 일으킬 수 있는 몇 가지 문제가 있습니다. 오후 일정을 방해하는 몇 가지 일반적인 요인은 다음과 같습니다:

• 팀 커뮤니케이션 불량
• 비효율적인 유지보수 재고 관리
• 제 3 자 계약자와의 오해
• 공급업체와의 오해
• 전문 업무에 대한 사내 기술 부족

중앙 집중식 통신 시스템,직원 평생 교육 프로그램 및 명확한 표준 운영 절차를 개발하는 데 시간을 할애하면 성공을 위해 팀을 구성 할 수 있습니다.

예방 유지보수 일정 템플릿

템플릿을 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오.

효과적인 예방 유지보수 일정은 중요 자산의 수명을 개선하고 운영 비용을 최소화하며 전반적인 유지보수 작업을 크게 개선하는 데 도움이 됩니다. 우리는이 문서가 효과적인 오후 일정을 개발하기위한 간단한 경로를 제공 희망.

한 맥도날드의 프랜차이즈 소유자가 주당 20~30 시간을 절약하는 방법을 알고 싶으십니까?

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