섬유판

배경

복합 임산물 또는 엔지니어링 목재는 함께 접착 된 목재로 만든 재료를 나타냅니다. 미국에서는 매년 약 2,100 만 톤(2,130 만 미터 톤)의 복합 목재가 생산됩니다. 더 인기있는 복합 재료에는 합판,블록 보드,섬유판,파티클 보드 및 적층 베니어 목재가 포함됩니다. 이러한 제품의 대부분은 이전에 폐기물 나무 잔류 물 또는 약간의 사용 또는 비상업적 종 무엇 기반으로. 아주 작은 원료는 합성물 제조에서 분실됩니다.

중밀도 섬유판은 주로 합성수지 또는 다른 적합한 결합 시스템과 결합되고 열 및 압력 하에서 함께 결합된 리그노셀룰로오스 섬유로 구성된 패널의 일반적인 용어이다. 패널은 0.50 에서 0.80 비중(31-50 파운드/피트)의 밀도로 압축됩니다.3)특정 특성을 개선하기 위해 제조 중에 첨가제를 도입 할 수 있습니다. 섬유판은 다양한 크기와 모양으로 절단 될 수 있기 때문에 산업용 포장,디스플레이,전시회,장난감 및 게임,가구 및 캐비닛,벽 패널 링,몰딩 및 도어 부품을 포함한 많은 응용 분야가 있습니다.

의 표면은 평평하고 매끄럽고 균일하며 밀도가 높으며 매듭과 그레인 패턴이 없으므로 마무리 작업이 쉽고 일관성이 있습니다. 정밀 가공 및 마무리 기술을 통해 복잡한 가공 및 마무리 작업을 수행할 수 있습니다. 트림 폐기물은 다른 기판에 비해 다듬을 사용할 때 크게 감소됩니다. 향상된 안정성과 강도는 정밀 절단 부품의 정밀 공차를 유지하는 데 기여하는 안정성과 함께 폴리우레탄 폴리우레탄 폴리우레탄 폴리우레탄 폴리우레탄 폴리우레탄 폴리우레탄 폴리우레탄 폴리우레탄 많은 실내 신청에 있는 단단한 나무를 위한 우수한 대용품입니다. 가구 제조업체는 또한 3 차원 디자인으로 표면을 엠보싱하고 있습니다.

지난 10 년 동안 미국에서 빠르게 성장했습니다. 출하량은 62%증가하고 공장 용량은 60%증가했습니다. 오늘날,매년 미국에서 10 억 평방 피트(9,300 만 평방 미터)이상이 소비되고 있습니다. 1996 년 세계 광역발전소 용량은 120 억 평방 피트(11 억 평방 미터)이상으로 30%증가했으며 현재 100 개 이상의 공장이 가동 중입니다.

역사

1960 년대 미국에서 처음 개발되었으며,생산은 뉴욕 딕티에서 시작되었다. 그는 목재 공장에 의해 폐기되고 있었다 나무 칩의 거대한 수량에 대한 사용을 찾기 위해 노력하는 동안 유사한 제품,하드 보드(압축 섬유판),실수로 1925 년 윌리엄 메이슨에 의해 발명되었다. 그는 절연 보드에 나무 섬유를 눌러 시도했지만 자신의 장비를 종료 잊고 후 내구성이 얇은 시트를 생산. 이 장비는 타격 토치,18 세기 레터 프레스 및 오래된 자동차 보일러로 구성되었습니다.

원료

목재 칩,부스러기 및 톱밥은 일반적으로 섬유판의 원료를 구성합니다. 그러나 재활용 및 환경 문제가 표준화되면서 폐지,옥수수 실크,심지어 사탕 수수(사탕 수수에서 나온 섬유)도 사용되고 있습니다. 다른 재료들도 재활용되고 있다. 한 회사는 건조 폐기물을 사용하고 있습니다

목재 칩,부스러기 및 톱밥은 일반적으로 섬유판의 원료를 구성합니다. 그러나 재활용 및 환경 문제가 표준화되면서 폐지,옥수수 실크,사탕 수수(사탕 수수 섬유),판지,플라스 픽과 금속을 함유 한 판지 음료 용기,전화 번호부 및 오래된 신문이 사용되고 있습니다.

1 년에 100,000 톤의 비율로. 폐 목재 외에도 플라스틱 및 금속이 들어있는 판지,판지 음료 용기,전화 번호부 및 오래된 신문이이 회사에서 사용되고 있습니다. 합성 수지는 섬유를 함께 접착시키기 위하여 이용되고 다른 첨가물은 특정 재산을 개량하기 위하여 이용될 수 있습니다.

제조공정

선진 기술 및 가공은 섬유판의 질을 개량했습니다. 여기에는 목재 준비,수지 레시피,프레스 기술 및 패널 샌딩 기술의 혁신이 포함됩니다. 진보된 압박 기술은 정전기 방지 기술은 또한 모래로 덮는 과정 도중 증가한 벨트 생활에 공헌하는 그러나,전반적인 누르는 주기를 단축했습니다.

목재 제조

• 1 품질 섬유판을 생산하는 것은 원료의 선택과 정제로 시작되며,대부분은 제재소 및 합판 공장에서 회수 된 부스러기 및 칩에서 재활용됩니다. 원료는 먼저 자석을 사용하여 금속 불순물을 제거합니다. 다음으로,재료는 큰 덩어리 및 작은 조각으로 분리된다. 플레이크는 톱밥과 목재 칩 더미로 분리됩니다.
• 2 이 물질은 자기 검출기를 통해 다시 보내지며 거부 된 물질은 연료로 재사용을 위해 분리됩니다. 좋은 자료는 수집 및 김이 빈으로 전송됩니다. 빈에서 증기 열 하 고 재료를 부드럽게 주입 됩니다. 섬유는 옆 나사 지류로 그리고 그 후에 섬유를 압축하고 물 제거하는 마개 나사 지류로 첫째로 먹입니다. 그런 다음 압축된 재료를 정제기로 공급하여 재료를 사용 가능한 섬유로 찢습니다. 때때로 섬유는 섬유 순도를 향상시키기 위해 두 번째 정제 단계를 거칠 수 있습니다. 정련기에 더 큰 모터는 때때로 과정에서 외국 물체를 밖으로 체로 치기 위하여 이용됩니다.

경화 및 가압

• 3 정제 단계 전에 수지를 첨가하여 혼합물 내의 포름알데히드 공차를 제어하고,정제 후 촉매를 첨가한다. 섬유는 기름 또는 가스에 의해 가열되는 저속한 관 건조기로 그 때 불어집니다. 섬유에 단단한 수지의 비율은 각 성분의 무게를 달아서 주의깊게 통제됩니다. 다음으로,섬유는 스캘핑 롤을 통해 밀려 균일 한 두께의 매트를 생성합니다. 이 매트는 몇몇 누르는 단계를 통해 쓸모 있는 크기를 일으키기 위하여 가고 마지막 누르는 단계의 앞에 원한 폭에 그 후에 정돈됩니다. 대형 드럼이 장착 된 연속 프레스는 매트 높이를 모니터링하여 균일 한 속도로 매트를 압축합니다. 프레스에는 정확한 밀도와 강도를 제공하는 전자 제어 장치가 장착되어 있습니다. 결과 보드는 냉각 전에 톱을 사용하여 적절한 길이로 절단됩니다.

  

  프레스는 유압 실린더를 사용하여 4 점 위치 제어와 함께 작동 할 때 더 큰 개별 패널 두께 제어를 제공하는 평형,동시 폐쇄 시스템을 갖추고 있습니다. 유압 시스템은 전체 프레스 사이클을 단축하면서 보드 프리큐어 문제를 줄이는 속도와 압력으로 프레스를 닫을 수 있습니다.

패널 샌딩

• 4 매끄러운 마무리를 달성하기 위해 연마제로 코팅 된 벨트를 사용하여 패널을 샌딩합니다. 실리콘 카바이드는 일반적으로 사용되었지만 더 미세한 표면에 대한 요구 사항과 함께 지르코니아 알루미나 및 산화 알루미늄을 포함한 다른 세라믹 연마제가 사용됩니다. 8 헤드 샌딩 장비 및 양면 그레이딩은 표면 평활도 일관성을 향상시킵니다. 정전기 방지 기술은 그로 인하여 벨트 생활을 증가하는 급속한 선적 및 과량 모래로 덮는 먼지에 공헌하는 정전기를 제거하기 위하여 이용됩니다.

마무리

• 5 패널은 최종 제품에 따라 다양한 마무리 단계를 거칠 수 있습니다. 다양한 나뭇결 패턴뿐만 아니라 다양한 래커 색상을 적용 할 수 있습니다. 단두대 절단은 섬유판을 큰 시트(예:100 인치 너비)로 절단하는 데 사용됩니다. 같은 작은 시트 크기 42 에 의해 49…에서(107 에 의해 125 센티미터),다이 커팅이 사용됩니다. 특수 기계는 1-24(2.5-61 센티미터)폭의 좁은 스트립으로 섬유판을 절단하는 데 사용됩니다.
• 6 라미네이팅 기계는 비닐,호일 및 기타 재료를 표면에 도포하는 데 사용됩니다. 이 과정은 섬유판 물자의 목록을 풀고,접착제가 적용되는 2 개의 목록 사이에서 그것을 보내고,목록의 다른 세트 사이 박판으로 만드는 물자도 접착제 입히는 섬유판을 결합하고,결합된 물자를 라미네이터로 보내는 포함합니다.

연속 웨이트 벨트,기초 웨이트 게이지,밀도 프로파일 모니터 및 두께 게이지와 함께 제품의 일관성이 유지됩니다. 더하여,미국 국가 기준 학회는 각 신청을 위한 제품 명세서,뿐 아니라 포름알데히드 방출 한계를 설치했습니다. 환경 규제와 시장 상황이 계속 변함에 따라 이러한 표준이 개정됩니다.

패널은 최종 제품에 따라 다양한 마무리 단계를 거칠 수 있습니다. 다양한 나뭇결 패턴뿐만 아니라 다양한 래커 색상을 적용 할 수 있습니다. 예를 들어,라미네이팅 기계는 비닐,호일 및 기타 재료를 표면에 적용하는 데 사용됩니다.

이 업계 표준의 세 번째 버전입니다. 이 표준은 밀도와 사용(내부 또는 외부)에 따라 다당류를 분류하고 네 가지 내부 제품 등급을 식별합니다. 확인 된 사양에는 물리적 및 기계적 특성,치수 공차 및 포름 알데히드 방출 제한이 포함됩니다. 사양은 미터법 및 인치 파운드 제한으로 제공됩니다.

측정되는 완제품의 물리적 및 기계적 특성에는 밀도 및 비중,경도,파열 계수,내마모성,충격 강도,탄성 계수 및 인장 강도가 포함됩니다. 또한 물 흡수,두께 팽창 및 내부 결합 강도도 측정됩니다. 미국 재료 시험 협회는 이러한 특성을 시험하기 위한 표준(디-1037)을 개발했다.

미래

1996 년에 750 개가 넘는 새로운 플랜트가 추가되었지만 1997 년 소비량은 예상 수준보다 10%아래로 떨어질 것으로 예상되었다. 사용 비율은 특정 시장에 대한 감소하고 수출은 감소했다. 이러한 추세에도 불구하고 일부 공장은 고품질 제품을 생산하기 위해 첨단 장비 및 환경 제어에 계속 투자 할 것입니다.

환경 규제는 섬유판 산업에 계속 도전 할 것입니다. 우레아-포름알데히드 수지는 저비용 및 빠른 경화 특성 때문에 폴리우레탄 산업에서 우세하게 사용되고 있지만,포름알데히드 방출에 문제가 있을 가능성이 있습니다. 페놀-포름 알데히드 수지는 경화 후 포름 알데히드를 방출하지 않기 때문에 가능한 해결책입니다. 이 수지는,그러나,더 비쌉니다,그러나 멀리 더 적은 양에서 이용되고 우레아 수지로 유사한 처리 시간을 달성할 수 있다는 것을 예비 연구는 보여주었습니다.

패널 가공 기계 및 절삭 공구를 포함하여 제조 기술의 발전도 계속 될 것입니다. 프리큐어를 제거하고 개별 패널 두께 변화를 줄이는 프레스 기계가 결국 개발 될 것입니다. 목재 제품 및 기타 엔지니어링 목재 제품은 가장자리 특성 및 표면 평활성이 더욱 일관되고 물리적 특성 및 두께 일관성이 향상됩니다. 이러한 개선은 더 많은 가구로 이어질 것이며 캐비닛은 이러한 제품을 디자인에 통합합니다.