消失型鋳造法プロセスがいかに働くか

インベストメント鋳造は、時にはロストワックス鋳造として知られている、タイトな公差、複雑な内部キャビティと正確な寸法を持つ部品を製造する能力のために知られている方法を形成する金属です。

私達が消失型鋳造法のポストに私達の導入で論議したように、基本的な技術は千年の間存在していました。 長年にわたって、装置および方法の革新は要求に合わせて保った。 今日、消失型鋳造法は金属の鋳造の最も普及した形態の1つです。

は消失型鋳造法の独特なプロセスについての詳細を学ぶために読みます。

消失型鋳造法プロセス概観

1. ワックス注入の工具細工を製造して下さい
2. 農産物のワックスパターン
3. 木
4. 投資の貝
5. 脱蝋型
6. 型
7. 型
8. 型
9. 型
10. 型
11. 型
12. 型
13. 型
14. 型
15. 型
17. 鋳物を注ぐ
18. 鋳物をきれいにする
19. 鋳物を仕上げる

ワックス注入工具を製造する

古くは、ワックスパターンは蜜蝋から作られていました。 今日、ワックス注入金型は、製造される各鋳造のためのワックスパターンを作成するために使用される。この工具細工は各部分のための永久的な据え付け品で、傷つけられるか、または設計が変わればだけ取り替えられます。 金型の製造に使用される主な材料はアルミニウムであり、主にCNC加工を使用して製造されています。

ダイの形状は最終製品の負のレリーフに対応し、ワックスの収縮と最終鋳造の材料のための余裕が作られています。 注入プロセスに使用するワックスが非研摩であるので、ダイスは最低の維持の数十万の打撃をおよびダイスの損傷/取り替えの危険度が低い作り出す

ワックスパターンの生産

ワックス注入工具の準備ができたら、パターンワックスは、半液体またはペースト この状態で、ワックスはワックス注入型に注入され、製造される最終的な鋳造物よりわずかに大きいワックスパターンを形成する（収縮のために）。

この注入プロセスは、注文要件を満たすためにパターンの数を生成するために必要な回数だけ繰り返されます。

投資用ワックスの組成は、プロセスや好みによって異なります。 複数の米国のパテントは消失型鋳造法の使用のためのワックスの特定の構成のために出されました。

木を形作るためにワックスパターンを組み立てなさい

共通のスプルーに沿う複数のワックスパターンを結合することによって形作られる木は消失型鋳造法プロセスの効率を非常に高めます。 これらのアセンブリは、一度に1つの部品をキャストする代わりに、複数のパターンが残りのステップを一緒に通過することを可能にします。

指定された数のワックスパターンが生成された後、パターンはワックスバーに貼り付けられ、”クラスター”と呼ばれることもある木を形成します。”パターンは、金属が個々の鋳造に入る場所であるゲートが配置されている場所に取り付けられています。 木は金属凝固プロセスの間に健全な鋳造を提供するのを助けるように十分な供給の金属を提供する十分なサイズでなければなりません。

木を形成するために組み立てられたパターンの数は、最終的な鋳造のピース価格を駆動する主な要因の一つです：木あたりのより多くのパターンは、より低

投資シェルを生成する

組み立てられた木は、耐火スラリー（耐熱材料の液体混合物）に連続的に浸漬され、さまざまなサイズと種類の砂、または漆喰でコーテ 木がコーティングされているように、ワックスは、次の段階で除去を容易にするために、一方の端部に露出したままにされています。

最初のインベストメントコートは、インベストメント鋳造プロセスの利点の一つである優れた表面仕上げを生成するために重要です。 スラリーの最初のコートはラテックス塗料に類似した一貫性のジルコンベースのスラリーのよく混合された大桶にワックスの木を、水中に沈めることに アセンブリはジルコンの砂でそれから覆われ、そして乾燥するために残っています。 乾燥の後で、アセンブリは付加的なスラリーで浸され、型の強さを造るのに利用されているますます粗い溶かされ無水ケイ酸の砂が塗られます。

各スラリー/砂のコーティングの間に、型は8-24時間の間に乾燥するために残っています。 インベストメント鋳造プロセスの金型構築ステップ（投資シェルの製造）は、完了するまでに最大の時間を必要とする。

型を脱蝋する

完全にコーティングされたセラミック型は、金型に金属を注ぐためにワックスを除去する準備ができました。 この仕事を完了するためには、型は下方に直面するワックス露出された端が付いているオートクレーブに置かれる。 オートクレーブは閉じられ、蒸気は容器を加圧し、300F.the蒸気を超過する温度に型を露出するオートクレーブに秒の内に注入されますワックスを熱し、蒸気の圧力は型の中のワックスを拡大する暖房の圧力を相殺するように要求されます。

ワックスが加熱すると急速に溶融し、金型の開放端から速やかに排出されます。 ワックスのほぼ100%はワックス注入プロセスの使用のために再度捕獲され、リサイクルされます。 短時間の後、金型をオートクレーブから取り出し、冷却して乾燥させる。

このプロセスの側面は、インベストメント鋳造の汎用性を示しています。 他の鋳造方法では、型はパターンを取除くために開けられなければなりません（通常双方は蝶番によって接続されます）。 消失型鋳造法では、パターンは単に溶かすことができ継ぎ目が無い型の大いにより大きい細部を可能にする。

金型を予熱する

脱ワックスされたセラミック金型は、溶融金属を充填する準備ができていません。 型は1,900の華氏温度にそれらを熱し、ある特定の時間のその温度で治るようにするオーブンに荷を積まれます。 この焼成プロセスはまた、鋳造欠陥を引き起こす可能性があり、金型に残されたワックスの任意の残党を燃え尽きます。

この追加の加熱プロセスは、四つのタスクを達成します:

• パターンワックスの完全な除去を確実にする;
• 金型壁を強化する;
• 溶融金属が金型を通過するときに流動性を保持することを可能にする;
• 金型と鋳造が冷却するときに一緒に収縮することを可能にすることによって寸法精度を向上させる。

鋳物を注ぐ

金型を焼成し、焼成温度に保持した後、注ぐ金属を溶融し、注ぐ準備をします。 誘導炉は、電気と磁気を利用して金属を溶融して熱を発生させ、金属インゴットを3,000度Fに近い温度まで迅速に液化させます。

注ぐ方法は、使用される材料、金型のサイズ、および存在する設備によって異なります。 変化は下記のものを含んでいます:重力の注ぐこと、真空の注ぐこと、および真空圧力鋳造(VPC)。 重力の注ぐことでは、発射された型は、まだ1,900の摂氏温度のまわりで、オーブンから引っ張られ、注がれるべき炉に持って来られます。 金属はすぐに金型キャビティに入り、金型を冷却するために金型が脇に置かれると、金型内の金属が凝固し始める。

鋳物を清掃する

現在の室温鋳物は、セラミック金型材料を除去し、ゲートを鋸引きま 一度強い陶磁器型は使われ、振動および発破によって揺れることができます。 個々の鋳造は金属の木から切り取られ、（鋳造が木に付した）ゲートは粉砕操作によって取除かれる。 鋳造はそれから残りの陶磁器を取除き、点検のための表面の終わりを改善するために発破を掛けられる砂です。

鋳造を終えて下さい

消失型鋳造法プロセスの最終的なステップは部分から部分に広く変わります。 ほとんどの鋳物は、材料の物理的性質を改善するために何らかの熱処理を受ける。 熱処理の後で鋳造は再度発破を掛けられ、郵送物前に最終点検されます。 多くの消失型鋳造法は機械化を知ることを少しを要求するには十分に寸法上正確であることを意味する網形か網形プロダクトの近くにあります。 従って、詳しい測定および点検操作は郵送物前に部品がすべての顧客の要求を満たすことを確認するために行われます。

詳細を学ぶ

この記事は、インベストメント鋳造への私たちの包括的なガイド、インベストメント鋳造プロセスガイドから抜粋されています。 このガイドは、無料の電子書籍のダウンロードとして入手できます。 始めるには、以下をクリックしてください！