予防保守スケジュールの作り方

私たちは皆、”壊れていないなら、修正しないでください。”

幸いなことに、スマートフォン、電気自動車、中央空調の発明者は、あまりにも真剣に格言を取ったことはありません！ 残念ながら、やや皮肉なことに、保守管理者は、多くの場合、彼らの犠牲に文字通りアドバイスを適用します。

の研究によると、1時間のダウンタイムは10,000ドルから250,000ドルの間の工業メーカーの費用がかかることが示唆されています。 全く反応維持プログラムは高く、緊張に満ちた、時間のかかるである。 このため、クラス最高の保守部門は、予防保守（PM）とリアクティブメンテナンスの理想的な比率を80:20に達成することを目指しています。 戦略的な予防保全プログラムは、計画外のダウンタイムを削減し、運用効率を高め、計画外の修理に伴う保守費用を削減することが証明されています。

予防保全プログラムをゼロから開始するには、資産目録の取得、重要度分析の実施、成功を測定するための主要業績評価指標（Kpi）の決定など、いくつかの この記事では、組織の予防保守スケジュールを作成する方法に重点を置いて、ハイライトを順を追って説明します。

予防保全スケジュールを作成する方法

予防保全スケジュールとは何ですか？

予防保全スケジュールは、特定の時間または使用トリガーに従って保守タスクが実行されるように、会社のリソースを整理するための計画です。 予防保全の主な目標は、資産を最適な作動状態に保つことです。

予防保全スケジュールを作成するには、タスクを完了するための材料、機器、および時間枠を調整する必要があります。 また、誰がどのタスクを実行すべきか、どのように実行すべきかを決定する必要があります。 専用の保守スケジューラ、保守スーパーバイザー、および保守プランナーは、PMスケジュールの開発を担当するチームメンバーです。

そうは言っても、保守計画と保守計画を混同しないでください。 二つのプロセスは互いにサポートしていますが、それらは常に同じ個人によって完了されるとは限りません。 保守計画は、何をどのように行う必要があるかに焦点を当てています。 一方、メンテナンススケジュールでは、推奨されるメンテナンスタスクを実行するユーザーといつ実行するかが詳細に説明されます。

固定対浮動予防保全スケジュール

効果的な予防保全スケジュールは、施設管理者が保守資源を効率的に配分し、資産を効果的に維持し、今後の年度に適

予防保全スケジュールを作成するときには、固定PMスケジュールとフローティングPMスケジュールの二つの主なオプションがあります。

1. 固定PMスケジュール

固定予防保全スケジュールは、特定の機器の使用状況や時間間隔に応じてスケジュールされた定期的なメンテナンス計画です。 固定PMスケジュールは、以前のタスクが完了したかどうかに関係なく、将来の計画タスクに焦点を当てます。

たとえば、月曜日にスケジュールされたタスクは、技術者が先週割り当てられたタスクを完了したかどうかに関係なく、常に月曜日に実行されます。 保守スケジューラは、特定の使用間隔またはトリガに基づいて定期的なPMsをベースにすることもできます。

例:あなたは3,000マイルごとにメンテナンスを受けるように艦隊の車両をスケジュールします。 走行距離計が3,000に達したら、定期的なオイル交換および性能の点検のための作業指示書を作成する。 車両の次のオイル交換は、別の3,000マイルで行われます。 運転手が走行距離に達するまでにどれくらいの時間がかかるかは問題ではありません。 これは、使用間隔に基づいて固定PMスケジュールです。

2. フローティングPMスケジュール

フローティング予防保全スケジュールは、以前のPMタスクのタイミングに基づく保守計画です。 フローティングPMスケジュールは、資産の過去の使用状況または保守履歴によって通知されます。

たとえば、マシンの30日間のPMスケジュールがあると仮定します。 資産の次のPMは、最後のPMアクティビティの完了から30日後に割り当てられます。 つまり、前の作業指示が完了して終了するまで、後続の作業指示はトリガーされません。 浮動PMスケジュールは、メンテナンスタスクの完了を追跡するための固定PMスケジュールよりも

例:100時間ごとにメンテナンスのためのHVACシステムをスケジュールします。 あなたは120時間後までメンテナンスを遅らせます。 したがって、次の作業指示は、元のPMから220時間後にトリガーされます。 前の作業指示が終了してから100時間後(120時間目)にカウントが開始されます。 HVACシステムが一定のスケジュールにあった場合、それはまだ200時間後にメンテナンスのためにトリガされます。

予防保全スケジュールの作成（および実装）方法

予防保全スケジュールを成功させるための鍵は、各資産の適切な保守間隔を特定することです。 これは予想外の故障のチャンスを減らしている間資源を最大にすることを可能にする。

ここでは、効果的な予防保全スケジュールを作成する方法のための私たちのステップバイステップガイドです:

1. 在庫資産

組織の最も重要な資産の在庫を作成します。 これらは予防保全を最初にそして何よりも受け取るべきである装置である。 この演習では、特に浮動PMスケジュールを使用している場合、特定の資産のメンテナンスを遅らせるのを避けるのに役立ちます。

資産ごとに以下のデータを記録します:

• メーカーとモデル
• シリアル番号
• 仕様と機能
• ユニット番号
• カテゴリ
• 場所
• プライマリユーザ
• パーツ

• スプレッドシートまたはコンピュータ化された保守管理システム(cmms)を使用して、資産エントリをカタログ化できます。 資産レコード、相互参照データを維持し、時間の経過とともにコスト節約の洞察を収集するために、MaintainXのようなユーザーフレンドリーなプラットフォームを採用するこ

  2. 優先順位を決定する

  あなたの施設の資産のほとんどは予防保全のためにスケジュールする必要はないことを覚えておくことが重要です。 大規模な資産在庫に対してPMを排他的に実行することは、ほとんどの組織にとって非現実的です。 さらに、安価で、重要ではなく、簡単に修理されたアイテムでPMを実行することは無駄です。 PMの優先順位を決定する1つの方法は、臨界分析を行うことです。

  重要度分析は、運用、財務、環境、健康と安全を含むいくつかのカテゴリで、リスクの可能性に応じて資産をランク付けする演習です。 このプロセスは、方程式から個人的な偏見を取り除くため、いくつかの複雑な資産を持つ組織にとって有益です。

  重要度分析により、管理者は客観性を持ってPMsをランク付け、優先順位を付け、スケジュールすることができます。 重要度の高い資産を最優先にする必要があります。 資産の重要性を評価する際には、以下の質問をランチパッドとして使用してください:

  • どの資産が生産と安全にとって重要ですか？
  • どの資産が定期的なメンテナンスを必要としますか？
  • どの資産が高い修理と交換コストを持っていますか？

  予防保全スケジュールを作成する際に、生産にとって重要な資産、定期的なメンテナンスが必要な資産、または修理および交換コストが高い資産 重要でない古い資産をリアクティブメンテナンスプログラムに配置する方が、コスト効率が高くなります。 あなたはすべての後に、すぐにそれらを交換する可能性があります。

  3. 理想的なPM間隔を特定する

  もちろん、予防保全には潜在的な欠点がないわけではありません。 適切な計画がなければ、不必要な点検および修理の貴重な資源を無駄にする危険がある。 過剰維持資産は、それらを維持していないのと同じくらい無駄にすることができます！ あなたの個々の資産のための理想的なPM比を識別することによって、それをやり過ぎないようにしてください。

  PM間隔を決定するための三つの主要な方法は次のとおりです:

  • 重要なスペアパーツの推奨保守作業の指示、スケジュール、および使用に関する機器メーカーのマニュアルのコンサルティング
  • 過去の故障パターンに関する洞察を得るために、過去の保守データを確認する
  • 機械オペレーターと技術者に資産行動に関する洞察を求める

  4. 定期的な作業指示のスケジュール

  2019年のプラントエンジニアリング保守調査によると、施設の45％と39％がメンテナンススケジュールのためにそれぞれ社内の表計算シートと紙の記録に依存しています。

  これらの組織は、適切なCMMが保守スケジュールをどれだけ簡単に行うことができるかをほとんど知っていません。 最新のクラウドベースのCMMSプラットフォームは、拡張性が高く、手頃な価格で、使いやすさがあります。 ソフトウェアを使用すると、四半期、毎月、毎週、および毎日のタスクに基づいて、長期的なメンテナンススケジュールと短期スケジュールの両方を自動化

  CMMSはまた頻繁にひびを通って落ち、見過ごされて行くマイナーな維持の活動を捕獲することを可能にする。 これにより、チームは管理可能なレベルでバックログを維持できます。 在庫管理、資産相互参照、作業指示コメント、チームチャット、高度なレポートなどの追加機能により、MaintainXはあらゆる規模の保守チームにとってゲームを変えるツー

  5. 進捗状況の監視

  

  

  最後に、定期的にメンテナンススケジュールの進捗状況を監視し、改善のための領域を特定します。 最も重要なのは、初期のメンテナンススケジュールを作成してからチームが完了したPMsの数を評価することです。 さらに、PMプログラムの進捗状況を追跡するために、次のようないくつかの指標を使用できます:

  • 平均故障間隔（MTBF）: MTBFは、資産の故障の間の平均時間です。 MTBFを使用して、重要な資産の性能、設計、および安全性を測定します。 MTBFを計算する式は、次のとおりです。稼働時間数÷故障数。
  • 計画メンテナンス率(PMP):pmpは、メンテナンスタスクの全体数と比較して、完了した定期メンテナンス活動の数を測定します。 PMPを使用して、PMスケジューリングの有効性を測定し、リアクティブメンテナンスを最小限に抑える機会を特定します。
  • 定期メンテナンスクリティカル率(SMCP): この指標は、定期的な保守活動がどのくらいの頻度で行われるべきかに関連しているかを測定します。 SMCPは、優先順位付けのために熟した延滞保守活動を決定するのに役立ちます。 SMCPを計算する式は次のとおりです。(タスクが期限切れになった日数+メンテナンスサイクルの長さ)÷メンテナンスサイクルの長さx100。
  • 予防保全コンプライアンス(PMC):この指標は、特定の期間内に完了したスケジュールされたタスクの数を測定します。 また、PMスケジュールの有効性を決定するのにも便利です。 PMCを計算する式は次のとおりです: 完了したPMsの数÷スケジュールされたPMsの数x100。
  • 全体的な機器の有効性（OEE）：OEEは、資産の生産性のレベルを測定します。 これは、資産の可用性、パフォーマンス、および生産品質を組み合わせて、生産における資産の効率を決定します。 OEEが100%の資産では、計画外のダウンタイム(可用性)が発生せず、可能な限り高速に生成され(パフォーマンス)、欠陥(品質)が発生しません。 OEEの計算方法についての記事を次に示します。

  成功のベンチマークとして、O&Mの目標と最も密接に一致する指標を使用します。

  PMスケジューリング成功のための最終的なヒント

  予防保全スケジューリングはロケット科学ではありません。 しかし、いくつかの課題は、プロアクティブにナビゲートしないと、ワークフローを中断し、スケジュールコンプライアンスを削減し、ボトルネックを作成する可能性があります。 PMのスケジュールを混乱させるいくつかの一般的な要因は次のとおりです:

  • チームコミュニケーションの欠如
  • 非効率なメンテナンス在庫管理
  • 第三者請負業者との誤解
  • サプライヤーとの誤解
  • 専門的なタスクのための社内

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  予防保全スケジュールテンプレート

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