Hogyan készítsünk megelőző karbantartási ütemtervet

mindannyian hallottuk a következő mondatot: “ha nem törött, ne javítsa meg.”

szerencsére az okostelefon, az elektromos autó és a központi légkondicionáló feltalálói soha nem vették túl komolyan a mondást! Sajnos, kissé ironikus módon, a karbantartó vezetők gyakran szó szerint alkalmazzák a tanácsokat a kárukra.

tanulmányok szerint egy óra leállás az ipari gyártóknak 10 000 és 250 000 dollár közé kerül. A tisztán reaktív karbantartási programok drágák, stresszesek és időigényesek. Ez az oka annak, hogy a kategóriájában a legjobb karbantartási osztályok célja a 80:20 megelőző karbantartás (PM) és a reaktív karbantartás ideális arányának elérése. A stratégiai megelőző karbantartási programok bizonyítottan csökkentik a nem tervezett állásidőt, növelik a működési hatékonyságot és csökkentik a nem tervezett javításokhoz kapcsolódó karbantartási költségeket.

a sikeres megelőző karbantartási program elindítása a semmiből több lépést foglal magában, beleértve az eszközleltárak készítését, a kritikussági elemzés elvégzését és a siker mérésére szolgáló kulcsfontosságú teljesítménymutatók (KPI-k) meghatározását. Ebben a cikkben áttekintjük a legfontosabb eseményeket, különös hangsúlyt fektetve arra, hogyan lehet megelőző karbantartási ütemtervet készíteni a szervezet számára.

Hogyan készítsünk megelőző karbantartási ütemtervet

mi a megelőző karbantartási ütemterv?

a megelőző karbantartási ütemterv a vállalati erőforrások szervezésének terve annak biztosítására, hogy a karbantartási feladatokat meghatározott idő vagy Használati eseményindítók szerint hajtsák végre. A megelőző karbantartás elsődleges célja az eszközök optimális üzemi állapotban tartása.

a megelőző karbantartási ütemterv létrehozása magában foglalja a feladatok elvégzéséhez szükséges anyagok, berendezések és időkeretek összehangolását. Ez magában foglalja annak meghatározását is, hogy kinek kell elvégeznie a feladatokat, és hogyan kell ezt elvégeznie. Dedikált karbantartási ütemezők, karbantartási felügyelők és karbantartási tervezők a csapat tagjai, akik leggyakrabban felelősek a PM menetrendek kidolgozásáért.

ennek ellenére ne keverje össze a karbantartási ütemezést a karbantartási tervezéssel. Bár a két folyamat támogatja egymást, nem mindig ugyanaz az egyén fejezi be őket. A karbantartási tervezés arra összpontosít, hogy mit kell tenni és hogyan. A karbantartás ütemezése viszont részletezi, hogy ki és mikor végzi el az ajánlott karbantartási feladatokat.

Fix vs. lebegő megelőző karbantartási ütemtervek

a hatékony megelőző karbantartási ütemtervek segítenek a létesítménykezelőknek a karbantartási erőforrások hatékony elosztásában, az eszközök hatékony karbantartásában és az elkövetkező év megfelelő tervezésében.

megelőző karbantartási ütemterv készítésekor két elsődleges lehetősége van: rögzített és lebegő PM ütemezés.

1. Rögzített PM-ütemtervek

a rögzített megelőző karbantartási ütemterv egy rutin karbantartási terv, amelyet az adott eszközhasználat vagy időintervallum szerint ütemeznek. A rögzített PM-ütemezések a jövőbeli tervezett feladatokra összpontosítanak, függetlenül attól, hogy a korábbi feladatokat elvégezték-e vagy sem.

például a hétfőn ütemezett feladatokat mindig hétfőn hajtják végre, függetlenül attól, hogy a technikus elvégezte-e a múlt heti hozzárendelt feladatot. A karbantartási ütemezők az ismétlődő PMs-t meghatározott használati intervallumokra vagy triggerekre is alapozhatják.

például: a flotta járműveit 3000 mérföldenként karbantartásra ütemezi. Amint a kilométer-számláló eléri a 3000-et, létrehoz egy munkarendelést a rutin olajcseréhez és a teljesítmény ellenőrzéséhez. A jármű következő olajcseréje további 3000 mérföldön belül megtörténik. Nem számít, mennyi ideig tart a sofőr, hogy elérje a futásteljesítményt. Ez egy rögzített PM ütemezés a használati intervallumok alapján.

2. Floating PM Schedules

a floating preventive maintenance schedule az előző PM feladatok időzítésén alapuló karbantartási terv. A lebegő PM-ütemterveket az eszköz korábbi Használati vagy karbantartási előzményei tájékoztatják.

tegyük fel például, hogy van egy 30 napos PM ütemezése egy géphez. Az eszköz következő PM-jét az utolsó PM-tevékenység befejezésétől számított 30 napig rendeli hozzá. Más szóval, a következő Munkamegrendelés nem indul el, amíg az előző Munkamegrendelés be nem fejeződött és le nem zárult. A lebegő PM-ütemezések nagyobb gondosságot igényelnek, mint a rögzített PM-ütemezések a karbantartási feladat befejezésének nyomon követéséhez.

például: 100 üzemóránként karbantartásra ütemez egy HVAC rendszert. Késlelteti a karbantartást a 120. óráig. Ezért a következő munkarendelés az eredeti PM-től számított 220 óra elteltével indul. A rendszer az előző munkarendelés lezárása után (a 100.órában) elkezdi számolni a 120 órát. Ha a HVAC rendszer rögzített ütemterv szerint lenne, akkor 200 óra elteltével is karbantartásra indulna.

Hogyan készítsünk (és hajtsunk végre) megelőző karbantartási ütemtervet

a sikeres megelőző karbantartási ütemterv létrehozásának kulcsa az egyes eszközök megfelelő karbantartási intervallumának azonosítása. Ez lehetővé teszi az erőforrások maximalizálását, miközben csökkenti a váratlan meghibásodások esélyét.

itt van a lépésenkénti útmutató a hatékony megelőző karbantartási ütemterv elkészítéséhez:

1. Leltáreszközök

készítsen leltárt a szervezet legfontosabb eszközeiről. Ezek azok a berendezések, amelyeknek elsősorban megelőző karbantartást kell kapniuk. Ez a gyakorlat segít elkerülni bizonyos eszközök karbantartásának késleltetését, különösen, ha lebegő PM-ütemtervet használ.

jegyezze fel a következő adatokat minden egyes eszközre:

• gyártmány és modell
• sorozatszám
• MŰSZAKI ADATOK és képességek
• egység száma
• Kategória
• hely
• elsődleges felhasználók
• alkatrészek

táblázat vagy számítógépes karbantartáskezelő rendszer (CMMS) segítségével katalogizálhatja az eszközbejegyzéseket. Javasoljuk, hogy egy olyan felhasználóbarát platformot fogadjon el, mint a MaintainX, hogy megőrizze az eszközrekordokat, a kereszthivatkozási adatokat, és idővel költségtakarékos betekintést nyerjen.

2. Határozza meg a prioritásokat

fontos megjegyezni, hogy a létesítmény eszközeinek nagy részét nem kell megelőző karbantartásra ütemezni. Kizárólag teljesítő PM nagy eszköz készletek irreális a legtöbb szervezet számára. Ezenkívül a PM végrehajtása olcsó, nem kritikus és könnyen javítható tárgyakon pazarló. A PM prioritásainak meghatározásának egyik módja a kritikussági elemzés elvégzése.

a kritikussági elemzés olyan gyakorlat, amely magában foglalja az eszközök kockázati potenciáljának rangsorolását több kategóriában, beleértve az operatív, pénzügyi, környezeti, egészségügyi és biztonsági kategóriákat. Ez a folyamat előnyös a több összetett eszközzel rendelkező szervezetek számára, mivel eltávolítja a személyes elfogultságot az egyenletből.

a Kritikussági elemzések lehetővé teszik a vezetők számára, hogy objektivitással rangsorolják, rangsorolják és ütemezzék a PMs-t. A magasabb kritikussági besorolású eszközöknek elsőbbséget kell élvezniük. Használja a következő kérdéseket indítópultként az eszközkritikusság értékelésekor:

• mely eszközök kritikusak a termelés és a biztonság szempontjából?
• mely eszközök igényelnek rendszeres karbantartást?
• mely eszközök rendelkeznek magas javítási és csereköltségekkel?

a megelőző karbantartási ütemterv elkészítésekor rangsorolja azokat az eszközöket, amelyek kritikus fontosságúak a gyártás szempontjából, rendszeres karbantartást igényelnek, vagy magas javítási és csereköltségekkel járnak. Ne feledje: költséghatékonyabb a nem kritikus és régebbi eszközöket reaktív karbantartási programokra helyezni. Lehet, hogy hamarosan lecseréled őket.

3. Határozza meg az ideális PM intervallumokat

természetesen a megelőző karbantartás nem jár potenciális hátrány nélkül. Megfelelő tervezés nélkül kockáztathatja, hogy értékes erőforrásokat pazarol a felesleges ellenőrzésekre és javításokra. Az eszközök túlkarbantartása ugyanolyan pazarló lehet, mint alulkarbantartása! Kerülje a túlzást azáltal, hogy azonosítja az ideális PM arányokat az egyes eszközökhöz.

a PM intervallumok meghatározására szolgáló három elsődleges módszer a következő:

• tanácsadó berendezések gyártói kézikönyvek ajánlott karbantartási munka utasítások, menetrendek, és használata kritikus alkatrészek

• a korábbi karbantartási adatok áttekintése a múltbeli hibaminták betekintése érdekében

• a gépkezelők és a technikusok megkérdezése az eszközök viselkedéséről

4. Ismétlődő munkarendelések ütemezése

a 2019-es üzemmérnöki karbantartási felmérés szerint a létesítmények 45, illetve 39 százaléka továbbra is házon belüli táblázatokra, illetve papíralapú nyilvántartásokra támaszkodik a karbantartás ütemezéséhez.

ezek a szervezetek keveset tudnak arról, hogy a megfelelő CMM-ek mennyivel könnyebbé tehetik karbantartási ütemezésüket. A modern, felhőalapú CMMS platformok skálázhatók, megfizethetőek és felhasználóbarátak. A szoftver lehetővé teszi mind a hosszú távú karbantartási ütemtervek, mind a rövid távú ütemtervek automatizálását negyedéves, havi, heti és napi feladatok alapján.

a CMMS lehetővé teszi a kisebb karbantartási tevékenységek rögzítését is, amelyek gyakran átesnek a repedéseken, és észrevétlenül maradnak. Ez lehetővé teszi a csapatok számára, hogy kezelhető szinten tartsák a lemaradásokat. Az olyan további funkciók, mint a készletgazdálkodás, az eszközök kereszthivatkozása, a munkarendelés kommentálása, a csapatcsevegés és a fejlett jelentéskészítés, a MaintainX-et minden méretű karbantartó csapat játékváltó eszközévé teszik.

5. Az előrehaladás figyelemmel kísérése

végül rendszeresen ellenőrizze a karbantartási ütemtervek előrehaladását, és azonosítsa a fejlesztendő területeket. A legfontosabb, értékelje, hogy csapata hány PMs-t teljesített a kezdeti karbantartási ütemtervek létrehozása óta. Ezenkívül számos mutató áll rendelkezésre a PM program előrehaladásának nyomon követésére, beleértve:

• meghibásodás közötti átlagos idő (MTBF): Az MTBF az eszközök lebontása közötti átlagos idő. Használja az MTBF-et a kritikus eszközök teljesítményének, tervezésének és biztonságának mérésére. Az MTBF kiszámítására szolgáló képlet a következő: üzemórák száma ~ meghibásodások száma.

• tervezett karbantartási százalék (PMP): a PMP azt méri, hogy hány ütemezett karbantartási tevékenységet végeztek el a karbantartási feladatok teljes számához képest. Használja a PMP-t a PM-ütemezés hatékonyságának mérésére és a reaktív karbantartás minimalizálásának lehetőségeinek azonosítására.

• ütemezett karbantartási kritikus százalék (SMCP): Ez a mutató azt méri, hogy egy ismétlődő karbantartási tevékenység milyen későn van ahhoz képest, hogy milyen gyakran kell elvégezni. Az SMCP segít meghatározni a prioritásokra Érett késedelmes karbantartási tevékenységeket. Az SMCP kiszámításához használt képlet a következő: (a tevékenység késedelmes napjainak száma + a karbantartási ciklus hossza) a karbantartási ciklus hossza x 100.

• Preventive Maintenance Compliance (PMC): ez a mutató azt méri, hogy egy adott időszakon belül hány ütemezett feladatot hajtottak végre. Hasznos a PM ütemterv hatékonyságának meghatározásához is. A PMC kiszámításához használt képlet a következő: a befejezett PMs-ek száma Ft.a tervezett PMs-ek száma x 100.

• Általános Berendezéshatékonyság (OEE): az OEE egy eszköz termelékenységének szintjét méri. Egyesíti az eszköz rendelkezésre állását, teljesítményét és termelési minőségét, hogy meghatározza az eszköz hatékonyságát a termelésben. A 100% – os OEE-vel rendelkező eszköz nem tapasztal nem tervezett leállásokat (rendelkezésre állás), a lehető leggyorsabban termel (teljesítmény), és nincsenek hibái (minőség). Itt van egy cikk az OEE kiszámításáról.

a siker mércéjeként használja azokat a mutatókat, amelyek a legjobban illeszkednek az O& M célokhoz.

végső Tippek a PM ütemezés sikeréhez

a megelőző karbantartás ütemezése nem rakétatudomány. Számos kihívás azonban megzavarhatja a munkafolyamatokat, csökkentheti az ütemezés megfelelőségét, és szűk keresztmetszeteket hozhat létre, ha nem proaktív módon navigál. Néhány gyakori tényező, amely megzavarja a PM menetrendjét:

• gyenge csapatkommunikáció
• nem hatékony karbantartási készletgazdálkodás
• félreértések harmadik fél vállalkozókkal
• hibás kommunikáció a beszállítókkal
• házon belüli készségek hiánya speciális feladatokhoz

ha időt vesz igénybe a központosított kommunikációs rendszerek, az alkalmazottak továbbképzési programjainak és a világos szabványos működési eljárásoknak (Sop) fejlesztésére, akkor a csapat sikeres lesz.

megelőző karbantartási ütemterv sablon

kattintson ide a sablon letöltéséhez.

egyszerűsítse a PM ütemezését a MaintainX

a hatékony megelőző karbantartási ütemterv segít javítani a kritikus eszközök élettartamát, minimalizálja az üzemeltetési költségeket és jelentősen javítja az általános karbantartási műveleteket. Reméljük, hogy ez a cikk egyszerű utat adott a hatékony PM menetrendek kidolgozásához.

szeretné megtudni, hogy egy McDonald ‘ s franchise-tulajdonos hogyan takarít meg heti 20-30 órát?

kattintson ide, hogy megtudja, hogyan kezeli Steve a PMS-t a MaintainX segítségével.