Costruzione e funzionamento del compressore rotativo
Il compressore rotativo è il tipo di compressore volumetrico. Come suggerisce il nome, il compressore rotativo produce fluido compresso/ refrigerante dai movimenti rotatori delle lame o dal movimento del rullo eccentrico collegato all’albero motore. Poiché il volume di gioco per un compressore rotativo è trascurabile, la sua efficienza volumetrica è elevata rispetto al compressore alternativo. Normalmente il motore principale (motore) e il compressore viene premuto in un singolo cilindro senza spazio di vapore tra compressore e shell. Quindi sono anche piccoli e leggeri. Una delle caratteristiche più importanti del compressore rotativo è che manca le valvole di aspirazione e scarico utilizzate sul compressore alternativo.
– Il compressore ad azione dinamica come un compressore centrifugo e un compressore assiale sono anche classificati come compressore rotativo in alcuni casi.
Difference Differenza tra compressore rotativo compressore alternativo
La costruzione generale del compressore rotativo ha un cilindro con una porta di aspirazione e scarico e ha un rullo all’interno del cilindro. Il rullo sfrega contro la parete interna del cilindro mentre ruota. Il fluido (refrigerante) viene intrappolato tra lo spazio tra rotore e cilindro. Il fluido intrappolato viene quindi progressivamente compresso diminuendo lo spazio anulare tra il rotore e il cilindro. Il processo può essere descritto in quattro fasi intermedie.
1. Introduzione di fluido nel vano tra rullo e cilindro.
2. Sigillare la porta di aspirazione e intrappolare il fluido all’interno della camera.
3. Compressione del fluido diminuendo il volume della camera.
4. Scarico del fluido ad alta pressione attraverso la porta di scarico.
Ci sono principalmente due tipi di compressore rotativo
1. Compressore rotativo a lama fissa
2. Compressore rotativo a lama rotante
Il compressore rotativo è solitamente organizzato come una singola unità, a volte organizzato come serie del compressore con o senza intercooler.
-Compressore monostadio e multistadio vantaggi e limitazioni
Applicazioni del compressore rotativo
Il compressore rotativo viene generalmente utilizzato dove è richiesto un grande volume di fluido ad alta pressione. Per grandi applicazioni industriali, utensili pneumatici ad alta potenza come martelli pneumatici e avvitatori, pompe pneumatiche, operazioni di sabbiatura. Viene utilizzato dove è richiesto un flusso di fluido continuo, come la produzione automatizzata, gli impianti di imballaggio alimentare.
Vantaggi e svantaggi del compressore rotativo
Vantaggi
- Il compressore rotativo è compatto e leggero.
- Non presenta vibrazioni e forze di agitazione come quella del compressore alternativo. Quindi non richiede una base rigorosa.
- Elevata efficienza volumetrica poiché il volume di gioco per un compressore rotativo è trascurabile.
- Funziona ad alta velocità, quindi può gestire una grande quantità di fluido.
- Le parti della macchina sono ben bilanciate. Meno rumoroso.
- Manutenzione di basso.
- La lubrificazione è semplice e il fluido di uscita è privo di sporco/ olio.
- A differenza del compressore alternativo che scarica intermittente, il compressore rotativo fornisce continuamente aria compressa
- Basso costo iniziale.
Svantaggi
- La pressione di scarico per stadio è bassa rispetto al compressore alternativo.
- Nessuna flessibilità nella capacità e nel rapporto di compressione.