How to Make a Preventive Maintenance Schedule

we ’ ve all heard the fraasi, ”if it ain’ t broken, don ’ t fix it.”

onneksi älypuhelimen, sähköauton ja Keski-ilmastoinnin keksijät eivät koskaan ottaneet sanontaa liian vakavasti! Valitettavasti, ja hieman ironisesti, huoltopäälliköt usein soveltaa neuvoja kirjaimellisesti heidän vahingokseen.

tutkimusten mukaan yksi tunti seisokkeja maksaa teollisuusvalmistajille 10 000-250 000 dollaria. Puhtaasti reaktiiviset huolto-ohjelmat ovat kalliita, stressaavia ja aikaa vieviä. Tämän vuoksi luokkansa parhaimmilla huolto-osastoilla pyritään saavuttamaan ihanteellinen suhde 80: 20 ennaltaehkäisevään kunnossapitoon (PM) ja reaktiiviseen kunnossapitoon. Strategisten ennaltaehkäisevien huolto-ohjelmien on todettu vähentävän suunnittelemattomia seisokkeja, lisäävän toiminnan tehokkuutta ja vähentävän suunnittelemattomiin korjauksiin liittyviä ylläpitokustannuksia.

onnistuneen ennaltaehkäisevän huolto-ohjelman käynnistäminen tyhjästä edellyttää useita vaiheita, kuten omaisuuserien inventointia, kriittisyysanalyysin tekemistä ja keskeisten suorituskykyindikaattoreiden (KPI) määrittämistä menestyksen mittaamiseksi. Tässä artikkelissa, me kävellä läpi kohokohtia painottaen, miten tehdä ennaltaehkäisevä huolto aikataulut organisaatiosi.

miten tehdä ennaltaehkäisevä huolto aikataulu

mikä on ennaltaehkäisevä huoltoaikataulu?

ennaltaehkäisevä kunnossapitoaikataulu on suunnitelma yrityksen resurssien järjestämiseksi sen varmistamiseksi, että kunnossapitotehtävät suoritetaan tietyn ajan tai käytön käynnistäjien mukaan. Ennaltaehkäisevän kunnossapidon ensisijainen tavoite on pitää kalusto optimaalisessa toimintakunnossa.

ennaltaehkäisevän kunnossapitoaikataulun laatiminen edellyttää materiaalien, laitteiden ja aikataulujen koordinointia tehtävien suorittamiseksi. Se edellyttää myös sen määrittelyä, kenen pitäisi suorittaa mitäkin tehtäviä ja miten. Oma huolto-mat -, huolto-esimiehet, – ja huolto-suunnittelijat ovat tiimin jäsenet useimmiten tehtävänä on kehittää PM aikataulut.

älä sekoita kunnossapidon aikataulutusta kunnossapidon suunnitteluun. Vaikka nämä kaksi prosessia tukevat toisiaan, ne eivät aina ole saman yksilön suorittamia. Kunnossapidon suunnittelussa keskitytään siihen, mitä pitää tehdä ja miten. Kunnossapidon aikataulutus, toisaalta tiedot siitä, kuka suorittaa suositellut huoltotehtävät ja milloin.

kiinteät vs. kelluvat ennaltaehkäisevän kunnossapidon aikataulut

tehokkaat ennaltaehkäisevän kunnossapidon aikataulut auttavat kiinteistönhoitajia kohdentamaan tehokkaasti huoltoresursseja, ylläpitämään tehokkaasti omaisuutta ja suunnittelemaan asianmukaisesti tulevaa vuotta.

ennakkohuoltoaikataulua tehtäessä on kaksi ensisijaista vaihtoehtoa: kiinteä ja kelluva PM-aikataulutus.

1. Kiinteät PM-aikataulut

kiinteä ennalta ehkäisevä huolto-ohjelma on rutiinihuoltosuunnitelma, joka on ajoitettu laitteiden käytön tai aikavälien mukaan. Kiinteät PM-aikataulut keskittyvät tuleviin suunniteltuihin tehtäviin riippumatta siitä, onko aiemmat tehtävät suoritettu vai ei.

esimerkiksi maanantaille ajoitetut tehtävät suoritetaan aina maanantaisin riippumatta siitä, suorittiko teknikko viime viikolla määrätyn tehtävän. Ylläpitoajastukset voivat myös perustaa toistuvia PMs: iä tiettyihin käyttöväleihin tai laukaisimiin.

EX: ajoit kalustosi huoltoon 3 000 mailin välein. Kun matkamittari saavuttaa 3000, luot työmääräyksen rutiininomaiseen öljynvaihtoon ja suorituskyvyn tarkastukseen. Auton seuraava öljynvaihto tapahtuu vielä 3 000 kilometrin päästä. Sillä ei ole väliä, kuinka kauan kuljettajalta kestää saavuttaa mittarilukema. Tämä on kiinteä PM-aikataulu, joka perustuu käyttöväleihin.

2. Kelluvat PM-aikataulut

kelluva ennaltaehkäisevä kunnossapitoaikataulu on kunnossapitosuunnitelma, joka perustuu aikaisempien PM-tehtävien ajoitukseen. Kelluvien PM-aikataulujen tiedot perustuvat hyödykkeen aiempaan käyttö-tai huoltohistoriaan.

Oletetaan esimerkiksi, että koneella on 30 päivän PM-aikataulu. Määrität omaisuuserän seuraavan PM: n 30 päivän kuluttua viimeisen PM-toiminnon päättymisestä. Toisin sanoen seuraava työtilaus käynnistyy vasta, kun edellinen työtilaus on suoritettu ja suljettu. Kelluvat PM-aikataulut vaativat suurempaa huolellisuutta kuin kiinteät PM-aikataulut kunnossapitotehtävän suorittamisen seuraamiseksi.

EX: varaat LVI-järjestelmän huoltoon 100 käyttötunnin välein. Viivytät huoltoa 120. tunnin jälkeen. Siksi seuraava työmääräys käynnistyy 220 tunnin kuluttua alkuperäisestä PM: stä. Järjestelmä alkaa laskea 100 tuntia sen jälkeen, kun edellinen työtilaus on päättynyt (120.tunti). Jos LVI-järjestelmä olisi kiinteässä aikataulussa, se käynnistyisi huoltoon vielä 200 tunnin jälkeen.

miten tehdä (ja toteuttaa) ennaltaehkäisevä huoltoaikataulu

avain onnistuneen ennaltaehkäisevän kunnossapitoaikataulun luomiseen on tunnistaa oikea huoltoväli kullekin omaisuudelle. Näin voit maksimoida resursseja ja vähentää mahdollisuutta odottamattomiin erittelyihin.

tässä on vaiheittainen ohjeemme tehokkaan ennaltaehkäisevän kunnossapidon aikatauluun:

1. Inventaariovarat

luo inventaario organisaatiosi keskeisimmistä varoista. Nämä ovat laitteita, joiden pitäisi saada ennen kaikkea ennaltaehkäisevää huoltoa. Tämä harjoitus auttaa sinua välttämään viivästyttää huoltoa tiettyjen varojen, varsinkin jos käytät kelluva PM aikataulu.

kirjaa kustakin omaisuuserästä seuraavat tiedot:

• merkki ja malli
• Sarjanumero
• TEKNISET TIEDOT ja ominaisuudet
• Yksikkönumero
• Luokka
• sijainti
• pääkäyttäjät
• osat

voit käyttää laskentataulukkoa tai tietokoneistettua kunnossapidon hallintajärjestelmää (CMMS) omaisuuden merkintöjen luettelointiin. Suosittelemme, että otat käyttöön käyttäjäystävällisen Alustan, kuten Maintainxin, jolla voit ylläpitää varallisuustietoja, ristiviittaustietoja ja kerätä kustannuksia säästäviä tietoja ajan mittaan.

2. Määritä prioriteetit

on tärkeää muistaa, että suurinta osaa laitoksesi omaisuudesta ei tarvitse ajoittaa ennalta ehkäisevään kunnossapitoon. Yksinomaan PM: n suorittaminen suurten omaisuuserien varastoissa on epärealistista useimmille organisaatioille. Lisäksi PM: n suorittaminen halvoissa, ei-kriittisissä ja helposti korjattavissa kohteissa on tuhlausta. Yksi tapa määrittää pääministerin prioriteetit on tehdä kriittisyysanalyysi.

kriittisyysanalyysi on toimenpide, jossa omaisuuseriä rankataan niiden riskipotentiaalin mukaan useisiin luokkiin, kuten operatiivisiin, taloudellisiin, ympäristöön sekä terveyteen ja turvallisuuteen. Tämä prosessi on hyödyllinen organisaatioille, joilla on useita monimutkaisia voimavaroja, koska se poistaa henkilökohtaisen vinouman yhtälöstä.

Kriittisyysanalyysit antavat esimiehille mahdollisuuden asettaa, priorisoida ja ajoittaa PMs objektiivisesti. Varat, joilla on suurempi kriittisyys luokitus, olisi asetettava etusijalle. Käytä seuraavia kysymyksiä launchpadina arvioitaessa omaisuuden kriittisyyttä:

• mitkä hyödykkeet ovat kriittisiä tuotannon ja turvallisuuden kannalta?
• mitkä omaisuuserät vaativat säännöllistä huoltoa?
• minkä omaisuuden korjaus-ja vaihtokustannukset ovat korkeat?

priorisoi ennalta ehkäisevän kunnossapidon aikataulua laadittaessa sellaiset laitteet, jotka ovat tuotannon kannalta kriittisiä, vaativat säännöllistä huoltoa tai joilla on korkeat korjaus-ja vaihtokustannukset. Muista: on kustannustehokkaampaa sijoittaa ei-kriittisiä ja vanhempia resursseja reaktiivisiin huolto-ohjelmiin. Saatat sittenkin vaihtaa ne pian.

3. Tunnista ihanteelliset PM-intervallit

tietenkin, ennaltaehkäisevässä kunnossapidossa on aina varjopuolensa. Ilman asianmukaista suunnittelua vaarana on, että tuhlaat arvokkaita resursseja turhiin tarkastuksiin ja korjauksiin. Omaisuuden liikahuolto voi olla aivan yhtä tuhlailevaa kuin sen alihuolto! Vältä overdoing se tunnistamalla ihanteellinen PM suhteet yksittäisten omaisuuserien.

kolme ensisijaista menetelmää PM-intervallien määrittämiseksi ovat:

• Consulting equipment manufacturer ’ s manuals for recommended maintenance work instructions, schedules, and use of critical varaosat

• historiallisten huoltotietojen tarkastelu, jotta saadaan tietoa aiemmista vikamalleista

• pyydämme koneenkäyttäjiä ja teknikkoja heidän oivalluksiaan omaisuuden käyttäytymisestä

4. Aikataulu toistuvat Työtilaukset

vuoden 2019 Laitostekniikan Kunnossapitotutkimuksen mukaan 45 ja 39 prosenttia laitoksista käyttää edelleen kunnossapidon aikataulutuksessa talon sisäisiä laskentataulukoita ja paperisia tietueita.

nämä organisaatiot eivät juurikaan tiedä, kuinka paljon helpommin oikeat CMM: t voivat tehdä kunnossapidon aikataulut. Nykyaikaiset, pilvipohjaiset CMMS-alustat ovat skaalautuvia, edullisia ja käyttäjäystävällisiä. Ohjelmiston avulla voit automatisoida sekä pitkän aikavälin huoltoaikataulut että lyhyen aikavälin aikataulut perustuen neljännesvuosittaisiin, kuukausittaisiin, viikottaisiin ja päivittäisiin tehtäviin.

CMMS mahdollistaa myös pienten huoltotoimien tallentamisen, jotka usein jäävät raoista huomaamatta. Tämä mahdollistaa joukkueiden pitää backlogs hallittavalla tasolla. Lisäominaisuudet, kuten varastonhallinta, varojen ristiviittaukset, työmääräysten kommentointi, tiimikeskustelu ja kehittynyt raportointi, tekevät Maintainxista pelinmuutostyökalun kaikenkokoisille huoltoryhmille.

5. Seuraa edistymistä

seuraa myös säännöllisesti huoltoaikataulujesi edistymistä ja tunnista parannettavat alueet. Mikä tärkeintä, arvioi, kuinka monta PMs tiimisi on suorittanut sen jälkeen, kun olet luonut alkuperäisen huoltoaikataulun. Lisäksi käytettävissä on useita mittareita, joiden avulla voit seurata PM-ohjelmasi edistymistä, mukaan lukien:

• Keskimääräinen vikaantumisaika (MTBF): MTBF on keskimääräinen aika omaisuuserien erittelyjen välillä. Käytä MTBF mitata suorituskykyä, suunnittelu, ja turvallisuus kriittisten omaisuuserien. MTBF: n laskukaava on: käyttötuntien lukumääräλ vikojen lukumäärä.

• suunniteltu Huoltoprosentti (Planned Maintenance Percentage, PMP): PMP mittaa, kuinka monta määräaikaista huoltotoimenpidettä on suoritettu verrattuna huoltotehtävien kokonaismäärään. Käytä PMP mitata tehokkuutta PM aikataulutus ja tunnistaa mahdollisuuksia minimoida reaktiivinen huolto.

• määräaikaishuollon kriittinen prosentti (SMCP): Tällä mittarilla mitataan, kuinka myöhään toistuva huoltotoiminta on suhteessa siihen, kuinka usein se pitäisi tehdä. SMCP auttaa määrittämään myöhässä olevat huoltotoimet, jotka ovat valmiita priorisointiin. Smcp: n laskukaava on: (niiden päivien lukumäärä, joina tehtävä on myöhässä + kunnossapitosyklin pituus) θ kunnossapitosyklin pituus x 100.

• Preventive Maintenance Compliance (PMC): tämä mittari mittaa, kuinka monta suunniteltua tehtävää on suoritettu tietyn ajanjakson aikana. Se on myös hyödyllinen määritettäessä PM aikataulu tehokkuutta. PMC: n laskukaava on: valmistuneiden PMs: ien lukumäärä θ ajoitettujen PMs x 100: n määrä.

• laitteiden kokonaistehokkuus (Overall Equipment Effectiveness, OEE): OEE mittaa hyödykkeen tuottavuustasoa. Siinä yhdistyvät omaisuuden saatavuus, suorituskyky ja tuotannon laatu, jotta voidaan määrittää hyödykkeen tehokkuus tuotannossa. Omaisuuserä, jonka OEE on 100 prosenttia, ei koe mitään suunnittelemattomia seisokkeja (saatavuus), tuottaa mahdollisimman nopeasti (suorituskyky) eikä sillä ole vikoja (laatu). Tässä on artikkeli OEE: n laskemisesta.

käytä menestyksen mittarina mittareita, jotka lähimmin vastaavat O&M-tavoitteitasi.

Loppuvinkit PM-aikataulujen onnistumiseen

ennaltaehkäisevä kunnossapidon aikataulutus ei ole rakettitiedettä. Useat haasteet voivat kuitenkin häiritä työnkulkuja, vähentää aikataulujen noudattamista ja luoda pullonkauloja, jos niitä ei ohjata ennakoivasti. Joitakin yhteisiä tekijöitä, jotka häiritsevät PM aikataulut ovat:

• huono tiimiviestintä
• tehoton kunnossapidon varastonhallinta
• väärinymmärrykset kolmannen osapuolen urakoitsijoiden kanssa
• Kommunikointivirhe tavarantoimittajien kanssa
• oman osaamisen puute erikoistehtäviin

kun aikaa kehittää keskitettyjä viestintäjärjestelmiä, työntekijöiden täydennyskoulutusohjelmia ja selkeitä vakiotoimintamenettelyjä (SOPs) perustaa tiimisi menestykseen.

ennakoivan kunnossapidon Aikataulumalli

Klikkaa tästä ladataksesi mallin.

yksinkertaistaa PM-aikataulua Ylläpitoakselilla

tehokas ennaltaehkäisevä kunnossapitoaikataulu auttaa parantamaan kriittisten laitteiden käyttöikää, minimoimaan käyttökustannukset ja parantamaan merkittävästi yleistä huoltotoimintaa. Toivomme, että tämä artikkeli tarjosi yksinkertaisen polun kehittää tehokkaita PM aikataulut.

Haluatko tietää, miten yksi McDonald ’ sin franchising-omistaja säästää 20-30 tuntia viikossa?

klikkaa TÄSTÄ oppiaksesi, miten Steve hoitaa PMs: ää Ylläpitainxin avulla.