Sådan laver du en forebyggende vedligeholdelsesplan

vi har alle hørt sætningen, “Hvis den ikke er brudt, skal du ikke rette den.”

heldigvis tog opfinderne af smartphonen, elbilen og det centrale klimaanlæg aldrig ordsproget for alvorligt! Desværre, og noget ironisk, anvender vedligeholdelseschefer ofte rådene bogstaveligt til skade for dem.

undersøgelser tyder på, at en times nedetid koster industrielle producenter mellem $10.000 og $250.000. Rent reaktive vedligeholdelsesprogrammer er dyre, stressende og tidskrævende. Dette er grunden til, at klassens bedste vedligeholdelsesafdelinger sigter mod at opnå et ideelt forhold på 80:20 forebyggende vedligeholdelse (PM) til reaktiv vedligeholdelse. Strategiske forebyggende vedligeholdelsesprogrammer har vist sig at reducere uplanlagt nedetid, øge driftseffektiviteten og reducere vedligeholdelsesudgifter forbundet med uplanlagte reparationer.

lancering af et vellykket forebyggende vedligeholdelsesprogram fra bunden involverer flere trin, herunder at tage aktivopgørelser, gennemføre kritikalitetsanalyse og bestemme key performance indicators (KPI ‘ er) for at måle succes. I denne artikel gennemgår vi højdepunkterne med vægt på, hvordan du laver forebyggende vedligeholdelsesplaner for din organisation.

hvordan man laver en forebyggende vedligeholdelsesplan

Hvad er en forebyggende vedligeholdelsesplan?

en forebyggende vedligeholdelsesplan er en plan for organisering af virksomhedsressourcer for at sikre, at vedligeholdelsesopgaver udføres i henhold til specifikke tids-eller brugsudløsere. Det primære mål med forebyggende vedligeholdelse er at holde aktiver i optimal driftstilstand.

oprettelse af en forebyggende vedligeholdelsesplan indebærer koordinering af materialer, udstyr og tidsrammer for udførelse af opgaver. Det indebærer også at bestemme, hvem der skal udføre hvilke opgaver, og hvordan de skal gøre det. Dedikerede vedligeholdelsesplanlæggere, vedligeholdelsesvejledere og vedligeholdelsesplanlæggere er de teammedlemmer, der oftest er ansvarlige for at udvikle PM-tidsplaner.

med det sagt, ikke forveksle vedligeholdelse planlægning med vedligeholdelse planlægning. Selvom de to processer understøtter hinanden, er de ikke altid afsluttet af den samme person. Vedligeholdelsesplanlægning fokuserer på, hvad der skal gøres, og hvordan. Vedligeholdelsesplanlægning på den anden side detaljer, hvem der udfører anbefalede vedligeholdelsesopgaver, og hvornår.

faste vs. flydende forebyggende vedligeholdelsesplaner

effektive forebyggende vedligeholdelsesplaner hjælper facilitetschefer med effektivt at allokere vedligeholdelsesressourcer, effektivt vedligeholde aktiver og planlægge det kommende år korrekt.

når du laver en forebyggende vedligeholdelsesplan, har du to primære muligheder: FAST og flydende PM-planlægning.

1. Faste PM-tidsplaner

en fast forebyggende vedligeholdelsesplan er en rutinemæssig vedligeholdelsesplan, der er planlagt i henhold til specifik udstyrsbrug eller tidsinterval. Faste PM-tidsplaner fokuserer på fremtidige planlagte opgaver, uanset om tidligere opgaver blev afsluttet eller ej.

for eksempel udføres opgaver, der er planlagt om mandagen, altid om mandagen, uanset om din tekniker afsluttede sidste uges tildelte opgave. Vedligeholdelsesplanlæggere kan også basere tilbagevendende PMs på specifikke brugsintervaller eller udløsere.

eks: du planlægger din flådes køretøjer til at gennemgå vedligeholdelse hver 3.000 miles. Når en kilometertæller når 3.000, opretter du en arbejdsordre til en rutinemæssig olieskift og ydelseskontrol. Køretøjets næste olieskift vil ske i yderligere 3.000 miles. Det betyder ikke noget, hvor lang tid det tager din chauffør at nå kilometertal. Dette er en fast PM-tidsplan baseret på brugsintervaller.

2. Flydende PM-tidsplaner

en flydende forebyggende vedligeholdelsesplan er en vedligeholdelsesplan baseret på tidspunktet for tidligere PM-opgaver. Flydende PM-tidsplaner informeres af et aktivs tidligere brugs-eller vedligeholdelseshistorik.

Antag for eksempel, at du har en 30-dages PM-tidsplan for en maskine. Du tildeler aktivets næste PM 30 dage fra afslutningen af den sidste PM-aktivitet. Med andre ord udløses den efterfølgende arbejdsordre ikke, før den forrige arbejdsordre er afsluttet og lukket. Flydende PM tidsplaner kræver større omhu end faste PM tidsplaner for sporing vedligeholdelse opgave færdiggørelse.

eks: du planlægger et HVAC-system til vedligeholdelse hver 100 timers drift. Du udsætter vedligeholdelse indtil efter den 120.time. Derfor udløses din næste arbejdsordre efter 220 timer fra den oprindelige PM. Systemet begynder at tælle de 100 timer, efter at den foregående arbejdsordre er lukket (ved den 120.time). Hvis HVAC-systemet var på en fast tidsplan, ville det stadig blive udløst til vedligeholdelse efter 200 timer.

hvordan man laver (og implementerer) en forebyggende vedligeholdelsesplan

nøglen til at skabe en vellykket forebyggende vedligeholdelsesplan er at identificere det rigtige vedligeholdelsesinterval for hvert aktiv. Dette giver dig mulighed for at maksimere ressourcerne, samtidig med at risikoen for uventede sammenbrud reduceres.

her er vores trinvise vejledning til, hvordan du laver en effektiv forebyggende vedligeholdelsesplan:

1. Lageraktiver

Opret en oversigt over din organisations mest afgørende aktiver. Dette er de udstyr, der først og fremmest skal modtage forebyggende vedligeholdelse. Denne øvelse hjælper dig med at undgå at forsinke vedligeholdelse af visse aktiver, især hvis du bruger en flydende PM-tidsplan.

registrer følgende data for hvert aktiv:

• mærke og model
• serienummer
• specifikationer og kapaciteter
• enhedsnummer
• Kategori
• placering
• primære brugere
• dele

du kan bruge et regneark eller et edb-vedligeholdelsesstyringssystem (CMMS) til at katalogisere dine aktivposter. Vi anbefaler, at du anvender en brugervenlig platform som f.eks.

2. Bestem prioriteter

det er vigtigt at huske, at de fleste af dit anlægs aktiver ikke behøver at være planlagt til forebyggende vedligeholdelse. Udelukkende at udføre PM på store aktivopgørelser er urealistisk for de fleste organisationer. Derudover er det spildt at udføre PM på billige, ikke-kritiske og let reparerede genstande. En måde at bestemme PM-prioriteter på er at foretage en kritisk analyse.

en kritisk analyse er en øvelse, der involverer rangordning af aktiver efter deres risikopotentiale i flere kategorier, herunder operationelle, finansielle, miljømæssige og sundhed og sikkerhed. Denne proces er gavnlig for organisationer med flere komplekse aktiver, fordi den fjerner personlig bias fra ligningen.

kritiske analyser giver ledere mulighed for at rangere, prioritere og planlægge PMs med objektivitet. Aktiver med højere kritiske vurderinger bør have højeste prioritet. Brug følgende spørgsmål som en startplade, når du vurderer aktivkritikalitet:

• hvilke aktiver er afgørende for produktion og sikkerhed?
• hvilke aktiver kræver regelmæssig vedligeholdelse?
• hvilke aktiver har høje reparations-og udskiftningsomkostninger?

Prioriter aktiver, der er kritiske for produktionen, kræver regelmæssig vedligeholdelse eller har høje reparations-og udskiftningsomkostninger, når du laver din forebyggende vedligeholdelsesplan. Husk: det er mere omkostningseffektivt at placere ikke-kritiske og ældre aktiver på reaktive vedligeholdelsesprogrammer. Du kan erstatte dem snart, trods alt.

3. Identificer ideelle PM-intervaller

selvfølgelig er forebyggende vedligeholdelse ikke uden en potentiel ulempe. Uden ordentlig planlægning risikerer du at spilde dyrebare ressourcer på unødvendige inspektioner og reparationer. Over-vedligeholdelse af aktiver kan være lige så spildt som under-vedligeholdelse af dem! Undgå at overdrive det ved at identificere ideelle PM-forhold for dine individuelle aktiver.

de tre primære metoder til bestemmelse af PM-intervaller inkluderer:

• rådgivning udstyr producentens manualer for anbefalede vedligeholdelse arbejdsinstruktioner, tidsplaner og brug af kritiske reservedele

• gennemgang af historiske vedligeholdelsesdata for indsigt i tidligere fejlmønstre

• beder maskinoperatører og teknikere om deres indsigt i aktivadfærd

4. Planlæg tilbagevendende arbejdsordrer

ifølge 2019 Plant Engineering Maintenance Survey er 45 og 39 procent af faciliteterne stadig afhængige af henholdsvis interne regneark og papirregistre til vedligeholdelsesplanlægning.

lidt ved disse organisationer, hvor meget lettere de rigtige CMM ‘ er kan gøre deres vedligeholdelsesplanlægning. Moderne, skybaserede CMMS-platforme er skalerbare, overkommelige og brugervenlige. Programmet giver dig mulighed for at automatisere både langsigtede vedligeholdelsesplaner og kortsigtede tidsplaner baseret på kvartalsvise, månedlige, ugentlige og daglige opgaver.

CMMS giver dig også mulighed for at fange mindre vedligeholdelsesaktiviteter, der ofte falder gennem revnerne og går ubemærket. Dette gør det muligt for hold at opretholde efterslæb på håndterbare niveauer. Yderligere funktioner som lagerstyring, krydshenvisning af aktiver, kommentarer til arbejdsordre, teamchat og avanceret rapportering gør maintenance til et spilændrende værktøj til vedligeholdelsesteams i alle størrelser.

5. Overvåg fremskridt

endelig skal du regelmæssigt overvåge udviklingen i dine vedligeholdelsesplaner og identificere områder til forbedring. Vigtigst er det, Evaluer, hvor mange PMs dit team har gennemført, siden du oprettede dine oprindelige vedligeholdelsesplaner. Derudover er der flere målinger til rådighed for at spore status for dit PM-program, herunder:

• gennemsnitlig tid mellem fiasko (MTBF): MTBF er den gennemsnitlige tid mellem aktivopdelinger. Brug MTBF til at måle ydeevne, design og sikkerhed af kritiske aktiver. Formlen til beregning af MTBF er: antal driftstimer pr. antal fejl.

• planlagt Vedligeholdelsesprocent (PMP): PMP måler, hvor mange planlagte vedligeholdelsesaktiviteter der er gennemført i forhold til dit samlede antal vedligeholdelsesopgaver. Brug PMP til at måle effektiviteten af din PM-planlægning og identificere muligheder for at minimere reaktiv vedligeholdelse.

• planlagt vedligeholdelse kritisk procent (SMCP): Denne måling måler, hvor sent en tilbagevendende vedligeholdelsesaktivitet er i forhold til, hvor ofte den skal udføres. SMCP hjælper med at bestemme forfaldne vedligeholdelsesaktiviteter, der er modne til prioritering. Formlen til beregning af SMCP er: (antal dage en opgave er forsinket + vedligeholdelsescyklusens længde)

• overholdelse af forebyggende vedligeholdelse( PMC): denne måling måler, hvor mange planlagte opgaver der er afsluttet inden for en given periode. Det er også nyttigt til at bestemme effektiviteten af PM-tidsplanen. Formlen til beregning af PMC er: antal afsluttede PMS pr.antal planlagte PMs pr. 100.

• samlet Udstyrseffektivitet (OEE): OEE måler produktivitetsniveauet for et aktiv. Det kombinerer aktivtilgængelighed, ydeevne og produktionskvalitet for at bestemme effektiviteten af et aktiv i produktionen. Et aktiv med en OEE på 100 procent oplever ikke uplanlagte nedetider (tilgængelighed), producerer så hurtigt som muligt (ydeevne) og har ingen defekter (kvalitet). Her er en artikel om, hvordan man beregner OEE.

Brug de målinger, der passer bedst til dine O& m-mål som benchmarks for succes.

endelige Tips til PM planlægning succes

forebyggende vedligeholdelse planlægning er ikke raketvidenskab. Flere udfordringer kan dog forstyrre arbejdsgange, reducere overholdelse af tidsplanen og skabe flaskehalse, hvis de ikke navigeres proaktivt. Nogle almindelige faktorer, der forstyrrer PM-tidsplaner, er:

• dårlig teamkommunikation
• ineffektiv vedligeholdelse lagerstyring
• misforståelser med tredjepartsentreprenører
• fejlkommunikation med leverandører
• manglende interne færdigheder til specialiserede opgaver

at tage sig tid til at udvikle centraliserede kommunikationssystemer, medarbejderuddannelsesprogrammer og klare standardoperationsprocedurer (SOP ‘ er) sætter dit team op til succes.

skabelon til forebyggende vedligeholdelse

Klik her for at hente skabelonen.

en effektiv forebyggende vedligeholdelsesplan vil hjælpe med at forbedre levetiden for kritiske aktiver, minimere driftsomkostningerne og forbedre den samlede vedligeholdelsesoperation betydeligt. Vi håber, at denne artikel gav en enkel vej til udvikling af effektive PM-tidsplaner.

vil du lære, hvordan en McDonalds franchiseejer sparer 20 til 30 timer om ugen?

Klik her for at lære, hvordan Steve håndterer PMs.