jak vytvořit plán preventivní údržby

všichni jsme slyšeli frázi: „pokud to není rozbité, neopravujte to.“

naštěstí vynálezci smartphonu, elektrického vozu a centrální klimatizace nikdy nebrali rčení příliš vážně! Bohužel, a poněkud ironicky, manažeři údržby často používají radu doslova na jejich úkor.

studie naznačují, že jedna hodina prostojů stojí průmyslové výrobce mezi 10 000 a 250 000 USD. Čistě reaktivní programy údržby jsou drahé, stresující a časově náročné. Proto se nejlepší oddělení údržby ve své třídě snaží dosáhnout ideálního poměru preventivní údržby 80:20 (PM) k reaktivní údržbě. Bylo prokázáno, že strategické programy preventivní údržby snižují neplánované prostoje, zvyšují provozní efektivitu a snižují náklady na údržbu spojené s neplánovanými opravami.

spuštění úspěšného programu preventivní údržby od nuly zahrnuje několik kroků, včetně inventarizace aktiv, provádění analýzy kritičnosti a stanovení klíčových ukazatelů výkonnosti (KPI) k měření úspěchu. V tomto článku projdeme hlavní body s důrazem na to, jak vytvořit plány preventivní údržby pro vaši organizaci.

jak vytvořit plán preventivní údržby

co je plán preventivní údržby?

plán preventivní údržby je plán organizace zdrojů společnosti, který zajišťuje provádění úkolů údržby podle konkrétního času nebo spouštěčů použití. Primárním cílem preventivní údržby je udržovat majetek v optimálním provozním stavu.

vytvoření plánu preventivní údržby zahrnuje koordinaci materiálů, vybavení a časových rámců pro dokončení úkolů. Zahrnuje také určení, kdo by měl plnit jaké úkoly a jak by to měl dělat. Vyhrazené plánovače údržby, supervizoři údržby a plánovači údržby jsou členy týmu nejčastěji odpovědnými za vývoj plánů PM.

s tím řekl, nezaměňujte plánování údržby s plánováním údržby. Ačkoli se tyto dva procesy navzájem podporují, nejsou vždy dokončeny stejným jednotlivcem. Plánování údržby se zaměřuje na to, co je třeba udělat a jak. Plánování údržby, na druhé straně, podrobnosti, kdo bude provádět doporučené úkoly údržby a kdy.

fixní vs. plovoucí plány preventivní údržby

efektivní plány preventivní údržby pomáhají správcům zařízení efektivně alokovat zdroje údržby, efektivně udržovat aktiva a vhodně plánovat na příští rok.

při vytváření plánu preventivní údržby máte dvě primární možnosti: pevné a plovoucí plánování PM.

1. Pevné plány PM

pevný plán preventivní údržby je plán běžné údržby naplánovaný podle konkrétního použití zařízení nebo časového intervalu. Pevné plány PM se zaměřují na budoucí plánované úkoly, bez ohledu na to, zda byly předchozí úkoly dokončeny nebo ne.

například úkoly naplánované v pondělí jsou vždy prováděny v pondělí bez ohledu na to, zda váš technik splnil minulý týden zadaný úkol. Plánovače údržby mohou také založit opakující se PMs na konkrétních intervalech používání nebo spouštěčích.

příklad: plánujete, aby vozidla vašeho vozového parku podstoupila údržbu každých 3 000 mil. Jakmile počítadlo kilometrů dosáhne 3 000, vytvoříte pracovní příkaz pro rutinní výměnu oleje a kontrolu výkonu. Další výměna oleje proběhne za dalších 3 000 mil. Nezáleží na tom, jak dlouho trvá, než řidič dosáhne najetých kilometrů. Jedná se o pevný plán PM založený na intervalech používání.

2. Plovoucí plány PM

plovoucí plán preventivní údržby je plán údržby založený na načasování předchozích úkolů PM. Plovoucí plány PM jsou informovány o minulé historii používání nebo údržby aktiva.

Předpokládejme například, že máte 30denní plán PM pro stroj. Přidělíte aktivu další PM 30 dnů od dokončení poslední aktivity PM. Jinými slovy, následující pracovní příkaz nebude spuštěn, dokud nebude předchozí pracovní příkaz dokončen a uzavřen. Plovoucí plány PM vyžadují větší péči než pevné plány PM pro sledování dokončení úkolu údržby.

příklad: každých 100 hodin provozu naplánujete systém HVAC pro údržbu. Údržbu odkládáte až po 120. hodině. Proto bude váš další pracovní příkaz spuštěn po 220 hodinách od původního PM. Systém začne počítat 100 hodin po uzavření předchozího pracovního příkazu (ve 120. hodině). Pokud by systém HVAC byl v pevném plánu, stále by se spustil pro údržbu po 200 hodinách.

jak vytvořit (a implementovat) plán preventivní údržby

klíčem k vytvoření úspěšného plánu preventivní údržby je určení správného intervalu údržby pro každé aktivum. To vám umožní maximalizovat zdroje a zároveň snížit pravděpodobnost neočekávaných poruch.

zde je náš podrobný průvodce, Jak vytvořit efektivní plán preventivní údržby:

1. Inventární aktiva

Vytvořte soupis nejdůležitějších aktiv vaší organizace. Jedná se o zařízení, která by měla dostávat preventivní údržbu v první řadě. Toto cvičení vám pomůže vyhnout se zpoždění údržby určitých aktiv, zejména pokud používáte plovoucí plán PM.

Zaznamenejte pro každé aktivum následující údaje:

• značka a model
• sériové číslo
• specifikace a možnosti
• číslo jednotky
• Kategorie
• umístění
• primární uživatelé
• díly

k katalogizaci položek aktiv můžete použít tabulku nebo počítačový systém řízení údržby (CMMS). Doporučujeme přijmout uživatelsky přívětivou platformu, jako je Mainainx, pro vedení záznamů o aktivech, křížových referenčních dat a získávání přehledů o úspoře nákladů v průběhu času.

2. Určete priority

je důležité si uvědomit, že většina aktiv vašeho zařízení nemusí být naplánována na preventivní údržbu. Výlučně provádění PM Na velkých zásobách aktiv je pro většinu organizací nereálné. Dodatečně, provádění PM na levných, nekritických a snadno opravitelných položkách je nehospodárné. Jedním ze způsobů, jak určit priority PM, je provést analýzu kritičnosti.

analýza kritičnosti je cvičení, které zahrnuje hodnocení aktiv podle jejich rizikového potenciálu v několika kategoriích, včetně provozních, finančních, environmentálních a zdravotních a bezpečnostních. Tento proces je přínosný pro organizace s několika složitými aktivy, protože odstraňuje osobní zaujatost z rovnice.

analýzy kritičnosti umožňují manažerům objektivně hodnotit, upřednostňovat a plánovat PMs. Aktiva s vyšším hodnocením kritičnosti by měla mít nejvyšší prioritu. Při hodnocení kritičnosti aktiv použijte následující otázky jako spouštěcí panel:

• která aktiva jsou rozhodující pro výrobu a bezpečnost?
• která aktiva vyžadují pravidelnou údržbu?
• která aktiva mají vysoké náklady na opravu a výměnu?

upřednostněte aktiva, která jsou kritická pro výrobu, vyžadují pravidelnou údržbu nebo mají vysoké náklady na opravy a výměnu při sestavování plánu preventivní údržby. Pamatujte: je nákladově efektivnější umístit nekritická a starší aktiva do programů reaktivní údržby. Možná je brzy nahradíte, po všem.

3. Identifikujte ideální intervaly PM

preventivní údržba samozřejmě není bez potenciální nevýhody. Bez řádného plánování riskujete plýtvání drahocennými prostředky na zbytečné kontroly a opravy. Nadměrná údržba aktiv může být stejně nehospodárná jako jejich nedostatečná údržba! Vyhněte se přehánění tím, že určíte ideální poměry PM pro vaše jednotlivá aktiva.

tři primární metody pro stanovení intervalů PM zahrnují:

• konzultace zařízení manuály výrobce pro doporučené Údržbářské práce pokyny, plány a použití kritických náhradních dílů

• kontrola historických údajů o údržbě pro nahlédnutí do minulých vzorců selhání

• požádat provozovatele strojů a techniky o jejich nahlédnutí do chování aktiv

4. Plán opakujících se pracovních objednávek

podle průzkumu údržby v roce 2019 se 45 a 39 procent zařízení stále spoléhá na interní tabulky a papírové záznamy pro plánování údržby.

málo tyto organizace vědí, jak mnohem jednodušší mohou správné CMMS provádět plánování údržby. Moderní, cloudové platformy CMMS jsou škálovatelné, cenově dostupné a uživatelsky přívětivé. Tento software umožňuje automatizovat jak dlouhodobé plány údržby a krátkodobé plány založené na čtvrtletní, měsíční, týdenní a denní úkoly.

CMMS také umožňuje zachytit drobné údržbářské činnosti, které často spadají do trhlin a zůstávají bez povšimnutí. To umožňuje týmům udržovat překážky na zvládnutelných úrovních. Další funkce, jako je řízení zásob, asset cross-odkazování, pracovní příkaz komentování, tým chat, a pokročilé podávání zpráv, aby Mainainx hra měnící nástroj pro týmy údržby všech velikostí.

5. Sledovat průběh

nakonec pravidelně sledujte průběh plánů údržby a identifikujte oblasti pro zlepšení. A co je nejdůležitější, vyhodnoťte, kolik PMs váš tým dokončil od vytvoření počátečních plánů údržby. Kromě toho je k dispozici několik metrik pro sledování průběhu vašeho programu PM, včetně:

• střední doba mezi selháním (MTBF): MTBF je průměrná doba mezi členěním aktiv. Pomocí MTBF změřte výkon, design a bezpečnost kritických aktiv. Vzorec pro výpočet MTBF je: počet provozních hodin ÷ počet poruch.

• procento plánované údržby (PMP): PMP měří, kolik plánovaných činností údržby bylo dokončeno ve srovnání s vaším celkovým počtem úkolů údržby. Pomocí PMP změřte účinnost plánování PM a identifikujte příležitosti k minimalizaci reaktivní údržby.

• kritická procenta plánované údržby (SMCP): Tato metrika měří, jak pozdě je opakující se udržovací činnost ve vztahu k tomu, jak často by měla být prováděna. SMCP pomáhá určit činnosti údržby po splatnosti zralé pro stanovení priorit. Vzorec pro výpočet SMCP je: (počet dní, kdy je úkol zpožděn + délka cyklu údržby) ÷ délka cyklu údržby x 100.

• dodržování preventivní údržby (PMC): tato metrika měří, kolik naplánovaných úkolů bylo v daném období dokončeno. Je také užitečné pro stanovení účinnosti plánu PM. Vzorec pro výpočet PMC je: počet dokončených PMs ÷ počet plánovaných PMs x 100.

• celková účinnost zařízení (OEE): OEE měří úroveň produktivity aktiva. Kombinuje dostupnost aktiv, výkon a kvalitu výroby a určuje efektivitu aktiva ve výrobě. Aktivum se 100% OEE nezažívá žádné neplánované prostoje (dostupnost), produkuje co nejrychleji (výkon) a nemá žádné vady (kvalita). Zde je článek o tom, jak vypočítat OEE.

použijte metriky, které nejvíce odpovídají vašim cílům O&M jako měřítka úspěchu.

závěrečné Tipy pro PM plánování úspěch

plánování preventivní údržby není raketová věda. Několik výzev však může narušit pracovní postupy, snížit dodržování plánu a vytvořit úzká místa, pokud nebudou aktivně navigována. Některé běžné faktory, které narušují plány PM, jsou:

• špatná týmová komunikace
• neefektivní správa zásob údržby
• nedorozumění s dodavateli třetích stran
• nedorozumění s dodavateli
• nedostatek vlastních dovedností pro specializované úkoly

Udělejte si čas na vývoj centralizovaných komunikačních systémů, programů dalšího vzdělávání zaměstnanců a jasných standardních operačních postupů (Sop), které váš tým připraví na úspěch.

šablona plánu preventivní údržby

Klikněte zde pro stažení šablony.

Zjednodušte plánování PM pomocí MaintainX

efektivní plán preventivní údržby pomůže zlepšit životnost kritických aktiv, minimalizovat provozní náklady a výrazně zlepšit celkové operace údržby. Doufáme, že tento článek poskytl jednoduchou cestu pro vývoj efektivních plánů PM.

chcete se dozvědět, jak jeden majitel franšízy McDonald ‚ s šetří 20 až 30 hodin týdně?

kliknutím sem se dozvíte, jak Steve spravuje PMs s MaintainX.