u dvou balení epoxidů, kde je vytvrzovací mechanismus vnitřní chemickou reakcí, může úplné vytvrzení trvat měsíce. Během procesu vytvrzování existuje mnoho chemických látek, které spolu reagují, aby vytvořily vysoce propojenou síť a přeměnily kapalinu na pevnou látku. To pomalu ztěžuje reakci všech zbývajících nesítěných částí. Teplota a vlhkost během procesu vytvrzování hrají důležitou roli v rychlosti vytvrzování, protože teplo poskytuje systému více energie k reakci. To znamená, že proces vytvrzování je rychlejší při teplých teplotách a pomalejší, když je zima.
podmínky vysoké vlhkosti mohou ovlivnit epoxidové materiály tím, že způsobí povrchovou reakci, která vede k tvorbě lepivé látky, která se často mýlí jako nedostatek vytvrzení. To je častěji pozorováno u epoxidových systémů bez rozpouštědel. Viz článek o červenání / kvetení epoxidových materiálů.
vysoká vlhkost může ovlivnit produkty na bázi rozpouštědel zpomalením odpařování rozpouštědel ze systému, což zase zpomaluje rychlost vytvrzování.
ve skutečnosti je úplné vytvrzení obvykle definováno jako doba potřebná k tomu, aby produkt splnil všechny požadované vlastnosti konečného použití. To je obvykle kolem 7-30 dnů v závislosti na teplotě během vytvrzení.
produkty na bázi epoxidu se mohou jevit jako vytvrzené, tj. jsou suché na povrchu, ale nemusí plně reagovat v celém nátěrovém filmu.
proto je důležité, aby byly dodrženy doporučené doby potahování, aby se zabránilo částečně vytvrzenému produktu absorbovat rozpouštědlo z následně aplikovaných povlaků, což by vedlo k potenciálním problémům, jako jsou, ale bez omezení, puchýře nebo špatná přilnavost.
Datové listy pro výrobky na bázi epoxidu obvykle uvádějí minimální teplotu vytvrzení. Nezapomeňte je velmi pozorně sledovat. Při pokusu o vytvrzení pod těmito teplotami nemusí produkt vůbec vytvrzovat, dokud teplota nezvýší, čímž se celý proces prodlužuje.